工件的装夹及铣削方法

1、一一、工件、工件在平口钳中的装夹在平口钳中的装夹 对于中小尺寸、形状简单的工件，一般装夹在平口钳中。为了保证平口钳在铣床工件台上的正确位置，应当把平口钳底面的定向键靠紧在台面当中T形槽的一个侧面。如果没有定向槽或者是具有回转刻度盘的平口钳，则可用直角尺或者划针来校正虎钳的固定钳口。对于安装精度要求比较高的场合，可使用百分表校正。 平口钳的定位面是导轨面和固定钳口，在平口钳中装夹工件时，必须使工件的基准面贴紧这两个面。对于较薄的工件，可在工件下面垫上经过磨削的平行垫铁。在夹紧工件时，要用铜棒或者榔头柄轻轻敲打工件，使工件的下面贴紧。 如果工件上用平口钳平紧的两个面，一个是已加工的面，另一个是毛坯

2、面，为了保证铣出的平面与已加工面垂直，可使已加工面和固定钳口接触，并在活动钳口和毛坯面之间垫一根圆棒或者一块撑板 在平口钳中装夹工件时，工件放置的位置要适当，既要夹得紧，以要使工件在加工中稳定，并且要防止工件被夹变形。 工件装夹时要注意以下几点：1、平口钳一定要加紧2、工件要在平口钳敲紧3、一定要放垫铁4、垫铁以及钳口要刷干净三、讲解铣削方法三、讲解铣削方法: 周铣和端铣周铣和端铣1、周铣。 周铣是用铣刀周边齿刃进行的铣削。周铣平面时平面度的好坏，主要取决于铣刀的面柱素线是否直，因此在精铣平面时，铣刀的圆柱度一定要好。2、端铣。 端铣是用铣刀端面齿刃进行的铣削。用端铣铣出的平面，其平面度的好坏

3、，主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。3、周铣和端铣的比较（1）面铣刀的装夹刚度较好，铣削时振动小；而圆柱铣刀刀杆较长，轴径较小，容易产生弯曲变形及振动。（2）端铣时同时工作的齿数比周铣多，工作较平稳。这时因为端铣时刀齿在铣削层宽度的范围内工作，而周铣时刀齿仅在铣削层深度的范围内工作，一般情况下铣削层宽度要比铣削层深度大得多，所以面铣刀和工件的接触面较大，同时工作的齿数多，铣削力波动小。为减少周铣时的振动，可选择大螺旋角铣刀来弥补这一缺点。（3）端铣时刀齿有主、副切削刃同时工作，主切削刃切去大部分余量，副切削刃起修光作用，齿刃负荷分配合理，刀具寿命较长，且加工面的表面粗糙度值也较小；而周

4、铣时只有圆周上的主切削刃工作，不但无法消除已加工表面的残留面积，而且铣刀装夹后的径向跳动了会反映到工件表面上。（4）面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削和阶梯铣削，生产效率高，铣削质量也较好；而圆柱铣刀镶装硬质合金刀片比较困难。 （5）铣削宽度较大的工件时，圆柱铣刀一般要接刀铣削，故留有接刀痕迹；在端面铣削时，则可用盘形面铣刀一次铣出工件全宽度。 （6）圆柱铣刀可采用大刃倾角，以充分发挥刃倾角在铣削过程中的作用，对铣削难加工材料（如不锈钢、耐热合金等）有一定效果。 综上所述，一般情况下，端铣时的生产效率和铣削质量都比周铣时高。所以铣平面时，应尽可能采用端铣。但是要具体情况具体分析，目前工厂中

5、卧式铣床使用得很普遍，这是因为它的万能性好，便于实现组合铣削，以提高铣削效率。此外，在铣削韧性很大的不锈钢等材料时，也可考虑采用大螺旋角铣刀进行周铣4、端铣时的顺铣与逆铣端铣时的顺铣与逆铣端铣时，根据铣刀和工件的相对位置不同，可分为对称铣削和不对称铣削。1)、对称铣削图3-1(a)所示为用面铣刀铣平面时，铣刀处于工件铣削层宽度中间位置的铣削方式，称为对称端铣。 若用纵向工作台进给作对称铣削，工件的削层宽度铣刀轴线的两边各占一半。左半部为进刀部分，是逆铣，右半部分为出刀部分，是顺铣。使作用在工件上的纵向分力在中分线两边大小相等，方向相反，所以工作台在进给方向不会产生突然拉动现象。但是，此时作用在

6、工作台横向进给方向上的分力较大，会使工作台沿横向产生突然拉动，因此铣削前必须紧固横向工作台。基于上述原因，用面铣刀进行对称铣削时，只适用于加工工短而宽或较厚的工件，不宜铣削狭长或较薄的工件。2)、不对称端铣如图3-1(b) 、(c)所示，用面铣刀铣削平面时，工件铣削层宽度在铣刀中心两边不相等的铣削方式，称为不对称端铣。图3-1 对称铣削与不对称铣削(a)对称铣削；(b)非对称逆铣；(c)非对称顺铣 不对称端铣时，当进刀部分大于出刀部分时称为逆铣。如图3-1(b) 所示；反之称为顺铣，如图3-1(c)所示。顺铣时，同样有可能拉动工件台，造成严重后果，故一般不采用。端铣时，垂直铣削力的大小和方向与切削方式无关。另外用端铣法逆铣时，刀齿开始切入时的切周厚度较薄，切削刃受到的冲击较小，并且切削刃开始切