第四章 管理信息系统应用

1、第四章第四章 管理信息系统应用管理信息系统应用v第一节 ERP系统v第二节 CRM系统v第三节 EC系统第一节 ERP系统一、一、ERP产生的背景与发展产生的背景与发展二、物料需求计划二、物料需求计划MRP三、制造资源计划三、制造资源计划MRPII四、企业资源计划四、企业资源计划ERP我们的问题？我们的问题？ 企业内部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能企业内部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没

2、有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料仓库里囤积的某些材料1010年都用不完，仓库库位饱和，资年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用金周转很慢；许多公司要用6 61313个星期的时间，才能计个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6 61313个星期；个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以有一个是肯定的；财务部门不信赖

3、仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。它来计算制造成本。 一、一、ERP概念与发展概念与发展1 ERP产生的环境与背景产生的环境与背景顾客顾客（Customer） 企业之间的竞争企业之间的竞争（Competition） 政治、经济、社会政治、经济、社会环境的巨大变化环境的巨大变化Change） 整个市场需求的整个市场需求的不确定性大大增加不确定性大大增加 企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，为了企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，为了提高竞争力，采取了许多先进的制造技术和管理方法。提高竞争力，采取了许多先进的制造技术和管理方法。一、一、ERP产生背景与发展产生背景与发展 在世纪年代

4、以前，在世纪年代以前，成本成本是企业主要的竞争优是企业主要的竞争优势，年代以来，消费者的需求特征发生了前所未有的势，年代以来，消费者的需求特征发生了前所未有的变化，整个世界的经济活动也出现了以前未曾有过的全球变化，整个世界的经济活动也出现了以前未曾有过的全球经济一体化特征，这些变化对企业参与竞争的能力提出了经济一体化特征，这些变化对企业参与竞争的能力提出了更高的要求，原有的管理思想已不能完全满足新的竞争形更高的要求，原有的管理思想已不能完全满足新的竞争形势。因此企业竞争转向势。因此企业竞争转向质量质量，年代是，年代是交货时间交货时间，及所，及所谓谓基于时间的竞争基于时间的竞争，到世纪初，这种竞

5、争优势就转变，到世纪初，这种竞争优势就转变到所谓的到所谓的敏捷性敏捷性上来。在当前环境下，企业的竞争表现在上来。在当前环境下，企业的竞争表现在如何快速响应市场要求，满足不断变化的多样性需求。传如何快速响应市场要求，满足不断变化的多样性需求。传统的企业竞争模式很难快速组织生产资源，把产品送到用统的企业竞争模式很难快速组织生产资源，把产品送到用户手中，资源饥渴让企业感到无奈。户手中，资源饥渴让企业感到无奈。一、一、ERP产生背景与发展产生背景与发展v在这种情况下，精明的企业率先摆脱在这种情况下，精明的企业率先摆脱“纵向一体化纵向一体化”的阴影，的阴影，将资源延伸到企业以外的地方，借助其他企业的资源

6、达到快将资源延伸到企业以外的地方，借助其他企业的资源达到快速响应市场的目的，于是出现了速响应市场的目的，于是出现了“横向一体化横向一体化”管理模式。管理模式。“纵向一体化纵向一体化（Vertical Integration） 横向一体化横向一体化（Horizontal Integration） 供应链管理思想供应链管理思想就是在新的竞争环境下出现的。就是在新的竞争环境下出现的。一、一、ERP产生背景与发展产生背景与发展长期的战略联盟长期的战略联盟 例如：例如： 美国福特汽车公司在推出新车美国福特汽车公司在推出新车Festiva时，就是采取新车在美国设时，就是采取新车在美国设计，在日本的马自达生

7、产发动机，由韩国的制造厂生产其他零件和装配，计，在日本的马自达生产发动机，由韩国的制造厂生产其他零件和装配，最后再运往美国和世界市场上销售。最后再运往美国和世界市场上销售。 设计生产发动机生产零件和装配销售一、一、ERP产生背景与发展产生背景与发展1、在体制上在体制上，这个群体组成了一个主体企业的利益共同体，这个群体组成了一个主体企业的利益共同体 2、在运行形式上在运行形式上，构成了一条从供应商、制造商、分销商到最终用户，构成了一条从供应商、制造商、分销商到最终用户的物流和信息流网络。的物流和信息流网络。 原材料供应加工制造加工制造分销网络批发零售客户.资金流信息流一、一、ERP产生背景与发展

