混凝土切割方案

1、混凝土切割拆除方案本项目改造加固工程中，由于安装石材幕墙，需要将二层区域的部分楼板及混凝土梁拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工方法，由于局部的框架梁及楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。经过反复推敲认证，现结合我公司同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中

2、主要混凝土楼板厚120mm，采用碟锯切割的方式，混凝土大梁300x700mm400x700mm，采用绳锯切割的方式。一、切割拆除主要关键点1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸(包括原结构图纸)和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土

3、切割工作。4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1)现有结构变形；(2)现有结构钢筋锈蚀；(3)现有结构出现裂缝；(4)现有结构与图纸不符。5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。6、拆除原则：拆除框架结构建筑，优先按楼板、次梁、主梁的顺序进行施工。按自上而下，按顺序逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。7、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。二、混凝土机

4、械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。本项目采用瑞士全进口液压碟锯、绳锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备：2600W钻孔机3台，2800W碟锯2台，40KW绳锯2台，1.5T手动葫芦8个。三、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：1、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。具备380伏200kw、63A以上电源，水源（

5、水压46bar，水量7升/分钟以上）；2、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志,在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项；3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；5、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；6、首先用气焊割除边角的角钢按600800的长度进行切割；7、切割流程定位、放线f钻工艺孔（起吊孔）f预吊f切

6、割f混凝块起吊、运走每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。四、混凝土切割线的划定本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载切割的结构如果直接落地会对下部结构产生冲击荷载；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混

7、凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。混凝土大梁300x700mm、400x800mm，沿纵向每段长度切割600800mm，单块重量为300420kg，用1.5T葫芦吊起后，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放；切割梁时先要做好梁的支撑后,方可开始切割。五、混凝土块的吊装及运输由于切割现场无法进入大型运输车,拟在底层南、西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位，最终集中通过小型龙门吊垂直起吊装车外运。切割后

8、临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并应及时外运，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。六、切割过程中的防水方案由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒；2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，4、围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫；5、所有污水不得直接排入下水道，防

9、止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。七、结构变形监测切割拆除过程中，应在拆除区域附近楼板设置沉降变形观测点，采用高精度水准仪进行变形观测，防止拆除过程中建筑结构变形过大产生意外。结构拆除施工过程中，应派专人观测支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知施工人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。八、临时支撑排架方案及措施本工程采用机械切割方式将部分楼板及混凝土梁切除，考虑现场施工因素及周围结构的安全，决定采用钢管排架及工字钢搭设临时支撑对该区域拟切割的混凝土梁板进行临时的加固支撑（详见

10、支撑图）。切割部位的所有板底采用顶杆支撑形式，脚手架搭设高度同层高，步距1.50m，排距1.2m，纵向间距15m。拟切割的主要混凝土大梁为300x700mm、400x700mm,梁底部承重架采用1根承重立杆,承重杆间距750mm。临时支撑按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。（一）、材料要求1、供应商必须向购买。租用构配件的使用单位提供销售许可证、营业执照、备案登记、产品合格证、检测报告等质量证明文件，并对其提供的构配件质量负责。2、构配

11、件进入施工现场时应进行检查和和验收，并应在施工现场随机抽样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。3、脚手架、模板支架搭设、拆除的施工作业人员应经过专业培训，并持证上（二）、构配件1、钢管应符合下列规定：1.1钢管应选用符合现行国家标准GB/T13793直缝电焊钢管或GB/T3091低压流体输送用焊接钢管中Q235-A级的普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准GB/T700碳素结构钢的有关规定。1.2钢管规格48x3.5mm，壁厚最小值不得小于3.0mm。2、扣件应采用可锻铸铁制造，其材质应符合现行国家标准GB15831钢管脚手架扣件的有关规定。4、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁后铸钢

12、制造，其材料机械性能应符合GB9440可锻铸铁件中KTH330-08及GB11352一般工程用铸造碳钢件中ZG270-500的有关规定。5、悬挑脚手架的悬挑梁（架、桁架）及U型螺栓连接件，应符合现行国家标准GT/T700碳素结构钢中Q235-A级钢后GB/T1591低合金高强度结构钢的有关规定。6、钢丝绳应符合现行国家行业标准GB/T8918钢丝绳的规定。7、脚手板应符合现行行业标志JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。&安全网应符合现行国家标准GB5725安全网及GB16909密目式安全网的规定。（三）、落地双排扣件式钢管脚手架选用1、选用条件。落地双排扣件式钢管脚

