制冷机房管理制度及安全事故应急预案1.doc

1、制冷机房管理制度及安全事故应急预案1制冷机房管理制度第一章总则一、目的为了提高公司制冷机房安全管理水平，确保制冷机安全运 行、可靠供冷，特制定本制度。二、使用范围本制度适用于郑州双汇食品有限公司制冷机房的安全操作 及管理。三、责任设备工程部负责制冷机房的管理工作，对制冷 机房业务进行指导、监督、组织展开制冷机房设备的维护保养。第二章制度管理一、制冷机房的基本任务制冷机房的基本任务是保证公司各冷设备的正常供应，确保生产的正常运行。二、制冷机房管理体制设备工程部负责组织和协调制冷机房管理工作，设三班操作工对制冷机房直接管理。三、制冷机房应有的制度和记录（一）制冷机房应建有如下管理制度或管理规定1、

2、岗位责任制：按制冷机房的人员配备，规定操作工职责范 围内的任务和要求。2、制冷机及辅助设备的操作规程，其内容包括：(1)设备投入前的检查与准备工作；(2)启动与正常运行的操作方法：(3)正常停运和紧急停运的操作方法。3、设备维修保养制度；规定制冷机的维护保养周期|、内容和 要求。4、巡回检查制度；明确定时检查的内容及记录项目。5、交接班制度；应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。6、清洁卫生制度；应明确制冷机房设备及内外卫生区域的划 分和清洁要求。7、安全保卫制度；应明确制冷机房安全设施的配备要求及日 常安全保卫注意事项等。(二)制冷机房资料及记录管理根据以上制冷机房相关制度，操作工要及时做

3、好下列有关记 录：1、制冷设备的运行记录；2、制冷机房交接班记录；3、制冷设备检修保养记录；4、制冷设备点检记录；5、制冷设备巡查记录；四、制冷机房各项管理要求(一)制冷机房值班管理1、制冷设备和制冷剂具有高爆、易燃、含毒的特性，操作 工要求树立高度的责任感， 认真贯彻预防为主的方针， 定期进行 安全检查。检查设备的技术状况，查劳动保护用品和安全设施的 配备情况。2、加强制冷设备和其它设备的管理，提高设备完好率，确 保安全生产。3、制冷设备的仪表、量具等都必须经过法定计量部门的鉴 定，同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。4、操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”:(1) “四要”

4、是:要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低 冷凝压力(表压力最高不超过 1(5MPa);要充分发挥制冷设备的制 冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。(2)“四勤”是:勤看仪表；勤查设备的温度；勤听机器运转有无 杂音；(3) “四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。5、操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心， 互相协作。（二）制冷机房巡回检查管理1、为了保证制冷设备正常运行操作工每1小时至少进行一次巡回检查。2、值班人员需按规定时间对制冷机、循环泵、冷凝器、配 电设施、仪器仪表等设备进行巡回检查，防止仪表、安全阀失灵 威胁到设备的正常运行。 检查管道及

5、阀门是否有氨气泄露， 阀门 开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度 及其它异常现象，及时发现及时处理上报。3、值班人员要认真、仔细抄表，观察每台设备的压力，温 度，电流、电压、震动，及附属设备等是否在额定的参数范围内 运行。要做到一听、二看、三摸、四闻，多比较，及时了解设备 的性能状态，根据分析结果逐项对设备进行检查排除故障。发现有严重异常情况时要做到及时汇报，尽可能采取相应的补救措 施，维护生产。4、对设备的润滑系统和润滑点要及时的添加润滑油和润滑 脂，弄清不同设备的润滑油和润滑脂的特性，防止错加影响设备的润滑而造成损失。5、对设备表面要及时进行卫生清理。6、经常检查了解冷

6、却水水质、水位、水温情况，如有异常需查找原因弁及时处理。7、检查各设备配套的动力柜电器是否有发热现象，特别是 夏天要多加注意。8、巡回检查发现的问题要及时处理，弁将检查结果记入制 冷设备的运行记录内。（三卜制冷机的操作规程1、范围:规定了氨压缩机的操作，使用要求故障处理等内容。2、本规程参照产品说明书和氨制冷压缩机操作和维 护制订。3、操作程序。（1）开车前的准备工作。1）、首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停机原因和停车 时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复弁交付使用 若是工作需要正常停机，则准备工作完成后，可按正常操作程序 启动压缩机弁投入运行2）、检查高、低压管道系统及设备的有关

7、阀门是否全部处于 工作状态。3）、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨 器、高贮器之间的有关阀门是否打开。4）、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，电磁供液阀和旁通阀是否处于关闭状态。5）、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与 高压贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指7K计阀应开启。6）、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。7）、检查高压贮液桶的液面及控制。8）、检查高压贮液桶的液面是否在 30%-80%之间。9）、检查低压循环桶供液控制状态（手动、自动、停止）。10）、检查低压循环桶的液面，液面应控制在最高不超过70%,最

8、低不低于30% o11）、检查辅助贮氨器液面是否正常，液面应保持在液面镜 的1/5-2/5之间。12）、检查氨泵控制柜电源指示是否正常。13）、检查冷凝器水泵控制柜电源指示是否正常，水泵各运转部位是否有障碍物。14）、检查压缩机，检查压缩机与电机各运转部位有无障碍 物，所有控制仪器，保护装置是否良好，各自动安全保护继电器 调定值如下：排气压力高保护1.6Mpa,油温度高保护 70?,油压与排气压差低保护0.15Mpa15）、检查油量：油分离器正常油面位置应在油分离器液位计 1/3-2/3范围内，若低于1/3时，应按照螺杆机加油操作规程加 油。16）、压缩机排气阀，油泵前后截止阀、油冷却器出气阀进 液阀，进出油阀应全部在开启状态。17）、检查各压力表阀是否打开，压力表是否指示正常，对 于坏的应更换，检查控制箱电源指示是否正常。18）、检查油泵转动部位是否有障碍物，能量调节装置是否 正常;按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差应调整在0.15 Mpa -0.30 Mpa,点开启压缩机，然后根据压缩机吸气压力缓慢开启吸 气阀。（2）系统进入正常运转后，每隔1小时进行一次全面检查，弁 作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。检查项目如下：1）、压缩机包括排气压力及温度 ，吸气压力及温度，油压及温 度袖封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常等情 况。2）、