8、产生背景与发展 2. ERP发展历程发展历程经济生产批量经济生产批量安全库存、订货点安全库存、订货点物料需求计划物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)制造资源计划制造资源计划MRPII(Manufacturing Resource Planning)企业资源计划企业资源计划ERP(Enterprise Resource Planning)20世纪世纪60年代以前年代以前60年代中期年代中期70年代后期年代后期90年代年代一、一、ERP产生背景与发展产生背景与发展MRP MRP II ERP的扩展关系的扩展关系ERP需求市场需求市场 / 制造企业制造企

9、业 / 供应市场供应市场 信息集成信息集成面向供需链面向供需链Enterprise Resource Planning MRP II物料物料 / 资金信息集成资金信息集成面向企业面向企业Manufacturing Resource Planning MRP物料信息物料信息集成集成Material Requirements PlanningERP II 协同商务协同商务(1965)(1980)(1991)(2004) 是发展发展/包罗包罗不是取代取代/否定否定二、物料需求计划（二、物料需求计划（MRP）（一）（一） MRP的基本原理的基本原理（二）（二） MRP的逻辑流程的逻辑流程（三）（三）

10、闭环闭环MRP返回时间数量（一）（一） MRP的基本原理的基本原理 2020世纪世纪4040年代，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消年代，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了定货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计耗的规律的研究，提出了定货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理。划管理。它是一种使库存量不低于安全库存的库存补充方法。这种控制模型它是一种使库存量不低于安全库存的库存补充方法。这种控制模型必须确定两个参数：订货点与订货批量。必须确定两个参数：订货点与订货批量。 1. 库存订货点理论库存订货点理论安全库存安全库存最大库存最大

11、库存订货提前期订货提前期订货点订货点斜率表示：物料消耗速度 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP订货点的基本公式是：订货点的基本公式是： 订货点单位时区的需求量订货点单位时区的需求量订货提前期安全库存量订货提前期安全库存量 如果某项物料的需求量为每周如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为件，提前期为6周，并保持两周周，并保持两周的安全库存量，那么，该项物料的订货点可计算如下：的安全库存量，那么，该项物料的订货点可计算如下： （100 6 200）件）件800件件这种模型在当时的环境下也起到了一定的作用，随着市场的变化和这种模型在当时的环境下也起到了一定的作用，随着市场的变化和产品的复杂

12、性的增加，他的应用受到一定的限制。产品的复杂性的增加，他的应用受到一定的限制。 （1 1）物料消耗的速度相对稳定；）物料消耗的速度相对稳定； （2 2）物料的供应比较稳定；）物料的供应比较稳定； （3 3）物料的需求的独立的；）物料的需求的独立的； （4 4）物料的价格不是太高。）物料的价格不是太高。 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP2 . 物料需求计划理论物料需求计划理论定货点控制法不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不定货点控制法不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增加，断提高定货点的数量，从而造成库存积压

13、，库存占用的资金大量增加，产品成本随之提高，企业缺乏竞争力。产品成本随之提高，企业缺乏竞争力。2020世纪世纪6060年代中期，美国年代中期，美国IBMIBM公司的管理专家奥利基博士提出了独立需求和公司的管理专家奥利基博士提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料按需求的来源不同分成相关需求的概念，将企业内的物料按需求的来源不同分成和和2 2种类型。种类型。是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；是指根据物料

14、之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 二、物料需求计划二、物料需求计划MRPv制造业的生产过程是由材料的多种转换阶段组成的。制造业的生产过程是由材料的多种转换阶段组成的。这种转换产生了原材料、零件、组件等之间的相关这种转换产生了原材料、零件、组件等之间的相关需求。对于这种需求方式，利用订货点方法显然是需求。对于这种需求方式，利用订货点方法显然是不合适的，因为订货点法适合于过去需求情况，着不合适的，因为订货点法适合于过去需求情况，着眼于数量，而往往忽

15、略了组件需求的成套性质。眼于数量，而往往忽略了组件需求的成套性质。v在物料独立需求和相关需求概念基础上，人们形成在物料独立需求和相关需求概念基础上，人们形成了了“在需要的时候提供需要的数量在需要的时候提供需要的数量”的重要认识。的重要认识。因此在理论和实践的推动下，因此在理论和实践的推动下，60年代中期出现了年代中期出现了MRP，较好地解决了相关需求管理问题，一定程度，较好地解决了相关需求管理问题，一定程度上弥补了订货点法的不足。上弥补了订货点法的不足。 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP MRP的基本思想的基本思想围绕物料的转化组织制造资源，实现按需要准时生产。围绕物料的转化组织制造资源

