辊压机培训讲课讲稿

1、辊压机培训一、辊压机工作原理v主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。 层压破碎理论物料密实阶段物料破碎阶段物料成饼阶段辊花层 ZD310硬质层 ZD5过渡层 ZD3 稳定工作的条件稳定工作的条件第一第一 相对密封的破碎腔相对密封的破碎腔第二第二 足够大的破碎压力足够大的破碎压力第三第三 一定程度的过饱和喂料、一定程度的过饱和喂料、通过量。通过量。二、辊压机设备结构主机架、挤压辊、进料装置液压系统、润滑系统、传动系统、检测系统等组成 1、主机架v主机架用于承受设备的挤压粉碎

2、力，分别由上、下横梁，左、右立柱，承载销，定位销，导轨及高强度联接螺栓组等组成。上、下横梁采用工字型结构，左、右立柱则采用工字型与箱型相结合的结构形式，均具有较高的刚度，通过高强度螺栓组的联接使整个机架形成一个刚性的整体。机架2、挤压辊v辊面修复步骤1、去除辊面残留层及裂纹2、用ZD1焊过渡层3、用ZD2焊缓冲层4、用ZD3焊丝焊耐磨层5、用ZD310焊横纹3、进料装置v进料装置用以保证物料能够均匀、定量地进入压力区，使物料受到有效挤压。在生产运行中，物料始终充满整个进料装置以保证必须的料压，被导入磨辊辊隙间的压力区。v进料装置由挡板、侧挡板、调节插板和侧挡板顶紧装置组成，在磨损倾向严重的侧挡

3、板下端设置了高硬度的硬质合金材料，可以减少磨损，提高使用周期，保证物料的挤压质量。v调节插板用以控制料饼厚度以达到控制处理量的目的，由手轮、调节螺杆和焊有耐磨材料的插板组成。v侧挡板弹性顶紧装置由支架、顶紧螺杆、蝶形弹簧及弹簧座组成，用以控制侧挡板与磨辊端面的最小间隙，在侧挡板不与磨辊端面接触的前提下减少边缘漏料，满足设备过饱和喂料的操作要求，保证物料的挤压质量。进料装置侧挡板的重要性料压的重要性通过量（T）辊缝（m)辊宽线速度3600 2.2（吨/m3)作用：提供必要的压力。细粉量压力（kg)701001、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。2、当压力从70100时，细粉量

4、最多，3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。结论：当工作压力在70100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。1504、液压系统v液压系统的功能1、向辊压机提供并保持挤压力；2、缓和物料对辊压机的冲击。v液压系统的组成 动力部分是倒置于油箱上的齿轮泵装置，可向液压系统提供所需的压力油；执行元件由四个平油缸和两个副油缸组成。在压力油的作用下，四个平油缸向挤压辊提供需要的挤压力。液压系统为适应辊压机的工况变化，设置了相应的控制元件，如比例方向阀，电磁换向球阀、安全溢流阀等 液压系统工作原理v启动辊压机前，油泵2启动，比例方向阀加+10VDC控制信号，G5、G6加电，向四个平油缸充油，

5、当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控制信号，液压泵停止。v在辊压机工作过程中，如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力下降而超出设定的压力下限时，则液压油泵2启动，比例方向阀加0+10VDC控制信号，G5、G6加电，向四个平油缸补油，使压力上升。当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控制信号，液压泵停止。v如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力上升而超出设定的压力上限时，则比例方向阀加0-10VDC控制信号，G5、G6加电，四个平油缸向油箱泄油，使压力下降。当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控制信号，卸压停止。如此维持工作压力始终

6、在一定范围内变化。v如果挤压辊间通过不可压缩物料（如钢铁类件等），油缸柱塞因产生较大幅度的退让，而引起压力急速上升时，则G5、G6、G8、G9同时加电，同时比例方向阀加-10VDC控制信号，使压力油迅速泄回油箱，压力快速下降至设定值。液压图5、润滑系统工作原理v润滑系统由单线干油泵1、母分配器2、单向阀3和子分配器4组成。v单线干油润滑泵1是向系统供应压力油脂的元件，它将润滑脂不断地送出到母分配器2，然后由母分配器2均匀地将油量分为两路，各路通过单向阀3将油送至子分配器4，子分配器4将油脂按各润滑点的需用量进行再分配后送到各润滑点。传动v冷却站主要由油泵电动机装置、滤油器、冷却器、电接点温度表

