GB50160安全距离大全

1、安全距离篇本文内容摘自GB50160-2008石油化工企业设计防火规范3.0.1可燃气体的火灾危险性应按表301分类.表301可燃气体的火灾危般性分类类机可燃气体与空气混合物的爆炸下限田10%（体积）条文说明1与国家标准建筑设计防火规范对可谯气体的分类（分级）相协调,本规范对可燃气体也采用以爆炸下限作为分类指标,将其分为甲、乙两类,可燃气体的火灾危险性分类举例见表L表1可烬气体的火灾危险性分类举例类别名称甲乙釜,军货乙龙.建七合成包破化氮,乙郊，泉化氮、而熔，丁谕,丁二塘顺丁烯.反丁烯,甲烷,乙烷,丙烷、丁烷,丙二烯.环丙烷,甲朕,球丁烷、甲队甲（二甲醒）,氯甲烷、氯乙幅提丁烷,异丁烯乙一兼化

2、碳,盘，漫甲烷3.0.2液化烧、可燃液体的火灾危睑性分类应按表3.0.2分类，并应符合下列规定：1操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体；2操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体；3操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点的丙B类液体应视为乙A类液体，13.0.2液化烛、可燃液体的火灾危险性分类名称类别特征液化垃甲A15C时的蒸气压力,（MMPa的烧类液体及其他类似的液体可LLh嘉液体B甲力类以外，闪点28匕乙A闪点28C至445CB闪点45C至5际9LOCG=500I9r戋5g1-Q查i-,二：二*B*10G058Br至现0h=向贝濯厚堂町口弁1：0：

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5、O种404040404404。401如前rSMg12S301S4030加3CN5;15:州1S坨3:z40加UW见学zji25次03133013301。（：6,：德头暴呷g疆25sa4尊40SS364540耨M25MssiS相即5523国25315301Q液化经及国二瞿帝鼻汽车及El雅25：013相3025201310：3811121。204535305Id2Qia,.ji-tn在八二忸韩蓊加出愿.生是用】占30二3045m导*5*：510：Sg151。830如色普B：51510二5X30-器tKAE居住住3DZ5如监现盹3Q羽融落案17153*51Q35褥*$%第行

6、M：31Q1/*1000m35000m3甲、乙20201515*2015151515201515151515注4液化烧100m3500m3甲A303030252520*25202520302620302525可燃液体1000m35000m3甲B、乙A25252520201525*2015252015252020乙B、丙A20202015151520*15152015152015155.2.14当在明火加热炉与露天布置的液化姓设备或甲类气体压缩机之间设置不燃烧材料实体墙时，其防火间距可小于表5.2.1的规定，但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m,距加热炉不宜大于5m,实体墙的长度应满足由露

7、天布置的液化姓设备或甲类气体压缩机经实体墙至加热炉的折线距离不小于22.5m。当封闭式液化烧设备的厂房或甲类气体压缩机房面向明火加热炉一面为无门窗洞口的不燃烧材料实体墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于表5.2.1的规定，但不得小于15m。5.2.24可燃气体和助燃气体的钢瓶（含实瓶和空瓶），应分别存放在位于装置边缘的敞棚内。可燃气体的钢瓶距明火或操作温度等于或高于自燃点的设备防火间距不应小于15mo分析专用的钢瓶储存间可靠近分析室布置，钢瓶储存间的建筑设计应满足泄压要求。5.2.26设备的构架或平台的安全疏散通道应符合下列规定：1 .可燃气体、液化烧和可燃液体的塔区平台或其他设备的构架平台应设

8、置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的甲类气体和甲、乙a类液体设备的平台或长度不大于15m的乙b、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；2 .相邻的构架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道；3.相邻安全疏散通道之间的距离不应大于50m。5.3.3液化烧泵、可燃液体泵在泵房内布置时，其设计应符合下列规定：2.操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙a类液体泵房的门窗或液化烂泵房的门窗的距离不应小于4.5m。5.3.4 气柜或全冷冻式液化烧储存设施内，泵和压缩机等旋转设备或其房间与储罐的防火间距不应小于15mo其他