16、，实现按需要准时生产。 “在需要的时候提供需要的数量在需要的时候提供需要的数量” ” MRP中的物料泛指产品、零部件、在制品、原材料等。中的物料泛指产品、零部件、在制品、原材料等。原材料原材料毛坯毛坯零件零件部件部件零件零件产品产品 物料在转化过程中，需要不同的制造资源，例如机物料在转化过程中，需要不同的制造资源，例如机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金等，有了器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金等，有了各种物料的投入产出时间和数量，就可以确定对这些制各种物料的投入产出时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和时间。造资源的需要数量和时间。 二、物料需求计划二、物料需求计划MR

17、P产品结构：与产品的复杂程度有关。产品结构：与产品的复杂程度有关。圆珠笔圆珠笔笔筒笔筒笔芯笔芯笔帽笔帽笔芯头笔芯头油墨油墨笔芯杆笔芯杆 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP笔油墨笔油墨笔芯头笔芯头笔芯杆笔芯杆笔芯笔芯笔帽笔帽笔筒笔筒圆珠笔圆珠笔时间顺序时间顺序6h6h8h3h8h8h5h 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP 二、物料需求计划二、物料需求计划MRPMRP是以物料需求活动为对象的物料需求管理，是一种安排未来生产的方法，它的核心是考虑物料与时间和数量之间的关系。从理论上说，MRP可使库存物料阵低到最低“零”，同时又能满足最终产品的需求。 表表4 4 1 MRP1 MRP与订货点

18、法的区别与订货点法的区别 方法方法 消耗消耗 依据依据 相关需求相关需求 库存库存 供给供给 优先级优先级 订货点法订货点法 均衡均衡 历史资料历史资料 不考虑不考虑 有余有余 定时定时 不考虑不考虑 MRPMRP 不均衡不均衡 产品结构展开产品结构展开 考虑考虑 需定时需定时 考虑考虑 减少减少 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP主生产计划主生产计划MPS物料库存信息物料库存信息物料需求计划物料需求计划MRP产品结构信息产品结构信息BOM物料采购计划物料采购计划安排加工计划安排加工计划（二）（二）MRP的逻辑流程的逻辑流程建议计划建议计划MRP的逻辑流程图的逻辑流程图 二、物料需求计划二

19、、物料需求计划MRP1.MRP主要解决以下主要解决以下5个问题个问题1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（数据从多少？（数据从MPS获得）获得）2）要用到什么？（数据从）要用到什么？（数据从BOM表获得）表获得）3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即从到）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即从到货信息或产出信息获得）货信息或产出信息获得）4）还缺什么？（这些数据根据）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得）计算结果获得）5）何时安排（包括何时开始采购制造，何时完成采购制）何时安排（包括何时开始采购制造，

20、何时完成采购制造）？（这些数据通过造）？（这些数据通过MRP计划计算获得）计划计算获得） 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP2.MRP系统的输入系统的输入 主生产计划主生产计划(Master Production Schedule, 简称简称MPS) 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。内生产数量的计划。它是独立需求计划。它是独立需求计划。这里的最终产品是这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。品的品种、型号。 主

21、生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，用。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。也可以是日、旬、月。MPS是是MRP系统的主要输入，它是系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。系统运行的驱动力量。 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP1234

22、5678910甲产品1015乙产品2025丙配件15151515151515151515 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP企业经营计划企业经营计划企业资源条件企业资源条件预测预测生产计划生产计划产品出产预计划产品出产预计划粗略能力平衡粗略能力平衡产品出产计划产品出产计划物料需求计划物料需求计划(MRP)物料清单物料清单(BOM)库存状态文件库存状态文件生产作业计划生产作业计划外购件需求计划外购件需求计划能力需求计划能力需求计划车间生产作业计划车间生产作业计划作业统计与控制作业统计与控制采购定单采购定单供货单位信息反馈供货单位信息反馈 物料清单物料清单(BOM,Bill Of Materi

23、als) 不仅仅只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成品不仅仅只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成品的各个阶段的先后顺序。的各个阶段的先后顺序。产品产品箱体箱体(1)锁锁(1)抽屉抽屉(3)箱外壳箱外壳(1)滑条滑条(6)抽屉体抽屉体(1)把手把手(1)滚珠滚珠(2)钢材钢材J(20kg)钢材钢材K(5kg) 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP注：类型中注：类型中“M”为自制件，为自制件，“B”为外购件。为外购件。 为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数为了便于计算机识别，必须把产品

