数控车床保养内容及检查标准

1、保养部位保养内容保养及检查标准1切削液装置清理箱内铁屑及杂物、污垢，更换切削液，检查冷却管路切削液箱内无铁屑、杂物、秽物，切削液符合要求无异味，无渗漏2润滑系统检查润滑泵工作情况、润滑油量、油质、管路有无渗漏润滑泵压力正常、无异响，油量液面在油标的1/2-1/3处，无变色现象，无渗漏现象3移动导轨清理导轨滑动面上刮屑板无油泥、无铁屑4气水分离器擦净灰尘、污垢，清洁空气过滤器，分离器放水气水分离器清洁无灰尘污垢，无过多积水5液压系统检查液压泵工作情况、液压油量、油质、管路有无渗漏液压泵压力正常、无异响，油量液面在油标的1/2-1/3处，无变色、无渗漏现象6防护装置检查防护装置有无松动、损坏防护装

2、置完好，无损坏、无松动7刀具换刀系统检查刀具，刀库、机械手的润滑情况，从新夹持的位置是否止确润滑良好，无卡塞现象，重新夹持位置止确8显示屏、面板检查各轴限位、急停开关是否正常，显示屏是否有异常显示各轴限位开关灵敏、完好、可靠，显示屏显示正常9电气系统清理擦拭电气柜散热风扇，清洗滤网，检查连锁装置的可靠性滤网无积尘、散热风扇清洁无异响，连锁装置完好10电机检查电机冷却风扇是否正常清理风扇虑网风扇运转正常无异响，虑网无积尘11丝杠检查丝杠防护套，清理螺母防尘板上的油污，涂润滑油清洁润滑良好12主轴箱检查主轴卡盘刀柄的夹紧情况夹紧正常到位13排屑器清理铁屑，检查有无卡塞无积屑无卡塞现象保养部位保养内

3、容保养及检查标准1切削液箱全面清洗更换虑网箱内无杂物、无油泥2润滑油箱全面清洗更换滤网箱内清洁，油质良好3移动导轨副检查导轨运行精度并校准运行精度在允差范围内4气水分离器全面清洁，检查清洁完好5液压系统全面清洗液压油箱，更换滤油器油箱内清洁，油质良好6防护装置全面拆卸清洗无油污，无锈迹7刀具换刀系统清理主要另部件，更换润滑油，检查更换固定螺钉清洁，润滑良好，各部位固定螺钉完好8显示屏及数控系统检查电器线路，除尘，检查存储器电池线路连接紧固完好，电池电量充足9电器柜检查电器线路连接情况，除尘连接紧固无松动，无灰尘10电机检查控制板、保护开关及炭刷磨损情况控制保护正常可靠，炭刷磨损量不大于原长的一

4、半11丝杠清洗滚珠丝杠更换润滑油12主轴箱清洗另部件更换润滑油，检查主轴精度并校准清洁润滑良好主轴精度在允差范围内13排屑器全面清理检查运行正常，无异响，无卡塞序号保养部位保养内容保养及检查标准1工作台及场地清扫铁屑等杂物，清扫场地、整理工具及附件工作台上下，地坑内、机座周围无铁屑、杂物，场地清洁，工具及附件整齐放在指定位置2机床外表擦拭床身、电器箱、轨道、附件、液压系统床身上下、电器箱、轨道、液压系统、无灰尘油污、无锈迹，油标明亮3冷油机、主轴电机电气箱冷却装置清理冷却风机及滤网风机清洁，滤网无积尘、无破损，通气良好4仪器仪表检查电压表、电流表、压力表、油标的完好性、可靠性电压表、电流表、压

