乙炔充装站安全技术操作规程

1、乙炔瓶充装前、后检查操作规程1乙炔瓶抽真空操作规程3乙炔瓶充装丙酮操作规程（丙酮泵加压法）3乙炔瓶充装丙酮操作规程（氮气加压法）4乙炔瓶置换操作规程5乙炔瓶充装操作规程5乙炔压缩机操作规程7乙炔发生器操作规程9乙炔净化操作规程（酸碱法）11乙烘瓶充装前、后检查操作规程1充装前的检查1.1 气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，严禁充装：1.1.1 非自有产权或档案不在本单位的；1.1.2 不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；1.1.3 进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；1.1.4 颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的；1.1.5 钢印标记不全或不能识别的；1.1.6 附件不全、损坏

2、或不符合规定的；1.1.7 瓶内无剩余压力或怀疑混入其它气体的；1.1.8 瓶内溶剂重量不符合溶解乙快充装规定GB13591要求的；1.1.9 首次充装或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的；1.1.10 超过检验期限的；1.1.11 瓶体有变形、裂纹、鼓包、较深的划伤或明显凹陷的；1.1.12 瓶体有较深的点腐蚀或较严重的大面积腐蚀的；1.1.13 瓶体与底座拼接焊缝开裂的；1.1.14 瓶体有烧灼痕迹的；1.1.15 瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的；1.1.16 易熔合金塞融熔、流失、损伤的；1.1.17 对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑或填料有松动破损的；1.1.18 有

3、其它影响安全使用缺陷的。1.2 检查剩余压力1.2.1 检查前乙快瓶应在室内静置 8h以上，用压力表逐瓶测定瓶中剩余压力。1.2.2 根据剩余压力及环境温度，按溶解乙快充装规定GB13591-92中的表2表6,查取乙快瓶的剩余乙快量。下表为 40L乙快瓶不同温度、压力下剩余 乙快量。40L乙快瓶不同温度、压力下剩余乙快量kg“力 剩余 乙快 温疝MPa (at)0.050.100.150.200.250.300.350.40-101.41.82.22.73.23.64.14.5-51.21.62.02.42.73.13.53.901.01.41.72.12.42.73.13.450.91.21

4、.51.82.12.42.73.0100.81.01.31.61.82.02.32.6150.70.91.11.41.61.82.02.3200.60.81.01.21.41.61.72.0250.50.70.91.01.21.41.51.7300.50.60.80.91.11.21.41.5350.40.50.70.80.91.11.21.3400.30.40.50.70.81.01.11.21.3查乙快瓶的皮重，用称量衡器称乙快瓶实重（即回瓶重量）。对公称容积40L的乙快瓶，如乙快瓶实重减去剩余乙快量后，其值高于乙快瓶皮重0.5kg或低于 1.5kg ,则该瓶应妥善处理，否则严禁充装。1.

5、4经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可 充瓶区。2充装后的检查气瓶充装后应逐只检查。2.1 置于称量衡器上称重，测定瓶内乙快充装量。乙快充装量按下式计算：乙快瓶内乙快充装量（kg）=乙快瓶实重（kg）乙快瓶皮重（kg）2.2 乙快充装量应小于等于乙快瓶内乙快最大充装量。乙快瓶内乙快最大充装量按下式计算：mAmax=0.2 6 V式中：mAmax乙快瓶内最大乙快充装量，kg；6 填料孔隙率，%；V钢瓶实际容积，L。2.3 乙快充装量超过最大充装量时，应将乙快瓶置于称量衡器上，用回收装置将 瓶内超装的乙烘回收到符合要求，否则严禁出站。2.4 在正常充装条件下，乙快瓶单

6、位容积充装量，若低于 0.12kg/L时，应将瓶 内乙快回收后送至检验单位处理。2.5 从同一批同一时间内充装的乙快瓶中， 任意抽取两只，按GB6819规定的分 析方法和要求，分析瓶内乙快质量。如其中有一只质量不合格，则对该批乙快瓶 逐只进行分析。2.6 必须静置8h以上，然后从同一批中抽取 10%的瓶（不少于两只），测定其 静置后的压力，静置后的压力不应超过下表的规定。发现有一只瓶超过下表的规 定值时，同一批瓶应逐只测定。对于超过下表规定值的乙快瓶，应及时妥善处理， 否则严禁出站。环境温度（C）-1-50510152025303540静置后压力（MPa）0.70.80.91.01.21.41

