FANUC系统数控车床编程与维护第4章 数控车床操作ppt课件

1、第4章数控车床操作电子工业出社版4.1 FANUC系统数控车床电源操作与面板操作4.1.1 通电与关闭电源操作1机床通电2数控系统送电3数控系统断电4.1.2数控系统操作面板(CRT/MDI面板)1数控系统操作面板2. 机床操作面板 数控系统面板机床操作面板 4.2.1 手动操作 1手动返回参考点 2手动JOG连续进给3手摇脉冲发生器HANDLE进给操作4手动增量INS进给5主轴手动操作v4.2 数控车床操作4.2.2 控制显示屏内容操作v4.2.3 在屏幕上显示数控系统CNC运行状态1系统面板按钮含义：POS：现在位置绝对坐标、现在位置相对坐标、现在位置综合坐标。PROG：当前程序、程序一览

2、表、现程序段当前状态、现程序段下段状态、检视自动）、MDI页面。OFS/SET：刀补外形）、刀补磨耗）、坐标系偏移、宏指令参数GRAPH：图形参数、图形页面、放大调整、图形显示SYSTEM：参数、诊断、伺服参数、PLC梯形MESSAGE：报警页面、软操作界面、软操作面板2在屏幕上显示程序在编辑状态或MDI状态下，按PROG键即可显示程序的内容。3在屏幕上显示偏移值及有关数据在编辑状态或MDI状态下，按OFS/SET即可显示偏移值及有关数据。将用第二把刀试切后测量得的直径值X59.48输入进去并按测量，如图4.7所示：v4.2.3设置工件坐标系及刀具偏移值1在机床上设置工件坐标系（1数控机床坐标

3、系的规定原则：右手直角坐标系笛卡尔坐标系）（2运动的正方向（3坐标轴确定的方法Z轴一般取传递切削动力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向；当机床有几个主轴时，选一个垂直工件装卡面的主轴为Z轴；当机床没有主轴时，选与装卡工件的工作台面相垂直的直线为Z轴。X轴刀具旋转：主轴垂直立式）：面对主轴向右为正；主轴水平卧式）：面对主轴向左为正。工件旋转：在水平面内取垂直于工件回转轴线的方向为X轴正方向：刀具远离工件的方向对于无主轴的机床：以切削方向为X轴正向Y轴 按右手直角坐标系确定。A、B、C轴 回转进给运动坐标 用右手螺旋法则确定附加坐标主坐标或第一坐标系：X、Y、Z；第二组附加坐标：U、V

4、、W；第三组附加坐标：P、Q、R；旋转坐标：D、E。2数控机床的两种坐标系（1机床坐标系机械坐标系），是机床出厂是就已好的。（2工件坐标系编程坐标系），它是编程人为为了操作编程方便而设定的坐标系 。v3绝对坐标与相对坐标绝对坐标：坐标系内所有坐标点的坐标植均从某一固定点坐标原点计量的坐标系，称为绝对坐标系。相对坐标：坐标系内某一位置的坐标尺寸用相对于前一位置的坐标尺寸的增量进行计量的坐标系，称为相对坐标系。v4.3 编辑和管理数控加工程序v4.3.1 编辑程序1用MDI手动数据输入方式2用EDIT编辑程序3字的插入、替换和删除 v4.3.2 管理程序1复制程序2删除程序3运行数控程序v4.4

5、FANUC系统数控车削加工综合实例4.4.1螺纹类零件加工实例1零件图分析2确定工件的装夹方式3确定数控加工刀具及加工工序卡4合理选择切削用量 5螺纹有关参数计算 螺纹牙型深度： t 0.65P 0.651.5 0.975mrn） D大D公称0.1P24一0.11.523.85mm） D小D公称1.3P241.31.522.05mm） 螺纹加工分为 4刀，第 1刀：23.00 mm；第 2刀：22.40 mm；第3刀：22.10 mm；第4刀：22.05mm。6编写加工程序精加工程序） v4.4.2外轮廓及螺纹加工实例 1零件图分析2确定工件的装夹方式3确定数控加工刀具及加工工序卡5编写加工程

6、序 v4.4.3孔类零件加工实例1零件分析2确定工件的装夹方式3确定数控加工工序4选用四把刀具如图4.17所示。5编写数控程序 v4.4.4宏程序加工实例1零件分析此零件要求加工椭圆轮廓形状，手工编程只能用宏指令来编写。2确定工件的装夹方式本例采用三爪自定心卡盘装夹工件。3确定数控加工工序本工件的加工需要在一次装夹中完成，首先夹住一端，对刀，然后车削椭圆轮廓。4刀具的选择用一把93外圆车刀车削轮廓，切断刀切断即可。5程序的编写 v实例2知：中部椭圆的方程为设：a 短轴为：20 mm； b长轴为：10 mm；Z轴步距为0.06mm。原始毛坯为4090，各部分尺寸见图4.19。1零件分析2确定工件的装夹方式3确定数控加工工序4刀具的选择O9900G00X100Z100T0101G97S1200M03G96S120G00G40X40Z3G71U1.8R1.2P10Q20X0.6Z0.2F200N10G01G42X24X36Z3Z15# 5 = 20# 7 = 19.5959WHILE 19.5959 LE # 7 # 8 = 10 * SQRT # 5 * # 5 #