预热器堵料及清堵安全措施培训PPT学习教案

1、会计学1预热器清堵安全措施 第1页/共76页第2页/共76页气体出口进料管气体和物料入口锥形体出料管直筒内筒气体环向运动产生的离心力离心力+重力=分离第3页/共76页再循环过程 气体加细颗粒 导入至内筒 进入旋风筒上方 = 再循环第4页/共76页Dust particles = 95%粉尘颗粒=5% 分离效率 = 95%第5页/共76页一、结皮与堵塞的形成二、人工清堵作业安全措施三、窑尾烟室人工清结皮作业安全措施四、高压水枪安全操作规程五、CARDOX 爆破筒清堵系统第6页/共76页一、结皮与堵塞的形成 第7页/共76页 预分解技术及装备日臻完善，然而在预分解系统的实际运行中，仍然难免出现结皮

2、、堵塞现象，主要原因是影响因素多、情况复杂， 往往无法完全控制。主要原因有:温度过高、高温物料粘结下料翻版阀闪动不灵或硬物卡死结皮未及时清理，温度波动时大量跨落拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉内筒脱落或预热器耐火材料脱落生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大系统漏风较多环吹故障挥发元素过多第8页/共76页 结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾预分解 系统内壁的层状物。系统中有害组分(碱、氯、硫等)的循环富集是形成结皮的重要条件，局部温度过高是形成结皮的关键因素，此外石灰石中氧化镁含量高也是结皮的一个因素。 结 皮 第9页/共76页 实践表明，预分解窑最易发生结皮的部位是窑

3、尾烟室、分解炉缩口、最低两级旋风筒的锥部及下料管等部位。结皮使通道的有效 截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风。结皮增厚或塌落时，还容易导致堵塞。 因此，当预分解系统结皮时，如采用压缩空气吹扫无法清除，则必须进行人工清结皮作业。第10页/共76页 由于预分解系统容易结皮、堵塞部位的物料、气体温度通常在 700 以上，因此人工清结皮、清堵是一项非常危险的作业，如果 操作不当或个人防护不当，则容易被捅料孔喷出的高温物料、气体 灼烫。当采用高压水枪清结皮、清堵时，如果作业人员操作不当也会遭受伤害。第11页/共76页 堵塞是指预热器、分解炉、窑尾烟室的狭窄处，因过度结皮或 大块物料棚料，物料不能正常

4、下行的现象。堵塞原因主要有结皮造 成的堵塞、预分解系统漏风造成的堵塞、机械故障（钢铁件、耐火砖等外来异物，翻板锁风阀机械故障）造成的堵塞、预分解系统设计不合理造成的堵塞、操作不当造成的堵塞等。 当预分解系统堵塞时，如采用压缩空气吹扫无法疏通，则必须止料、停窑进行人工清堵作业。堵 塞 第12页/共76页第13页/共76页二、人工清堵作业安全措施 第14页/共76页第15页/共76页 预分解系统出现堵塞时，应尽可能地找出堵塞原因并及时进行 处理，防止处理不及时导致堵塞越来越严重、结硬块。 第16页/共76页 处理预分解系统堵塞时，可先用压缩空气吹扫。 若堵塞不严重，即可吹通 若堵塞严重，应止料、停

5、窑，但不能停排风机，将捅料孔或人孔 门打开，使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等工具进 行人工清堵 若是因掉内筒、掉砖及其它杂物而造成堵塞，必须止料、停窑、 加大排风，待预分解系统冷却后，方可进入预分解系统内进行清 堵作业第17页/共76页2.1 切实履行审批制度 预热器、分解炉、下料管清堵作业，必须成立清堵工作小组，明确指挥人员（工艺工程师）、清堵人员和监护人员并且24小时有人值守。 作业前，工作小组必须分析存在的危险有害因素，提出消除、控 制危害的措施，制定清堵方案和应急预案，办理危险作业申请，并经企业安全生产管理部门负责人和相关负责人审查、批准。第18页/共76页2.2 必须实行统