24、结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件部件)中各种物料需中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。求的数量和相互之间的组成结构关系。 库存状态信息库存状态信息 MRPMRP系统关于订什么、订多少、何时发现户定货等系统关于订什么、订多少、何时发现户定货等重要信息，都存储在库存状态文件中。重要信息，都存储在库存状态文件中。 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。原材料等存在状态的数据库。 为便于计算机识

25、别，必须对物料进行编码。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编物料编码是码是MRPMRP系统识别物料的唯一标识。系统识别物料的唯一标识。 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP库存控制信息主要包括：库存控制信息主要包括：v1）现有库存量，现有库存量，指企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量；指企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量；v2）计划接受量，计划接受量，在任意给定的计划周期内，根据正在执行中的采购订单或生产在任意给定的计划周期内，根据正在执行中的采购订单或生产订单，物料将要入库或将要完成的数量；订单，物料将要入库或将要完成的数量；v3）已分配量，已分配量，是指已经分配给某使用者，

26、但尚保存在仓库中的物料数量；说明是指已经分配给某使用者，但尚保存在仓库中的物料数量；说明这些物料已分配，不能任意使用。这些物料已分配，不能任意使用。v4）提前期提前期LD（Lead Time），），是产品或零件在各工艺阶段投入的时间比最后完是产品或零件在各工艺阶段投入的时间比最后完工出产的时间所提前的天数。工出产的时间所提前的天数。v5）安全库存量安全库存量，为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常保，为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常保持最低库存数量作为安全库存量。持最低库存数量作为安全库存量。v6）订购订购(生产生产)批量批量，在某个时段内向供应商订购或要求生

27、产部门生产某种物料，在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。的数量。 二、物料需求计划二、物料需求计划MRPv当当MRP系统接受输入信息之后，就可以按照现有库存量、已分配量、计划收系统接受输入信息之后，就可以按照现有库存量、已分配量、计划收到量、计划交付量、提前期等各项进行计算，这个计算过程也就是系统的处到量、计划交付量、提前期等各项进行计算，这个计算过程也就是系统的处理过程。理过程。MRP主要处理内容包括：主要处理内容包括：v 展开展开BOM 计算项目毛需求量计算项目毛需求量vMRP系统将最终项目的主生产计划作为依据并按系统将最终项目的主生产计划作为依据并按BOM确定所需零

28、件的毛需求。确定所需零件的毛需求。v毛需求是将最终项目按产品结构分解成下属层次需求的方法来得出的。分解毛需求是将最终项目按产品结构分解成下属层次需求的方法来得出的。分解过程只是把最终项目的数量和生产一个最终项目所需的零件数相乘。分解过过程只是把最终项目的数量和生产一个最终项目所需的零件数相乘。分解过程确定需要什么零件和需要多少才能制造出所需数量的最终项目。某项物料程确定需要什么零件和需要多少才能制造出所需数量的最终项目。某项物料的毛需求量计算公式如下：的毛需求量计算公式如下：v项目毛需求量项目独立需求父项的计划订单数量项目毛需求量项目独立需求父项的计划订单数量项目用量因子项目用量因子3.MRP

29、系统的处理系统的处理 二、物料需求计划二、物料需求计划MRPv 计算净需求量计算净需求量v根据库存状态记录，用毛需求减去可用库根据库存状态记录，用毛需求减去可用库存的办法计算出净需求。某物料的实际订存的办法计算出净需求。某物料的实际订购量可直接按需求确定，或根据批量原则购量可直接按需求确定，或根据批量原则调整到合适的数量。调整到合适的数量。v净需求量净需求量=毛需求量毛需求量+已分配量已分配量- 计划收到量计划收到量-现有库存量现有库存量 二、物料需求计划二、物料需求计划MRPv生成订单计划和下达订单计划生成订单计划和下达订单计划v 与与“要什么要什么”和和“要多少要多少”同等重要的是同等重要