7、.61.82.02.22.52.7按GB12137中山定的球液也 逐5检神阀相易熔金很是否%气。5如有0 泄漏，应妥善处理，否则严禁出站。2.8 已检查合格的气瓶贴气瓶警示标签和充装标签。3 填写充装前、后检查及充装记录表。4 注意事项4.1 在检查乙炔瓶时，不得用铁器敲打瓶的任何部位，搬运乙炔瓶动作要轻缓。4.2 待处理的气瓶，应进行瓶内气体分析，经确认合格后，在乙炔充装排上回收剩余气体，不得随处排放。4.3 称量衡器的最大称量值应为乙烘瓶充装后质量的1.53.0倍。称量衡器应保持准确，其检验期不得超过三个月，且每天至少用四等砝码校正一次。乙烘瓶抽真空操作规程1 准备工作1.1 将要抽真空的

8、乙炔瓶放置在抽真空的汇流排上，接好软管接头。1.2 检查真空泵是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。2 抽真空操作2.1 逐个打开乙炔瓶阀和汇流排支阀。2.2 启动真空泵，当真空表指示值为 -0.1MPa 时，停泵。2.3 关闭乙炔瓶阀及汇流排支阀，卸下软管接头。3 填写气瓶抽真空置换记录表。乙烘瓶充装丙酮操作规程(丙酮泵加压法)1 准备工作1.1 检查丙酮泵等设备是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。1.2 检查丙酮是否足量。1.3 检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。1.4 逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算丙

9、酮补加量：丙酮补加量(kg)=乙烘瓶皮重(kg) +乙烘瓶内剩余乙烘量(kg)乙烘瓶实重(kg) 1.5 对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。2 充装丙酮2.1 将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。2.2 打开乙快瓶阀，再打开丙酮管道的出口阀。2.3 启动丙酮泵。2.4 按规定量充装好丙酮后，停泵。2.5 先关闭丙酮管道的出口阀，然后关闭乙快瓶阀。2.6 充装丙酮时的压力应小于0.8MPa ,严禁空气渗入乙快瓶内。2.7 充装丙酮后，对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。超 差的必须妥善处理，否则严禁充装乙快。乙快瓶公称容积Vg (L

10、)1016254060丙酮充装量允许偏差 ms(kg)+0.10+0.20+0.40+0.503填写充装前、后检查及补加丙酮记录表。乙烘瓶充装丙酮操作规程(氮气加压法)1准备工作：1.1 检查氮气瓶及调压阀是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。1.2 用小于0.1MPa压力的氮气(应符合GB3864中II类二级品要求)将丙酮储 罐内的丙酮压入丙酮计量器， 然后关掉丙酮储罐与丙酮计量器之间的阀门， 排放 储罐内的氮气。1.3 检查称量衡器零位是否准确，并用四等整码校验衡器。1.4 逐只称量乙快瓶的实重，称量结果，保留一位小数。查出该瓶的皮重及其剩余乙快量，按下式计算出丙酮补加量：丙酮补加

11、量(kg)=乙快瓶皮重(kg) +乙快瓶内剩余乙快量(kg)乙快瓶实重(kg) 1.5对首次充装丙酮的乙快瓶，应先抽真空。2充装丙酮2.1 将待充装丙酮的乙快瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧 周在乙快瓶阀上。2.2 打开与丙酮计量罐相连接的氮气瓶阀，用压力小于0.8 MPa的氮气加入丙酮 计量罐。2.3 先打开乙快瓶阀，再打开丙酮计量罐出口阀门。丙酮的实际充装量以称量衡 器为准，计量罐上的刻度可供参考。2.4 按规定量充装丙酮后，先关闭丙酮计量罐出口阀门，然后关闭乙快瓶阀。2.5 当需要充装丙酮的乙快瓶全部充装好后，关闭氮气瓶阀和减压器阀，打开内 酮计量罐放空阀，排放丙酮计量罐

12、内的余气，打开放空阀时要缓慢，以免将丙酮带出。2.6操作时严禁空气渗入乙快瓶内。2.7充装丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定 超差的必须妥善处理，否则严禁充装乙快。乙快瓶公称容积VgL1016254060丙酮充装量允许偏差 ms+0.1+0.2+0.4+0.5kg00003填写充装前、后检查及补加丙酮记录表。乙烘瓶置换操作规程新瓶、无剩余压力或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后首次充装的乙 快瓶，必须先抽真空后，再按下列规定进行置换。1准备工作1.1 检查用于置换的乙快是否符合 GB6819的要求。1.2 将要置换的乙快瓶与乙快置换输送管线上的软管接头连接，检查并