6、一指挥 清堵作业前，工作小组成员应熟悉清堵方案，指挥人员必须确认 现场安全措施落实到位。 清堵作业必须实行统一指挥、专人监护，严禁违章作业。第19页/共76页2.3 相关人员要求 预分解系统清堵作业存在高温灼烫风险，且体力消耗大。指挥 人员、清堵人员、监护人员应身心健康，具有三年以上预分解系统岗位工作经验，年龄宜控制在2145周岁，指挥人员应具有清堵工 作经验和较强的组织能力。 有高血压、心脑血管病史、眩晕症、肢体活动受限、反应迟钝 等职业禁忌的人员不得从事清堵作业。第20页/共76页 指挥人员、清堵人员、监护人员必须经过清堵操作、安全防护、紧急救援和事故应急处理知识的培训，以及预热器清堵应急

7、预案的 演练，并经考核合格后方可参加清堵作业。第21页/共76页2.4 劳动防护用品要求 清堵人员、指挥人员、监护人员应穿戴安全帽、全棉工作服、 手套、防热阻燃鞋。安全防护用品的选用应符合GB/T 11651的 要求。安全帽应符合GB 2811的要求。 清堵人员作业时还必须穿戴短时耐热温度不低于1000的隔热 防护服。隔热防护服应包含披肩防尘头罩、面罩、上衣、裤子、 手套、脚罩。 隔热防护服应合身，穿戴前应检查完好性，穿戴时应扎紧 领口、袖口、裤口、脚罩。第22页/共76页隔热防护服 第23页/共76页2.5 工具要求 清堵作业可以使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等 工具。清堵工具应保

8、持完好，确保安全使用。 清堵作业严禁使用雷管、炸药等危险品。第24页/共76页2.6 逃生路线要求 清堵作业前，应根据捅料孔的开孔方向和风向确定逃生路线 逃生路线应通往捅料孔的旁侧，并尽可能选择上方和上风方向 一旦发生喷料，清堵作业人员应沿逃生路线躲避 清堵作业前，应清理现场杂物，保障逃生通道畅通第25页/共76页2.7 设置警戒区域和警示标志 清堵作业现场以及预分解系统各入口、地面物料溅落区、窑头 平台、篦冷机及熟料输送地坑等影响区域，应设置警戒线和警示标志。第26页/共76页2.8 清堵作业前及作业期间基本要求 （1）清除现场可燃物。对高温物料喷出可能触及的电缆和设备应采取 防护措施（2）

9、预热器停止进料，进料设备停机，进料阀门关闭，现场关闭电源、 气源（3）分解炉、窑头停止喷煤及其它燃料（4）煤磨停止生产，通往煤磨的热风阀门关闭（5）预分解系统关联的余热发电、脱硝等设备设施停止运行第27页/共76页（6）预分解系统保持一定的负压（7）窑头罩、篦冷机、窑头除尘器、熟料链斗输送机无检修作业， 检修门、观测孔处于关闭锁紧状态（8）预分解系统各入口应设上锁护栏门，禁止无关人员进入（9）熟料输送地坑、廊道及熟料库顶各出入口应设上锁护栏门或设 专人监护，禁止人员进入第28页/共76页预分解系统各入口应设上锁护栏门，禁止无关人员进入 第29页/共76页（10）系统所有空气炮及高压空气清扫喷吹

10、管内部气体排空，现场关闭电磁阀和手动阀门。锁定现场控制开关或挂“禁止操作”警示牌（11）提前确保在每个捅料孔处安装工作平台，确保到达平台的通道畅通无阻，而且平台有足够的工作空间和防护围栏。通往工作平台的通道应高于捅料孔，并配备良好的照明设备。（12）清堵期间，喷出的高温物料应及时清理，确保作业现场安全条件临时堆放的高温物料应设警戒线和警示标识（13）清堵期间，清堵工作小组、中央控制室必须保持通讯畅通（14）清堵作业应避免在大风、大雨等恶劣天气情况下进行（15）夜间清堵作业时，应保证现场照明充足。 （16）确保进行清堵工作的人员穿戴合适尺寸的劳保用品、对劳保用品的质量进行定期检查。 （17）在清

