精益概论及管理工具的应用张毅老师PPT学习教案

1、会计学12实战派精益管理和团队训练专家，嘉兴市“精细化管理示范企业”认定标准的起草人，评审专家组组长思创理德物联科技公司、理德咨询公司执行总经理精益管理学院名誉院长、首席培训师、MBA浙江大学管理学院EPD中心副主任“千店万人”培训工程的发起者和主讲老师浙江省经信委“精益强身”工程核心主讲老师浙江大学、清华大学总裁班客座教授已累计培训近千家知名企事业单位的六万名学员主要授课及研究方向：精益运营、职业化素养与领导力、企业大学构建、人力资源战略、商业模式与创新等 第1页/共59页3中国制造业可持续发展的危机挑战1生产主管的不同类型和角色认知2有效实施精益生产管理改善案例3精益生产的演变发展及其运用

2、4第2页/共59页4治理机制基础管理规模差距效率差距管理差距素养差距软实力差距。1.1、中国制造业可持续发展为何艰难？第3页/共59页5第4页/共59页6第5页/共59页7第6页/共59页8中层干部团队第7页/共59页9传统的方法销售价格 = 成本 + 利润 1.5、从成本角度看制造业的可持续发展 精益的方法 利润 = 销售价格 成本现金为王！ 精细化管理时代已经到来！第8页/共59页10第9页/共59页111.7、中国制造业发展的唯一道路精细化管理干部员工职业化精细化管理管理运营规范化人：文化态度责任能力动力激情意愿事：流程标准辅导技能改善预控做到原点管理第10页/共59页122.1、生产管

3、理者普遍缺乏正确的角色认知和管理技能第11页/共59页13第12页/共59页14特点不足第13页/共59页15得过且过型劳动模范型盲目执行型江湖义气型第14页/共59页16第15页/共59页17劳务管理班组管理技术培训安全生产团队建设激励考核情绪管理卫生福利生产管理作业管理质量管理成本核算材料管理设备保养环境管理异常处理运营管理编制计划分解目标落实跟踪过程修订情况反馈上情下达水平沟通充分发挥“人与技术充分结合”的作用，降低成本，改善质量，缩短生产周期第16页/共59页1818虽有压力，但仍保持积极的态度将自己知道的知识，肯花时间传授给下级说到做到，不失信学习合理而一贯的权限关系懂得权限委任以身

4、作则为和员工交流与沟通而努力会调动下属工作积极性第17页/共59页1919遇到困难就退却，意志消沉只会给下属下达很多指示，而不会做管理对下属的要求无动于衷对学习基本的管理技巧和知识漠不关心陶醉于自身的权利，武断专制管理感情用事，班组氛围涣散第18页/共59页20管理的目的在于让每一个员工和主管都发挥出最大的潜能 张瑞敏第19页/共59页21通过消除企业所有环节的不增值活动，杜绝浪费，采用无间断的作业，以达到降本增效、缩短生产周期和改善质量目的的生产方式第20页/共59页22数量大品种少技能要求单一拉式生产按需定制第21页/共59页23第22页/共59页24制造形态制造形态细分细分主要特点主要特

5、点代表产品代表产品关注点关注点加工加工装配装配装置性装置性第23页/共59页25第24页/共59页26第25页/共59页27现在正做的作业是否真的必要？为什么要这么做？对作业进行反问论证第26页/共59页28第27页/共59页29第28页/共59页30第29页/共59页31“ 浪费发现基于意识的改变 . 没有思考的转变，就不可能发现浪费。摈弃现有的想法、方式、基准。 3现原则 到现场，看现物，掌握现象。浪费的发现去现场看现物掌握现象第30页/共59页32第31页/共59页33第32页/共59页34现场管理的不同境界第33页/共59页35人：操作人员、管理人员 机：工艺、设备料：原材料、辅料、零

6、部件 测：测量控制装置和手段 能：水、电、煤、气 法：操作方法、工艺制度 环：环保、环境完成生产任务、增加利润、培育人才第34页/共59页36工具一、标准化第35页/共59页37第36页/共59页38第37页/共59页39最佳人员配置=人员操作时间节拍 TT=第38页/共59页40工具二、目视管理第39页/共59页41目视化目视管理第40页/共59页42第41页/共59页43目视管理活动的效果及其项目 （）物品的对策机械设备的喷色（以利于查漏及修理）回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示高压危险标示管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示

7、高温危险标示或贴以热标示 溶剂、试药的分色标示吊车的方向标示提高安全管理的措施第42页/共59页44第43页/共59页45第44页/共59页46效率损失上 班 时 间负 荷 时 间有效运转时间（价值稼动时间）实质运转时间（净稼动时间）运 转 时 间（稼动时间）不良损失制造不良性能损失流量失衡速度降低停机损失开工准备产品切换故障维修第四单元：有效实施现场管理改善案例计划损失计划停机4.1、生产效率的七大损失第45页/共59页47第46页/共59页48改进前 Before Improvement4.2、案例一：某工厂的操纵箱装配和包装第47页/共59页49改进前 Before Improvemen

8、t11Cable store222暂存store3暂存storeCable store面板存放Faceplace store壳体存放Box housing store零件存放 Part store零件存放 Parts store通道一件流OPF第48页/共59页50改进前 Before ImprovementOP(10Floor)1(装配)2(上线)3(调试与包装)Before（min）14.5426第49页/共59页51改进后 After ImprovementOp(10 )1(装配一)2 (装配一)3 (上线一)4 (上线二)5(上线三)6(调试)7（包装）After7777751第50页/共59页52移动路线节约：场地面积节约：循环时间节约： 改善结果 results第51页/共59页534.3、案例三：改善案例深度分析第52页/共59页54开始车间调整前的现场布局组装区调试区检验区打包下线大门零部件加工区域第53页/共59页55从生产效率来看：人员投入与产出正常吗？27名员工，日产30台！人均只有1.1台/天的产量！如何在不增加人、设备、车间的前提下提升产能？互动：小组研讨第54页/共59页56 工作任务分配的不科学，造成投入的人员数量与产出不平衡！导致生产现场出现暂时的等待，从而增加物料的搬运、堆积和二次加工的时间。如何解决上述问题？问题的发现第5