7、、压力表、流量开关、以及管路、阀门等组成。v齿轮油泵从减速器油池中吸取润滑油，经由进油软管总成、滤油器、冷却器、出油口温包装置后，再经出油管总成、流量装置，再返回到减速器中.v通过这样循环往复，将减速器润滑油进行过滤和冷却处理. 1、液压系统的泵站压力打不上来液压系统的泵站压力打不上来 1）、检查液压泵电机是否运行，根据经验判断液压电机是否有负载、电机风叶是否转动、转动方向是否正常； 2）、将油站出油管松开（不能完全拆开），启动电机看是否有液压油溢出，从而判断油箱内的系统是否有故障； 3）、开启液压电机，检查溢流阀是否在关闭状态下漏、渗油，一般情况下用手摸连接溢流阀的回油管是否有温度，若有，可

8、以判断溢流阀在漏油，只要将该阀拆开清洗即可；三、三、 常见故障判断和处理常见故障判断和处理液压系统故障液压系统故障 4）、将增减压阀开启，检测电磁阀线圈工作是否正常，并开、关该阀，检查其阀芯是否动作灵活，若线圈无磁性无温度则有问题，需更换或检查，若阀芯问题可拆开清洗即可； 5）、增减压阀阀芯堵塞，密封圈老化、破损，也造成压力打不上，检查更换即可； 6）、检查油箱内吸油管是否老化破损漏油、接头是否脱落或松动而形成内漏，若有问题重新安装吸油管或者更换即可。2、压力压力能能加上加上，但保不住但保不住压压 1）、检查油路、油缸等是否有润滑油外泄漏现象； 2）、关上保不住压那边的截止阀，观察是否能保住，

9、若能保住那就是电磁溢流阀有问题； 3）、增减压阀阀芯堵塞、密封圈老化、破损，压力增上后造成泄露，需检查清洗，并更换损坏的密封圈； 4）、程序设定的压力值偏小，溢流阀提前卸压，需重新校正程序。3、系统压力系统压力达不到额定压力达不到额定压力 1）、检查油站出油口过滤器是否堵塞，及时清洗； 2）、检查加压后油箱油位是否正常，是否低于吸油口（一般出现在换油和处理液压系统故障后，因部分液压油放出，导致油箱的液压油存量不足），及时补充； 3）、系统中进入空气，如更换油缸、油泵后，空气进入系统内，导致系统压力达不到额定压力，松动（不允许拆开）油缸排气孔螺栓和油站出油管接头，排出空气即可； 4）、检查液压油

10、的油温是否过高，一般油温达到50度以上时，泵站给系统加压就比较困难；一是检查系统压力的上下限设置是否正确，防止液压泵频繁开启，从而产生油温过高；二是辊压机运行工况是否稳定，采取相应措施，减少液压泵频繁启动，防止油温过高； 5）、溢流阀是否有泄露； 6）、增减压阀阀芯堵塞，密封圈老化、破损，也造成压力增不到额定值； 7）、检查油箱内吸油管是否老化破损渗漏油、接头是否松动漏压，若有问题重新安装吸油管或者更换即可； 8）、如果以上情况都不存在，那就是油泵齿轮磨损 ，啮合间隙大，造成使用达不到额定应力，及时更换处理。4、油泵频繁启动油泵频繁启动 1）、蓄能器氮气压力与系统工作压力不匹配。系统压力设定要

11、根据物料颗粒的变化而设定相应压力（8.510Mpa），二侧氮气囊压力要确保一致，其中小号氮气囊为工作压力0.65-0.8倍，大号氮气囊为工作压力的1.4-1.5倍（原则上不得小于12.0Mpa）； 2）、增减压阀密封不良或损坏，引起卸压，导致油泵频繁启动，即时更换处理； 3）、溢流阀损坏或者密封不良，系统压力回流； 4）、油泵损坏，系统压力上不去，油泵一直工作； 5）、辊面情况差，运行工状况不稳定，引起液压系统波动，导致油泵频繁启动。 干油润滑系统故障干油润滑系统故障 1、油泵不出油油泵不出油 1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换； 2、油管不出油或者出油量偏少、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果