30、的是“什么什么时候要时候要”。订单的时间安排要与整个制造过程配。订单的时间安排要与整个制造过程配合默契，以保证能按时得到零部件。合默契，以保证能按时得到零部件。建立计划下建立计划下达订单的目的是为了生成下层次的物料需求和预达订单的目的是为了生成下层次的物料需求和预计所需要的能力。计所需要的能力。v可用下式表示计划投入和计划产出的关系：可用下式表示计划投入和计划产出的关系：v计划产出量计划投入量计划产出量计划投入量损耗系数损耗系数v计划产出时间计划投入时间提前期计划产出时间计划投入时间提前期 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP4.MRP系统的输出系统的输出 （1）主要报告输出）主要报告输出

31、主要报告包括生产与库存控制用的生产指令下达的进度日程计划，即主要报告包括生产与库存控制用的生产指令下达的进度日程计划，即零部件生产作业计划和原材料、外协件的采购作业计划。零部件生产作业计划和原材料、外协件的采购作业计划。生成作业计划生成作业计划包括生成什么、生成多少、何时开始生产、何时完成生产；采购作业计包括生成什么、生成多少、何时开始生产、何时完成生产；采购作业计划包括采购什么、采购多少、何时开始采购、何时完成采购。划包括采购什么、采购多少、何时开始采购、何时完成采购。（2）辅助报告输出）辅助报告输出 MRP系统还提供了各种辅助报告输出功能，它包括系统还提供了各种辅助报告输出功能，它包括紧急

32、缺件报告紧急缺件报告以及以及效益控制报告效益控制报告的输出。的输出。 以上输出信息可以作为物资采购、生产能力平衡、车间作业控制管理以上输出信息可以作为物资采购、生产能力平衡、车间作业控制管理的输入，它能启动各项管理工作，如采购单、工票等。当然，的输入，它能启动各项管理工作，如采购单、工票等。当然，MRP的输的输出信息的质量决定了以上各项管理工作的质量，因为任何零部件的需求出信息的质量决定了以上各项管理工作的质量，因为任何零部件的需求都是适时、适量和确定的，这就为采购和生产的决定提供了具体而详细都是适时、适量和确定的，这就为采购和生产的决定提供了具体而详细的时间计划，而且这个时间计划还是随时可以

33、进行调整的，以适应内外的时间计划，而且这个时间计划还是随时可以进行调整的，以适应内外条件的变化。因此，在整个管理信息系统体系中，条件的变化。因此，在整个管理信息系统体系中，MRP系统占有非常重系统占有非常重要的地位。要的地位。 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP（三）闭环（三）闭环MRPMRP 基本基本MRP制定过程中考虑了物料清单和库存相关信息，制定过程中考虑了物料清单和库存相关信息，但其只局限在物料需求方面。但其只局限在物料需求方面。 一方面一方面实际的生产条件是变化的实际的生产条件是变化的，如企业的制造工艺、生，如企业的制造工艺、生产设备及生产规模都是发展变化的；甚至受到社会环境的影

34、产设备及生产规模都是发展变化的；甚至受到社会环境的影响，如能源的供应、社会福利待遇的影响。响，如能源的供应、社会福利待遇的影响。 基本基本MRP制定的采购计划可能受制定的采购计划可能受供货能力或运输能力供货能力或运输能力的的限制而无法保证物料的及时供应。另外，如果不具备足够的限制而无法保证物料的及时供应。另外，如果不具备足够的生产能力生产能力，计划将落空。考虑生产能力，从内部涉及车间层，计划将落空。考虑生产能力，从内部涉及车间层的管理，从外部涉及采购。的管理，从外部涉及采购。 同时，它也缺乏根据计划实施情况的同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息反馈信息对计划进行对计划进行调整的功能。调整的

35、功能。 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP 利用利用MRP原理制定的生产计划与采购计划往往造成原理制定的生产计划与采购计划往往造成实际不可行。实际不可行。 正是为了解决以上问题，正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展系统在七十年代发展为闭环为闭环MRP系统。闭环系统。闭环MRP系统除了系统除了外，外，还将还将、和和也全部纳入也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。，形成一个封闭的系统。 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP闭环闭环MRP的特点的特点（1）它不仅单纯考虑）它不仅单纯考虑物料需求计划物料需求计划，还将与之相关，还将与之相关的的能力需求能力需求、车间生产作业计划车间生产作