9、设备之间及非旋转设备与储罐的防火间距应按本规范表5.2.1执行。5.3.5 罐组的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定：1 .距甲a类储罐不应小于15m;2 .距甲b、乙类固定顶储罐不应小于12m,距小于或等于500m3的甲b、乙类固定顶储罐不应小于10m；3 .距浮顶及内浮顶储罐、内a类固定顶储罐不应小于10m，距小于或等于500m3的内浮顶储罐、内a类固定顶储罐不应小于8mo5.3.6 除甲a类以外的可燃液体储罐的专用泵单独布置时，应布置在防火堤外，与可燃液体储罐的防火间距不限。5.4.3 污水处理场内的设备、建（构）筑物平面布置防火间距不应小于表5.4.3的规定。表5

10、.4.3污水处理场内的设备、建（构）筑物平面布置的防火间距（m）类别变配电所、化验室、办公室等含可燃液体的隔油池、污水池等集中布置的水泵房污油罐、含油污水调节罐焚烧炉污油泵房变配电所、化验室、办公室等一15一151515含可燃液体的隔油池、污水池等15一151515一集中布置的水泵房一15一15一一污油罐、含油污水倜节罐151515一15一焚烧炉1515一一15污油泵房15一一一15一5.5.11 受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合下列规定：1 .连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的平

11、台或建筑物顶3.5m以上，位于排放口水平20m以外斜上45的范围内不宜布置平台或建筑物（图5.5.11）;2 .间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，位于排放口水平10m以外斜上45的范围内不宜布置平台或建筑物（图5.5.11）;3 .安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上。6.2.8罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于表6.2.8的规定表6.2.8罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距类别储罐型式固定顶罐浮顶、内浮顶罐卧罐W1000m31000m3甲B、乙类0.75D0.6D0.4D0.8m

12、丙A类0.4D丙B类2m5m注：1.表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值;2.储存不同类别液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距应采用本表规定的较大值;3 .现有浅盘式内浮顶罐的防火间距同固定顶罐；4 .可燃液体的低压储罐，其防火间距按固定顶罐考虑；5 .储存丙B类可燃液体的浮顶、内浮顶罐，其防火间距大于15m时，可取15m。6.2.9 罐组内的储罐不应超过两排；但单罐容积小于或等于1000m3的丙b类的储罐不应超过4排，其中润滑油罐的单罐容积和排数不限。6.2.10 两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m;两排直径小于5m的立式储罐及

13、卧式储罐的间距不应小于3m。6.2.13 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3mo6.2.14 相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。6.3.3 液化姓:、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的防火间距不应小于表6.3.3的规定表6.3.3液化烧、可燃气体、助燃气体的罐组内储罐的防火间距介质球罐卧（立）罐全冷冻式储罐（容积）水槽式气柜干式气柜w100m3100m3液化燃全压力式或半冷冻式储罐有事故排放至火炬的措施0.5D1.0D*无事故排放至火炬的措施1.0D*全冷冻式储罐400m3*1.5m0.5D*100m3*0.

14、5D0.5D助燃气体球罐0.5D0.65D*卧（立）罐0.65D0.65D*可燃气体水槽式气柜*0.5D0.65D干式气柜*0.65D0.65D球罐0.5D*0.65D0.65D注：1.D为相邻较大储罐的直径；2.液氨储罐间的防火间距要求应与液化燃储罐相同；液氧储罐间的防火间距应按建筑设计防火规范（GB50016）的要求执行;3 .沸点低于45c的甲b类液体压力储罐，按全压力式液化燃储罐的防火间距执行；4 .液化烧单罐容积200m3的卧（立）罐之间的防火间距超过1.5m时，可取1.5m;5 .助燃气体卧（立）罐之间的防火间距超过1.5m时，可取1.5m;6 .除”表示不应同组布置。6.3.4两

15、排卧罐的间距不应小于3m。6.在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m;隔堤应设置人行台阶。6.2.18事故存液池的设置应符合下列规定：1 .设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；2 .事故存液池距防火堤的距离不应小于7m;3 .事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m;6.4.1可燃液体的铁路装卸设施应符合下列规定：6 .零位罐至罐车装卸线不应小于6m;7 .甲b、乙a类液体装卸鹤管与集中布置的泵的距离不应小于8m；8 .同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m。6.4.