5、力表、油标兀好口罪，指小火敏、准确5液压、润滑系统检查液压、润滑系统油质、油量、滤网、管路油质良好无变色，油量在油标的1/22/3处，滤网完好清洁，管路无渗漏6冷却液系统清理冷却液箱，更换冷却液冷却液箱内无杂物，冷却液符合机床使用要求7安全装置、附件检查限位开关、接地线等的完好可靠性限位开关、接地线等完好、灵敏、可靠8平衡锤、钢丝绳检查平衡锤、钢丝绳的磨损情况及接头连接紧固情况平衡锤、钢丝绳无严重磨损，钢丝绳无断股润滑良好、接头连接紧固无松动，松紧一致9排屑器全面清理检查运行正常，无异响，无卡塞序号保养部位保养内容保养及检查标准1工作台及场地清扫铁屑等杂物，清扫场地、整理工具及附件工作台上下，

6、地坑内、机座周围无铁屑、杂物，场地清洁，工具及附件整齐放在指定位置2机床外表擦拭床身、电器箱、轨道、附件、液压系统床身上下、电器箱、轨道、液压系统、无灰尘油污、无锈迹，油标明亮3冷油机、主轴电机电气箱冷却装置清理冷却风机及滤网风机清洁，滤网无积尘、无破损，通气良好4仪器仪表检查电压表、电流表、压力表、油标的完好性、可靠性电压表、电流表、压力表、油标兀好口罪，指小火敏、准确5液压、润滑系统检查液压、润滑系统油质、油量、滤网、管路清理油箱，更换润滑油油质良好无变色，油量在油标的1/22/3处，滤网完好清洁，管路无渗漏6冷却液系统清理冷却液箱，更换冷却液冷却液箱内无杂物，冷却液符合机床使用要求7安全

7、装置、附件检查限位开关、接地线等的完好可靠性限位开关、接地线等完好、灵敏、可靠8平衡锤、钢丝绳检查平衡锤、钢丝绳的磨损情况及接头连接紧固情况平衡锤、钢丝绳无严重磨损，钢丝绳无断股润滑良好、接头连接紧固无松动，松紧一致9电机测量电机绝缘，检查轴承润滑电机绝缘电阻大于1兆欧，电机轴承运行良好无异响10排屑器全面清理检查运行正常，无异响，无卡塞精度检测序号检测部位检测内容标准（允差值mm）11工作台工作台面的平面度A:在1000mm长度内-0.03B:最大允差-0.04112工作台工作台移动在垂直面内的直线度A:在1000mm长度内-0.02B:最大允差-0.04C:局部允差在500mm长度上-0.

8、01513工作台工作台移动在水平面内的直线度A:在1000mm长度内-0.02B:最大允差-0.04C:局部允差在500mm长度上-0.01514立柱立柱移动在垂直平面内的直线度A:在1000mm长度内-0.04B:全们程-0.065C:局部允差在任息500mm长度上-0.01515立柱立柱移动在水平卸内的直线度A:在1000mm长度内-0.04B:全们程-0.065C:局部允差在任息500mm长度上-0.01516主轴箱主轴箱垂直移动的直线度A:在1000mm长度内-0.02B:全们程-0.03517链轴链轴的径向跳动A:靠近铳轴端部0.01B:距铳轴端部300mm处-0.0218链轴链轴轴

9、线对立柱移动的垂直度在1000mm长度内-0.0319链轴链轴移动的直线度A:在垂直平面内300mm测量长度上-0.02B:在水平面内300mm测量长度上-0.0220滑枕滑枕移动的直线度A:在垂直平面内500mm测量长度上-0.02B:在水平面内500mm测量长度上-0.0221立柱立柱移动对工作台的平行度A:在1000mm长度内-0.04B:最大允差-0.05C:局部允差在500mm长度上-0.01522主轴箱主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度在1000mm长度内-0.04保养部位保养内容保养及检查标准1切削液装置清理箱内铁屑及杂物、污垢，更换切削液，检查冷却管路切削液箱内无铁屑、杂物、秽物