13、确认其密 封良好。2置换2.1 先打开乙快瓶阀，然后打开乙快置换输送管线阀门。2.2 置换时乙快气压力宜小于 0.2MPa。2.3 置换完成后，关闭乙快置换输送管线阀门及乙快瓶阀，卸下软管接头。2.4 置换后的乙快瓶，应按GB6819规定的试验方法和技术要求测定乙快纯度。2.5 对于混入空气或其它非乙快气体的乙快瓶，应先用符合GB3864中II类二级 要求的氮气进行置换；置换后经分析，瓶内气体的含氧量低于 3%时，再按上述 步骤的规定用乙快进行置换。3填写气瓶抽真空置换记录表。乙烘瓶充装操作规程1准备工作1.1 检查并确保充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好状态1.2 检查并确

14、保充装管路中的乙快质量符合 GB6819的要求。1.3 按下式计算每台乙快压缩机对应的最少充装乙快瓶数：N=Q/V式中：N一每次最少充装乙烘瓶数（只）；Q一乙烘压缩机的排气量（m3/h）;V一充装时的体积流速，对于 40L的乙烘瓶00.6 m3/h 瓶。1.4 将经检查合格并挂有可充瓶标识的乙炔瓶放置到充装排上，将乙炔瓶与软管接头连接，检查充装软管接头与乙炔瓶口连接是否密封良好。1.5 打开乙炔瓶阀及与充装排连接的支阀。1.6 通知压缩机岗位操作人员开启乙炔压缩机。2 充装操作2.1 乙炔压缩机开始送气时，打开各充装排总阀。2.2 打开冷却水阀，确保冷却水喷淋到每个乙炔瓶壁。3 充装中的检查3

15、.1 检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。3.2 检查瓶壁温度不得超过40 。 超温时， 必须中断该瓶的充装， 移至安全地点，用大量水喷淋降温后进行检查处理。3.3 充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏，应立即妥善处理。3.4 分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h ，并应关闭瓶阀。3.5 因故中断充装的乙烘瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙烘气压力 乙炔瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管阀。3.6 乙炔瓶的充装压力，任何情况下不得大于2.5 MPa 。3.7 在预定结束充装时间前，从同一充装排上抽取35只气瓶进行称重检查，以确定充装终了的时间。4 停止充装

16、4.1 当充装排管路上的乙炔压力表达到规定充装压力时，通知乙炔压缩机操作员停机。4.2 关闭充装排总阀及冷却水阀。4.3 关闭各瓶瓶阀。4.4 缓缓打开回气阀，回收充装排管内的乙炔气。4.5 关闭充装排上各支管阀。5 注意事项5.1 按乙炔压缩机排气量合理匹配充瓶数量。确定每台乙炔压缩机对应的最少充装乙炔瓶数，乙炔瓶数不够的，不得开机充装。5.2 保持整个工艺系统内乙烘纯度98% ,才能充装。5.3 首次开车、长期停车及设备检修后开车，必须先用氮气对全系统置换至含氧量3%,再用乙烘气置换至全系统乙烘纯度98%后，才能进行充装。5.4 开启或关闭乙炔充装排的阀门、乙炔瓶阀时，操作动作要轻缓。5.

17、5 间断充装过程中，静置时应将瓶阀关闭。关闭瓶阀和充装排的阀门时应严而 不紧，防止用力过度。放空或回流乙炔气体时，动作不宜过快。5.6 要注意对剩余压力较高的气瓶进行抽查称重，防止超装5.7 充装开始或停止、转换充装排、回流乙炔气体等操作，要与衔接的工序联系 好，防止系统憋压。5.8 操作时严禁用铁器敲击管路、设备和瓶体。搬动气瓶动作要轻缓。6 填写充装记录表。乙炔压缩机操作规程1 压缩机开车前的准备工作1.1 压缩机开车前必须对压缩机、电动机外观部件阀门，仪表进行检查，发现异常不能开车。1.2 检查曲轴箱、减速箱的油量和油质，（如油色黑不能使用，需要更换）及时注油或更换。 注油时必须经滤网注

18、入， 当油温度低于 5时， 应预热到 30 40 。1.3 检查压缩机水箱是否有足够的冷却水，水管是否畅通。1.4 乙炔压缩机前部的设备、输气管路用气柜合格的乙炔气吹洗，经取样化验合格。1.5 压缩机用人工盘车5 一 10 圈，同时打开压缩机的吹除阀，用乙炔气吹洗压缩机，吹洗结束后关闭各级吹除阀。1.6 打开高压干燥器，气液分离器的排除阀，开动压缩机用乙炔气置换压缩机后部的管路，在充气问取样化验， 化验合格后， 关闭高压干燥器和气液分离器的排泄阀（根据工作需要决定压缩机是否继续运行，在用乙炔置换管路时，压缩机的三级压力表指示应为零，不得超压）。2 开车操作2.1 压缩机正常开车前，要通知充气岗