36、业计划和和采购采购等方面的因素等方面的因素考虑进去，使整个问题形成了闭环。考虑进去，使整个问题形成了闭环。物料需求计划能力需求车间生产作业计划采购（3）主生产计划与物料需求计划的运行伴随着）主生产计划与物料需求计划的运行伴随着能力能力与与否的运行，从而保证计划是可行的。否的运行，从而保证计划是可行的。（2）从控制的角度看，计划制定与实施之后，取得来）从控制的角度看，计划制定与实施之后，取得来自车间、供应商和计划人员的自车间、供应商和计划人员的反馈信息反馈信息，以便修改计，以便修改计划与实行控制。划与实行控制。v能力需求计划能力需求计划CRP(Capacity Requirements Plan

37、ning)vCRP是将生产计划和各种资源连接起来并进行管理是将生产计划和各种资源连接起来并进行管理和计划，以确定为完成生产任务需要多少劳力和机和计划，以确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的计划管理过程。器资源的计划管理过程。v它把车间订单和计划订单转换成不同时区、不同工它把车间订单和计划订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。它的建立一方面能对设备和人作中心上的工时数。它的建立一方面能对设备和人力进行充分发利用，另一方面能减少加工等待时间，力进行充分发利用，另一方面能减少加工等待时间，缩短生产周期，为管理人员提供能力与负荷的信息。缩短生产周期，为管理人员提供能力与负荷的信息。生产核定

38、一般包括：核定各设备组的生产能力；核生产核定一般包括：核定各设备组的生产能力；核定小组、工段、车间的生产能力；确定全厂的生产定小组、工段、车间的生产能力；确定全厂的生产能力。能力。 二、物料需求计划二、物料需求计划MRP能力需求计划的计算逻辑能力需求计划的计算逻辑首先对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各个时间段上要首先对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各个时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力进行比较，生成能力需求占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力进行比较，生成能力需求报表。各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，下一步就要解决如何具体

39、地组报表。各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，下一步就要解决如何具体地组织生产活动，它的工作内容一般包括以下四个方面：织生产活动，它的工作内容一般包括以下四个方面：（1）车间定单下达）车间定单下达（2）作业排序）作业排序（3）投入产出控制）投入产出控制（4）作业信息反馈）作业信息反馈闭环闭环MRP的逻辑流程的逻辑流程v （一）（一） MRP的基本思想的基本思想v （二）（二） MRP的逻辑流程的逻辑流程v （三）（三） MRPII管理思想的特征管理思想的特征三、三、MRPII系统系统三、三、MRPII系统系统成功的应用闭环成功的应用闭环MRP，人们不禁思考：，人们不禁思考： 既然库存记录足够精

40、确，为什么不可以根据它计算费既然库存记录足够精确，为什么不可以根据它计算费用呢？用呢？ 既然既然MRP得到的要制造和购买的元件，为什么不用它得到的要制造和购买的元件，为什么不用它作为采购方面的预算呢？作为采购方面的预算呢？ 既然生产计划被分解为确定的零部件投入产出计划，既然生产计划被分解为确定的零部件投入产出计划，为什么不将它转化为货币单位，使生产计划和经营计划保为什么不将它转化为货币单位，使生产计划和经营计划保持一致呢？持一致呢？ 于是，在八十年代，人们把于是，在八十年代，人们把、等各个子系统集成为一个一体化的系等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（统，并称为制造资源计划（

41、Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料，为了区别物料需求计划（亦缩写为需求计划（亦缩写为MRP）而记为）而记为MRP II。三、三、MRPII系统系统（一）（一） MRPII基本思想基本思想 MRP的基本思想就是把企业作为一个有的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发

42、展，并充分地发挥作用。协调发展，并充分地发挥作用。 MRPII是是最先将最先将资金流资金流纳入整个系统的纳入整个系统的 信息系统信息系统三、三、MRPII系统系统NNN供应商信息供应商信息经营规划经营规划销售规划销售规划主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划能力需求计划能力需求计划决策层决策层物料需求计划物料需求计划可行否可行否可行否可行否计划层计划层执行层执行层资源清单资源清单客户信息客户信息需求信息需求信息会计科目会计科目成本信息成本信息库存信息库存信息物料清单物料清单工作中心工作中心工艺路线工艺路线采购作业采购作业车间作业车间作业成本会计成本会计业绩评价业绩评价可行否可行否计划与控制系

43、统计划与控制系统基础数据基础数据财务系统财务系统应收帐款应收帐款总帐总帐应付帐款应付帐款YY Y（二）（二）MRPII逻辑流程逻辑流程（三） MRPII管理思想的特征1.计划的一贯性与可行性计划的一贯性与可行性 MRP是一种计划主导型管理模式，计划层次从是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。它把通常的三级计划终保证与企业经营战略目标一致。它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调