16、2 可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定：1 .装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；2 .装卸车场应采用现浇混凝土地面；3 .装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m,高架罐之间的距离不应小于0.6m;4 .甲b、乙a类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m;6.4.3 液化烧铁路和汽车的装卸设施应符合下列规定：4 .同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m;5 .铁路装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子；6 .汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于4m;双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求，

17、液化烧汽车装卸栈台与可燃液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m;7 .在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；8 .汽车装卸车场应采用现浇混凝土地面；9 .装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m。6.5.1液化石油气的灌装站应符合下列规定：4 .灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火花的地面，室内地面应高于室外地坪，具高差不应小于0.6m;5 .液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离不应小于10m;6 .灌装站内应设有宽度不小于4m的环形消防车道，车道内缘转弯半径不宜小于6m。表5.2.1设备、建筑物平面布置的防火间距（m）项目控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室明

18、火设备操作温度低于自燃点的工艺设备操作温度等于或局于自燃点的工艺设备含可燃液体的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐丙类物品仓库、乙类物品储存间备注可燃气体压缩机或压缩机房装置储罐（总容积）其他工艺设备或其房间可燃气体液化烧可燃液体可燃气体液化煌可燃液体2001000m350100m31001000m3甲乙甲乙甲A甲B、乙A乙B、丙A甲乙甲A甲B、乙A乙B、丙A控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室-|一明火设备15一-操作温度低于自燃点的工艺设备可燃气体压缩机或压缩机房甲1522.5一注1乙99一一装置储罐（总容积）可燃气体2001000m3甲151597.5一一一一一注2乙997.57

19、.5-一-一回烧50100m3甲A22.522.5159-可燃液体1001000m3甲B、乙A151597.5-乙B、丙A997.57.5-其他工艺设备或房间可燃气体甲15159-97.5997.5一一一一一一乙997.5-7.5-7.57.5-一液化烧甲A1522.597.597.5997.5-可燃液体甲B、乙A15159-97.5997.5-乙B、丙A997.5-7.5-7.57.5-操作温度等于或高于自燃点的工艺设备154.594.59915994.5-7.54.5-注3含可燃液体的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐15159一97.5997.5一-4.5-一丙类物品仓库、乙类物品储

20、存间151515915915159991599159-装置储罐组（总容积）可燃气体1000m35000m3甲、乙20201515*2015151515201515151515注4液化烧100m3500m3甲A303030252520*25202520302620302525可燃液体1000m35000m3甲B、乙A25252520201525*2015252015252020乙B、丙A20202015151520*1515201515201515X5J工艺装置或装置内单元的火灾危险性分美举钢煤油部分类加装置/单元名称）r加氨裂化,如氨精轲氨,催化重整,催化裂化气依分管，垸基化,叠合,丙烷骄湖膏

21、、气体脱硫,液化石油气琉醇氮化、液化石油气化学精制,嗑寡蜡脱油、延迟焦化,常减压蒸锚,汽油再累馀，汽油也化学精制,酮茶脱幡脱油.汽油磕醇荻化,渣骷裂化.破磺回收乙轻桀油电化学精制、冷精牡谋油电化学林制，煤油磕胃氧化、空气分离,煤油质素脱堵,煤油分子籁脱塘、轻柒油分子羸麒鳍丙楝醯轴制,润滑油和蜡的白土精制.蜡成轧石蜡氧化,海青氧化或5.2工艺裳置或装置内隼元的火灾危险胜分类举例（石油化工部分）英第襄苴，单元）名称/塞本有机化工原料及产品甲营:立犬/卧式，厘#,毫秒炉等各型炉）泰汽裂解制乙烯.丙熔装重，裂解汽油加或蓑芳煌挤提装置:对二甲笨装盘;片二甲笨二甲苗裳量;环其乙烷衰层;石瞒涵催化重整装置;