19、位，未经充气岗位同意不准开车2.2 压缩机在开车前必须用人工盘车5 10 圈，发现故障不能开车。 （开车与盘车必须一人操作，不得两人同时操作） 。两台压缩机不准同时启动，间隔时间必须大于 3 分钟。2.3 为减轻压缩机启动负荷，压缩机在开动前，打开气液分离器和高压干燥器的排泄阀。2.4 压缩机试转正常（正常不少于3 分钟），关闭高压气液分离器和高压干燥器的排泄阀，向充气间送气。（此时充气岗位应一切准备结束） 。3 停车操作3.1 正常停车3.1.1 得到充气岗位停车通知时，即可停车。3.1.2 开高压干燥器、气液分离器的排泄阀，放出积水和积油，然后关闭。3.1.3 关闭压缩机冷却水供水阀、进气

20、阀、出口阀。3.2 长期停车和检修时停车3.2.1 关闭充气排上的分支总阀，关闭压缩机的进出口气阀。3.2.2 缩机间全系数统进行氮气置换，置换合格后方可检修。当室温有低于0 趋势时，放掉压缩机水箱的冷却水，防止冻结。3.3 紧急停车3.3.1 压缩机受到自控装置和保护装置的约束，自动紧急停车时，未检查出故障的原因前不能开车。 ，3.3.2 压缩机在运行时出现下列情况之一时，应采取人工紧急停车。有强烈的冲击和敲打声时；某一级压力失常，超过允许值范围时；送气管路温度增高，增大冷却水量仍无效时；压缩机的冷却水断水时；安全阀自动报警时；保护装置压力失常时；管路和阀门漏气时；压缩机进口压力不符合规定压

21、力时。3.4 紧急停车操作3.4.1 切断电动机的电源开关，关闭压缩机进气阀和压缩机问供气总阀。3.4.2 通知充气问关闭充气总阀，打开气液分离器、高压干燥器的排泄阀，泄压后及时关闭。3.4.3 关闭冷却水阀门。3.4.4 及时向班长和值班负责人汇报。4 压缩岗位巡回检查制度4.1 检查时间：每小时检查一次。4.2 检查线路：（工艺流程）低压干燥器-压缩机-气液分离器-高压干燥器检查内容4.2.1 管路阀门各连接部位有无漏气（用肥皂水检查）。4.2.2 各 U 型压力计或压力表的压力（压力差）有无异常。4.2.3 水冷却系统是否正常。4.2.4 转动设备运行有无杂音，设备基础及其它固定紧固件是

22、否松动。4.2.5 压缩机的曲轴箱油位和油质是否正常。4.2.6 气液分离器，高压干燥器每一小时排污一次。5 工艺技术指标5.1 压缩机型号： Z2 125型式：立式单列三级压缩，水冷往复活塞式。5.2 排气量： 60m 3h 。5.3 吸入压力：300mmH2O ，不得低于50mm H2O 柱。5.4 排气压力：<2.5MPa 。5.5 吸气温度0 35 C。5.6 排气温度0 35 C。5.7 入口冷却水温 <20 ，出口冷却水温<35 。5.8 电动机轴承及外壳温升0 65 Co5.9 各级安全阀的启跳压力 MPa 。一级 0.3 1 二级 0.98 三级 2.55.1

23、0 油泵的贮油罐温度小于40。乙炔发生器操作规程1 开车前准备1.1 电石库地面要保持清洁干净。1.2 在搬运装有电石的电石桶时，要将电石桶盖打开，放出乙炔气。必要时采取置换措施。用专用手推车将电石桶立在车上运输，不准滚动装有电石的电石桶、装卸车不准相互碰撞。1.3 投入发生器的电石要进行筛选， 清除硅铁和粉沫.电石的粒度规定在200mm以下、小于10mm 粒度的电石不得超过5。1.4 对皮带运输机进行检查试运转，无异常方可运行。1.5 认真检查设备管路，阀门是否严密不漏，各仪表是否灵活可靠；溢流管、供水管路有无堵塞，清水池水位及给水设备是否正常。1.6 气液分离器，安全水封的水位应达到规定水

24、位，安全水封的规定水位在水位计的 150mm 一 200mm 。 气液分离器的水位， 用非金属细棒探测， 水位高度为100mm 以上。2 开车操作2.1 由人工将电石每块间隔不小于 300mm ，均匀排放到皮带运输上。 小于 10mm 粒度的电石要与大块电石掺在一起分散均匀的使用。2.2 打开供水阀向发生器内注水（注水量以溢流管流出水为止） 。2.3 打开发生器的排空阀，启动皮带运输机向发生器内投入电石，排空时间由发生器产生出来的乙炔气取样化验结果决定。2.4 每次投入电石约 100 公斤， 根据气罩的高度决定、 气罩高度为 1/2-2/3 气罩全高。2.5 经过发生器产生的乙炔取样化验合格，