44、度和反馈信息。间班组只能执行计划、调度和反馈信息。三、三、MRPII系统系统2.管理的系统性管理的系统性 MRP是一项系统工程，它把企业所有与生产经是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。这只有在质量同其他职能的关系。这只有在一个计划一个计划下才能成下才能成为系统，条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取为系统，条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取代。代。三、三、MRPII系统系统3

45、.数据共享性数据共享性 MRP是一种制造企业管理信息系统，企业各部是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。在统一的数能及时地反映给所有部门，做到数据共享。在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。改变了过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互改变了过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象。矛盾的现象。三、三、MRPII系统系统4.动态应变性动态应变性 MRP是一个闭环系统，是一个闭环系统，

46、它要求跟踪、控制和反它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。它可以及时掌握各种动态信息，保持较短产正常进行。它可以及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。的生产周期，因而有较强的应变能力。三、三、MRPII系统系统5.模拟预见性模拟预见性 MRP具有模拟功能。它可以解决具有模拟功能。它可以解决如果怎样如果怎样将会怎样将会怎样的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发的问题，可以预见在相当长的

47、计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。这将使管理人员从忙碌发生了再花几倍的精力去处理。这将使管理人员从忙碌的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供多个可行方案供领导决策。多个可行方案供领导决策。三、三、MRPII系统系统6.物流、资金流的统一物流、资金流的统一 MRP包含了成本会计和财务功能，可以由生产活包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，它通过具有成本属性的产品结构动直接产生财务数据，它通过具有成本属性的产品结构（成

48、本（成本BOM），赋予物料以货币价值，把实物形态的物），赋予物料以货币价值，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致务数据一致,实现了资金与物料信息的集成。财务部门及实现了资金与物料信息的集成。财务部门及时得到资金信息用于控制成本，通过资金流动状况反映时得到资金信息用于控制成本，通过资金流动状况反映物料和经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，物料和经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制经营和生产活动。指导和控制经营和生产活动。三、三、MRPII系统系统四、四、 企业资源计划企业资源计划ERP

49、MRPII对世界的发展和应用产生了深远的影响。随对世界的发展和应用产生了深远的影响。随着市场竞争日益激烈和科技进步，着市场竞争日益激烈和科技进步，MRPII思想逐步显示思想逐步显示出其出其局限性：局限性： （1）企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方）企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，要求企业有更高的信息化集成，要求对企面加强管理，要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成业的整体进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理。管理。 （2）企业规模扩大，多集团、多工厂要求协同作）企业规模扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经

50、超出了战，统一部署，这已经超出了MRPII的管理范围。的管理范围。 （3）信息全球化趋势的发展要求企业间加强信息）信息全球化趋势的发展要求企业间加强信息交流和信息共享。信息管理要求扩大到整个供应链的管交流和信息共享。信息管理要求扩大到整个供应链的管理。理。v（一）（一） ERP的概念的概念v（二）（二） ERP与与MRP的区别的区别v（三）（三） ERP系统的主要功能模块系统的主要功能模块v（四）（四） ERP的实施的实施v（五）（五） ERP的发展趋势的发展趋势四、四、 企业资源计划企业资源计划ERPERP管理系统（一）（一） ERP概念概念 ERP（Enterprise Resources

51、 Planning，“企业资源计企业资源计划划”），可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给），可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：出它的定义： ERP管理软件ERP管理思想是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Garter Group Inc.Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP IIMRP II（Manufacturing Resources Planning,“Manufacturing Resources Planning,“制造资源

52、计划制造资源计划”） 基础基础上进一步发展而成的面向供应链（上进一步发展而成的面向供应链（Supply ChainSupply Chain）的管理思想；）的管理思想；是综合应用了客户机是综合应用了客户机/ /服务器体系、关系数据库结构、面服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL4GL）、网络通讯等信）、网络通讯等信息产业成果，以息产业成果，以ERPERP管理思想为灵魂的软件产品；管理思想为灵魂的软件产品；是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件

53、于一体的企业资源管理系统。计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。 v 综上所述，综上所述，ERP是建立在信息技术基础是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台，和系统化的管理平台，ERP不仅是一种软件，不仅是一种软件，而且是一种先进的企业管理思想和管理模式。而且是一种先进的企业管理思想和管理模式。（二）（二） ERP 与与MRP的区别的区别1.在资源管理范围方面的差别在