22、短氢装置;舔己烷装置;西姆晞囊夏;莘乙烯裳置;破旧抽提丁二漏裂置;丁蜻氧化脱氨制于二蚱装置;甲烷部分氧化到乙烧装置:乙幡直接法鼾乙醛装置:褰静再酬装置;二烽氧化法制氯乙棒装蓑;乙焉直接水合法制乙醇袋董；对落二甲酸装五f枷时兼二甲酸装夏）:合成甲醇装置:乙醛氧化制乙酸f醋酸）装置的乙醛精般、乙醛氧化单元:环氯氨丙烷装篁转丙烯健康组和丙用压编,氯化,精撼、次氯量化单元;慧基合成副丁醇装置的一氧化碳、袁先丙偌储装组和压瀛、合成,秦瘟端令丁醛加氨单元;碇君令或*!异辛萼装量拘一氧化碳.盘吒.丙海储罐蛆和压蟾、合成丁罪,塘合脱水.2-乙基己说融加点串元；坑底笨装矍的憔油加氢、分子锌脱蜡正茂烷,异辛烷,对

23、二甲益脱根）、正构院会（C10-Ci3）惟比脱氧、字雄是（C10-C13）与装用HF殛化烷基化和表、.脱好剂,液化石油气,轻质油等储运单元;双龄A装量的原料子制及回收.反应及吃水.反应物精制单元;MTBE奘居;二甲醛装置;1-4丁雉二醇装蛋乙乙醒氧化制乙酸t醯酸，装置的乙酸精饰单元和乙酸.氧气储建组:匕酸裂解制St酣jtr；环氧氯再烷装董的中和环化单元、环氧氯丙烷储罐组;耗基合成射丁醇装置的篱饰精制单元和丁醇管罐组;烷益装装置的原料煤油.脱蜡煤油、轻蜡、燃料诵储运单元;合卷洗衣粉装A驹烷皋然与SO?碳化单元:合装洗衣粉装塞的硅碳晶运单元:敢盼4装置的造粒也装单元雨乙二醇装置的乙二醇蒸发脱水精料

24、单元和乙二醇健康钮:族基金尻鸵弃辛醇装重的异辛醇蒸饱精制单元和弄辛醇镰康蛆;烷基装装重蜡熬油，屣袤十疑或度，柔绻含HF物质中和处理系单元;合成洗衷粉装置的煤思茶碗酸与苛牲纳中和.烷基零破酸纳与添加剂（艘甲皋纤维素、三象磷酸纳等1合温隼之n合成椁胺甲丁茶像较和丁疆樟腹装夏驹单体、化学品储存.聚合.单体回世单元:乙丙橡胶、与茂橡胶和梅了橡胶装置的单体、催化剂,化学品储存和配置、费合.胶轧储存混合凝疑.单体与溶荆回收单元;氯丁懑陵装置蚪乙块偃化合成乙端基乙块、理化加成或丁二场氯牝最氯丁二烯,聚合.胶乳楠弃混合、凝索单元:丁莅摊较装置的丙烯乙烯冷却.聚合凝索、溶剂回收单元丙丁茎潭皎和丁脑樟骏装算的化学品配制.酸乳混合、后处理f凝聚、干燥、包装艮储运单元:乙丙橡胶.颗丁樟胶、氯丁橡酸和异显樟胶馥宣拘后处理脱水、干燥,包装）、储运学无j丁基橡胶装置的若处理单元#45.2工艺装孟或餐置内单元埼火灾危险性分类举制（石油化工部分）in含成树苗及塑料甲高压聚乙蜂装道的乙埠储罐、匕蛤质缩、催化剂时制、莪合.分离、造板单元;气相法聚乙那装聂的烷基铝储运、探料精制.催化剂羁鼾、聚合、她%尾气回敢单元;演相法淤蕤法，聚匕瘴*灵抬原甘精制、炊基程健运.夜把力配学八我合.分鬲，干燥、