11、堵过程中，必须穿戴全套高温防护劳保用品。第30页/共76页2.9 清堵作业要求 清堵作业前，必须将作业点以下的所有翻板阀打开、作业点以上的所有 翻板阀关闭，并在翻板阀 两侧均采用钢丝绳或钢环链可靠固定。第31页/共76页 清堵作业必须遵循以下要求：（1）预分解系统多处堵塞时，清堵作业必须自下而上进行（2）严禁两个和两个以上捅料孔同时进行清堵作业（3）除清堵作业打开的捅料孔外，其余捅料孔、检修门均应处于关 闭锁紧状态（4）同时进行清堵作业的人员不应超过2人第32页/共76页 清堵时下游所有检修门，孔关闭严实第33页/共76页 上游翻板阀必须锁死，防止塌料第34页/共76页（5）清堵作业人员应侧身

12、对着捅料孔，不得正对捅料孔，并应站在捅 料孔上方，尽量选择上风方向（6）采用高压空气清堵时，专人控制高压空气阀门。打开高压空气阀 门前，清料管必须插入物料内一定深度并固定，清堵人员撤离至 安全区域；取出清料管时，应先关闭闸阀，然后取出清料管（7）采用高压水枪清堵时，应由专人控制高压水泵，清堵人员操作高 压水枪，严格遵守高压水枪操作规程。高压水枪应在插入捅料孔 后才能打开高压水，关闭高压水并泄压后才能撤出捅料孔第35页/共76页（8）根据GB/T4200要求，清堵人员持续热接触时间不宜超过30min（9）清堵作业时，不得将捅料工具或其它能够引起堵料的物品掉入预 热器、分解炉（10）清堵作业完毕，

13、应及时关闭并锁紧捅料孔、检修门第36页/共76页Peep-holes拔火孔循环气体喷射孔人孔伽马射线探测器观察孔气筒25升压力传感器气筒50升释放空气炮中的气体按照程序规定保护好附近电缆保持预热器在负压状态禁止闲杂人员接近第37页/共76页吊起清堵部位以下的所有翻板阀第38页/共76页空气炮、环吹清扫系统的压缩空气气源必须关闭切断第39页/共76页关闭空气炮进气阀门打开排气阀排空空气炮内余气第40页/共76页站在捅料孔侧面的上风位第41页/共76页始终站在高于捅料孔位置工作，第42页/共76页第43页/共76页第44页/共76页第45页/共76页 第46页/共76页第47页/共76页第48页/

14、共76页第49页/共76页第50页/共76页2.10 监护要求 清堵作业时，监护人员应不少于2人。 监护人员所处位置不应低于捅料作业面，且不影响清堵人员逃生。 监护人员必须坚守岗位，遇到紧急情况应协助清堵人员迅速脱离 危险区域。第51页/共76页2.11 应急处理 清堵作业现场附近应设置淋浴器、洗眼器，配备灭火器、急救箱， 并确认完好。清堵作业现场附近宜设置紧急避险装置。 当清堵作业发生人身安全事故时，应启动相应的应急预案。现场 救助完毕后，应保护好现场，并配合事故调查，以便事故分析、 处理。第52页/共76页窑尾预分解系统需清堵楼层设置洗眼器、淋浴器 第53页/共76页淋浴器、洗眼器 第54

15、页/共76页2.12 验收要求 清堵作业完毕，应及时清理现场，清点人员、工具，设备、设 施应恢复到清堵前的正常状态。 由清堵工作小组与生产部门共同进行现场验收，完善相关记录， 并在验收合格后移交生产部门。第55页/共76页三、窑尾烟室人工清结皮作业安全措施 第56页/共76页 窑尾烟室清结皮作业频次较高、危险性相对较小，可以在预分解系统正常运行的情况下进行。但作业前应注意： 必须分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施， 经烧成工段当班负责人批准 明确清结皮人员和监护人员，监护人员应不少于 1人 清结皮人员作业时必须穿戴短时耐热温度不低于1000的隔热 防护服 第57页/共76页 作业现场应设置警戒线和警示标志 烟室周围及相连下料管的空气炮、高压空气清扫喷吹管内部气体 排空，现场关闭电磁阀和手动阀门 尽可能使用钢钎清结皮第58页/共76页站在捅料孔侧面的上风位第59页/共76页 第60页/共76页第61页/共76页第62页/共76页第63页/共76页第64页/共76页第65页/共76页第66页/共76页第67页/共76页第68页/共76页压力表调