10、，切削液符合要求无异味，无渗漏2润滑系统检查润滑泵工作情况、润滑油量、油质、管路有无渗漏润滑泵压力正常、无异响，油量液面在油标的1/2-1/3处，无变色现象，无渗漏现象3移动导轨清理导轨滑动面上刮屑板无油泥、无铁屑4气水分离器擦净灰尘、污垢，清洁空气过滤器，分离器放水气水分离器清洁无灰尘污垢，无过多积水5液压系统检查液压泵工作情况、液压油量、油质、管路有无渗漏液压泵压力正常、无异响，油量液面在油标的1/2-1/3处，无变色、无渗漏现象6防护装置检查防护装置有无松动、损坏防护装置完好，无损坏、无松动7显示屏、面板检查各轴限位、急停开关是否正常，显示屏是否有异常显示各轴限位开关灵敏、完好、可靠，显

11、示屏显示正常8电气系统清理擦拭电气柜散热风扇，清洗滤网，检查连锁装置的可靠性滤网无积尘、散热风扇清洁无异响，连锁装置完好9电机检查电机冷却风扇是否正常清理风扇虑网风扇运转正常无异响，虑网无积尘10主轴箱检查主轴卡盘刀柄的夹紧情况夹紧正常到位11排屑器清理铁屑，检查有无卡塞无积屑无卡塞现象保养部位保养内容保养及检查标准1切削液箱全面清洗更换虑网箱内无杂物、无油泥2润滑油箱全面清洗更换滤网箱内清洁，油质良好3移动导轨副检查导轨运行精度并校准运行精度在允差范围内4气水分离器全面清洁，检查清洁完好5液压系统全面清洗液压油箱，更换滤油器油箱内清洁，油质良好6防护装置全面拆卸清洗无油污，无锈迹7显示屏及数

12、控系统检查电器线路，除尘，检查存储器电池线路连接紧固完好，电池电量充足8电器柜检查电器线路连接情况，除尘连接紧固无松动，无灰尘9电机检查控制板、保护开关及炭刷磨损情况控制保护正常可靠，炭刷磨损量不大于原长的一半10主轴箱清洗另部件更换润滑油，检查主轴精度并校准清洁润滑良好主轴精度在允差范围内11排屑器全面清理检查运行正常，无异响，无卡塞保养部位保养内容保养及检查标准1磨削液装置清理箱内铁屑泥沙及杂物、污垢，更换磨削液，检查冷却管路磨削液箱内无铁屑、杂物、秽物，磨削液符合要求无异味，无渗漏2润滑系统检查润滑泵工作情况、润滑油量、油质、管路有无渗漏润滑泵压力正常、无异响，油量液面在油标的1/2-1

13、/3处，无变色现象，无渗漏现象3移动导轨清理导轨滑动面上刮屑板无油泥、无铁屑4磨头擦净灰尘、污垢，检查清洁无灰尘污垢，无过多积水5液压系统检查液压泵工作情况、液压油量、油质、管路有无渗漏液压泵压力正常、无异响，油量液面在油标的1/2-1/3处，无变色、无渗漏现象6防护装置检查防护装置有无松动、损坏防护装置完好，无损坏、无松动7显示屏、面板检查各轴限位、急停开关是否正常，显示屏是否有异常显示各轴限位开关灵敏、完好、可靠，显示屏显示正常8电气系统清理擦拭电气柜散热风扇，清洗滤网，检查连锁装置的可靠性滤网无积尘、散热风扇清洁无异响，连锁装置完好9电机检查电机冷却风扇是否正常清理风扇虑网风扇运转正常无异响，虑网无积尘10主轴箱检查主轴箱运行情况运行正常无异响11集尘器清理泥沙、秽物无积沙、无杂物、无秽物保养部位保养内容保养及检查标准1切削液箱全面清洗更换虑网箱内无杂物、无油泥2润滑油箱全面清洗更换滤网箱内清洁，油质良好3移动导轨副检查导轨运行精度并校准运行精度在允差范围内4磨头全面清洁，检查清洁完好5液压系统全面清洗