54、资源管理范围方面的差别 MRP II主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在系统在MRP II的基础上扩展了管理范围，它把客户需求的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起 2.在生产方式管理方面的差别在生产方式管理方面的差别 ERP能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业多能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业多角化经营的需求。角化经营的需求。 3.在管理功能方面的差别在管理功能方面的差别 ERP增加了支持整个供应链上的运输管理和

55、仓库管理；增加了支持整个供应链上的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流的管理。品备件管理；支持对工作流的管理。 4.在事务处理控制方面的差别在事务处理控制方面的差别 MRP II是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而实时性较差，一般只能实现事中控制。而ERP系统支持在线系统支持在线分析处理（分析处理（On-Line Analysis Processing OLAP，实现了，实现了事前控制。事前控制。

56、5.在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别 ERP系统应用完整的组织架构，从而可以支持跨国经营系统应用完整的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。 6.在计算机信息处理技术方面的差别在计算机信息处理技术方面的差别 ERP系统采用系统采用C/S体系结构和分布式数据处理技术，支持体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务、电子数据交换。此、电子商务、电子数据交换。此外，还能实现在不同平台上的互操作。外，还能实现在不同平台上的

57、互操作。 产品与工艺研究与开发流程产品与工艺研究与开发流程市场营销与销售管理市场营销与销售管理 计划计划物料管理物料管理物料的物料的获取与采购获取与采购生产或生产或服务提供服务提供需求实现需求实现与订单完成与订单完成售后服务售后服务SuppliersCustomers财务与会计、人力资源管理财务与会计、人力资源管理v案例：案例：v在没有上在没有上信息化信息化项目之前，奥克斯内部的问题已经初步显现。首先，订单的持项目之前，奥克斯内部的问题已经初步显现。首先，订单的持续增加带来了库存、生产、销售方面巨大的压力。当时的奥克斯通过较为详尽续增加带来了库存、生产、销售方面巨大的压力。当时的奥克斯通过较为

58、详尽的管理制度来确保产供销的顺畅，但是管理制度并不能够预料市场的波动，更的管理制度来确保产供销的顺畅，但是管理制度并不能够预料市场的波动，更多的时候是根据经营者的经验来调配企业的资源，其效果当然不会尽如人意。多的时候是根据经营者的经验来调配企业的资源，其效果当然不会尽如人意。其次，产量的大幅度攀升，对生产线的速度和精确度提出了更高的要求。按照其次，产量的大幅度攀升，对生产线的速度和精确度提出了更高的要求。按照订单生产要求生产线具有相当大的弹性、在组织上具有相当好的灵活性。这些订单生产要求生产线具有相当大的弹性、在组织上具有相当好的灵活性。这些问题直接关系到奥克斯的市场反应速度。第三，随着市场领

59、先地位的逐渐取得，问题直接关系到奥克斯的市场反应速度。第三，随着市场领先地位的逐渐取得，奥克斯企业规模也开始膨胀，管理层级增多的连带效应就是管理体系的负责和奥克斯企业规模也开始膨胀，管理层级增多的连带效应就是管理体系的负责和管理难度的加大。第四，效率和绩效考评在企业规模庞大、产销量巨大的情况管理难度的加大。第四，效率和绩效考评在企业规模庞大、产销量巨大的情况下难以精准到位，基于对企业自身情况的充分了解和分析，奥克斯高层有了一下难以精准到位，基于对企业自身情况的充分了解和分析，奥克斯高层有了一个统一的认识：信息化是非走不可的道路。奥克斯集团总裁郑坚江说得很清楚：个统一的认识：信息化是非走不可的道

60、路。奥克斯集团总裁郑坚江说得很清楚：“要把事业做大做强，管理工具也需与时俱进，是必须用要把事业做大做强，管理工具也需与时俱进，是必须用导弹、高射炮导弹、高射炮淘淘汰起家时使用的汰起家时使用的菜刀菜刀的时候了。的时候了。”同时，奥克斯实施信息化项目的目的也同时，奥克斯实施信息化项目的目的也非常单纯，就是提升企业竞争力。而不是去搞非常单纯，就是提升企业竞争力。而不是去搞“形象工程形象工程”或者其他华而不实或者其他华而不实的东西。明确企业需求，从解决企业实际问题入手，奥克斯迈出了成功的第一的东西。明确企业需求，从解决企业实际问题入手，奥克斯迈出了成功的第一步。步。v在实施在实施ERP之前，奥克斯希望