25、缓慢打开发生器的送气阀和气柜的进气阀，关闭发生器排空阀向气柜送气。2.6 待气柜的贮气量达到 20m 3 时，由发生岗位通知压缩岗位做充气准备。2.7 发生器内的压力过高或过低，可用控制电石加料速度调解发生器内的压力。2.8 投料口、溢流管、排碴管堵塞，要及时用木棒透通。（不得用铁器）。2.9 发生器内的气体温度不得超过80 ，发生器水温不超过70，清洗器出口的温度不得超过35 ，如发现温度过高或发生器液面过低时，用补加新水来调解发生器的温度及液面高度，严禁发生器出现负压。2.10 每次投料之前对发生器必须排碴一次，不允许因排碴造成器内形成空间，每次排碴时间不大于 5 秒。3 停车操作3.1

26、停止加料，待电石反映完全后，关闭发生器送气阀和气柜的进出气阀，打开排碴阀，放掉发生器内全部碴浆。3.2 关闭排碴阀，打开供水阀向发生器内注入清水冲洗发生器，反复冲洗三至四次，确认发生器再无乙炔气产生后，关闭供水阀，放净发生器内的碴水，然后关闭排碴阀，打开供水阀，将水加到溢流管流出水为止，关闭供水阀，等待下次开车。3.3 每消耗 50 吨电石，对发生器人工清碴一次，在清碴前要将碴阀打开，放掉发生器内全部电石碴浆，用清水反复清洗发生器，确认无乙炔气产生后， 打开人孔盖，用清水冲洗，然后由化验人员在人孔处取样化验，化验合格后，方可进入发生器内清除硅铁和残碴。（取样时间应在进入设备半小时前，化验含氧量

27、大于1.1 为合格 ） 。1.4 发生器内有人作业时，外面必须有专人监护。1.5 在清碴时，严禁做能产生火花的任何动作，清碴必须使用专用工具，发生器内临时照明，灯具要用合格的防爆灯具（电压为6.3v ，防爆等级为 B4d ，其线路必须是绝缘良好的软线，中间不准有接头。1.6 打开清洗器手孔盖，取出瓷环，用清水冲洗清水器和瓷环。瓷环清洗后原封装入清洗器内，关闭紧固清洗器手孔盖。1.7 发生器经清碴和清洗结束，关闭紧固人孔盖，关闭排渣阀，打开供水阀，将清水加到发生器溢流管出水为止，关闭供水阀。1.8 冬季停车时，为防止发生器冻结，要关闭发生器送气阀，将发生器内的水和渣排净，并用清水清洗发生器多次，

28、然后将水通过排渣阀放净，关闭排渣阀。4 工艺指标4.1 发生器工作压力不大于650mm 水柱。4.2 发生器温度，气体温度0 80 C,清洗器出口气体温度0 35 Co4.3 排渣：每次投料之前排渣一次，一次排渣时间不大于5 秒。4.4 气柜工作贮气量最低5m 3 ,最高025m 3,交接班时不能少于20m 3。5 巡回检查制度5.1 巡回检查时间：每四小时检查一次。5.2 检查线路（工艺流程） ：皮带运输机-发生器-磴池泵房-清水池-1#安全水封-气液分离器-气柜-气液分离器-2#安全水封5.3 检查内容5.3.1 皮带运输机部件润滑及运转情况。5.3.2 电动机的外壳温度（不超过 65 ）

29、。5.3.3 发生器压力、温度、水位。5.3.4 各阀门的开启位置、管路阀门有无泄漏。5.3.5 气柜贮气位置、安全水封及气液分离器的水封位置。5.3.6 检查发生器的给水设备运转是否正常，如电动机水泵及供水管路。5.3.7 检查清水池的贮水量。5.3.8 将检查的内容，做好详细记录乙烘净化岗位安全技术操作规程（酸碱法）1 开车前准备1.1 检查各阀门是否灵活，管件是否泄漏，发现问题及时处理。1.2 检查设备内有无污物，特别要检查浓硫酸塔内是否有积水，如有应及时排除。2 首次开车（设备新安装、大修和长期停运）2.1 配制和灌注净化剂前，操作工要佩戴有效的劳动保护用品，操作场地备清水，配液过程中一旦被酸（ H2SO4 ）或碱（ KOH ）烧灼，