13、手架必须满足下表规定:项目要求说明支承脚手架的楼、地面满足承载力要求：地面坚实平整，排水通顺脚手架坐落于回填土上时，回填土应经处理夯实。钢管、扣件及其他配件满足本规程第3.2节要求搭设高度=50m当搭设高度超过50m时应另行设计计算作业层活荷载标准值三2kN/m3装修用三3kN/m3结构用作业层数量三3层装修用三2层结构用铺设脚手板层数三3层作业层垂直咼度大于12cm时，应铺设隔层脚手板或隔层安全网。2、落地双排扣件式钢管脚手架架体构造2.1落地双排扣件式钢管脚手架基本架体构造应满足下表:搭设高度H=50cm50cm以上立杆横距=1.05m另行计算立杆纵距=1.5m立杆步距=18m双立杆高度H

14、=40cm或h=16m不设。H三40m且h=1.8时，双立杆咼度不小于18m,h=17m双立杆咼度不小于12m。钢丝绳保险措施（绳径15.5mm）30m和40m高度处，每四跨各拉一道另行计算3、搭设要求：3.1脚手架搭设高度小于30cm时，底部应铺设通常脚手板；搭设高度大于30m时，底部应铺设通常脚手板并增设专用托底。3.2立杆搭设应符合下列规定：3.2.1当立杆基础不在砼一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延迟两跨与立杆定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm;（见图3.2）3.2.2立杆接长除顶层顶步外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接；32.3立杆顶

15、端宜高出作业面上皮1m，高出檐口上皮15m。331纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；BX2不同墓高度架体措设3.3水平杆搭设应符合下列规定（见图3.3）接头位置错开距离不应小于500mm,个接头中心至主要节点332纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；3.3.3横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm;3.3.4主节点处必须设置横向水平杆；3.3.5杆件接头应交错布置，量根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，定。的距离不宜大于纵距的1/3;336搭接接头的搭接长度不应小于1m,应采用不小于3个旋转扣件AA不同步距杆件接头S3.3A-A不

16、跨距距杆件接头3.4扫地杆设置应符合下列要求:3.4.1纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm;3.4.2脚手架底部主要节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。3.5剪力撑设置应符合下列要求:3.5.1当搭设高度在24m以下时，应在脚手架外侧里面两端有底到顶连续设置剪力撑，剪力撑之间的净距不应大于15m；3.5.2当搭接高度在24m以上时，应在脚手架外侧立面整个长度和高度方向连续设置剪力撑;（见图3.5）3.5.3剪力撑杆件接长可采用搭接或对接，斜杆与立杆交结点必须设扣件连接。3.6架体应通过连墙件与建筑物主体连接牢连接件设置应符合下列规定：361架体搭设高度在6m

17、以下时，可采用加抛撑的方法保持架体稳定；（见图3.6）362架体搭设高度在6m以上时必须设置连墙件，连墙件与结构的连接应为刚性连接;横向间距不宜超363连墙件的竖向间距不宜大于层高，且小于4m;过开间尺寸，且小于6m；3.6.4连墙件应靠近主节点设置，距离主节点不得大于300mm;Ar,L3kJ3匸-V-(-)图3.6-2连埴件常用做法3.7扣件安装应符合下列规定：3.7.1螺栓拧紧力矩应控制在4065N.m之间；372主节点处定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；37.3对接扣件开口应朝上或朝内;3.7.4各杆件断头伸出扣件盖板边缘的

18、长度不应小于100mm。3.8连接件、剪力撑、横向斜撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭接。3.9脚手架的设置应符合下列规定：3.91作业层脚手板应铺满铺稳，离开施工墙面不宜大于100mm；3.9.2脚手板应设置在不小于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设；3.9.3脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm150mm;脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm;3.9.4作业层端部脚手板探头长度应取130mm150mm，其板长两端均应与支承杆可靠定。3.10搭设高度大于30m的双排脚

19、手架应采用钢丝绳保险体系，钢丝绳不得参与受力计算。3.11铺设层小横杆设置间距不得大于立杆纵距的1/2。(四)、具体搭设如附图：九、安全施工要求及措施(1) 使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。(2) 启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。(3) 混凝土切割操作人员,在推操作切割机时,不得强行进刀。(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。(7) 切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。(8) 严禁在运转中检查、维修各部件。(9) 作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。混凝土切割吊架搭设施工