模具制造8装配技术

1、8 8 模具装配模具装配 模具装配是模具制造过程中的模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量将影关键工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命，又将影响模具修和模具的寿命，又将影响模具的制造周期和生产成本，是模具的制造周期和生产成本，是模具制造中的重要环节。制造中的重要环节。本章要点本章要点概概 述述装配方法装配方法塑模装配塑模装配1 1、模具装配方法；、模具装配方法；2 2、塑料模的装配：、塑料模的装配： （1 1）装配的技术要求；）装配的技术要求； （2 2）装配基准的选择）装配基准的选择 （3 3）组件的装配方法及检测；）组件

2、的装配方法及检测； （4 4）整模的装配步骤及检测）整模的装配步骤及检测 （5 5）试模及质量分析）试模及质量分析本章知识要点本章知识要点8.1 8.1 概概 述述8.1.18.1.1装配目的装配目的 模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配等。组件装配、部

3、件装配和总装配等。 8.1.28.1.2装配内容装配内容 选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。和技术要求。 1 1、 位置精度：动定模之间、上下模位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度；之间的位置精度； 2 2、 运动精度：进料装置的送料精度，运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置；顶块和卸料装置； 3 3、 配合精度：零件之间的配合间隙配合精度：零件之间的配合间隙和过程度；和过程度； 4 4、 接触精度：模具上下成型表面的接

4、触精度：模具上下成型表面的吻合一致性等；吻合一致性等； 5 5、 标准件互换：紧固螺栓和定位销标准件互换：紧固螺栓和定位销钉；钉； 6 6、 模具在设备上的安装尺寸须符合模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求选用设备的要求 8.1.3 装配装配要求要求8.1.4 塑料模装配技术要求塑料模装配技术要求1模具外观装配技术要求：模具外观装配技术要求：1）模具非工作部分的）模具非工作部分的棱边应倒角；棱边应倒角；2）装配后的闭合度、）装配后的闭合度、安装部位的配合尺寸、安装部位的配合尺寸、顶出形式、开模距离等顶出形式、开模距离等均应符合设计要求及使均应符合设计要求及使用设备的技术条件；用设备的技术

5、条件；3）模具装配后，各分）模具装配后，各分型面配合要严密，以免型面配合要严密，以免使产品产生飞边（由于使产品产生飞边（由于溢料）；溢料）；4）各零件之间的）各零件之间的支持面要相互平行支持面要相互平行，平行度允许误差，平行度允许误差为为200mm内不大于内不大于0.05mm；5）大中型模具应）大中型模具应设有起重吊钩，吊设有起重吊钩，吊环，以便于模具安环，以便于模具安装应用；装应用；6）模具装配后，）模具装配后，打刻动、定模方向打刻动、定模方向记号、编号、图号记号、编号、图号及设备型号。及设备型号。2成型零件及浇注系统：成型零件及浇注系统：1）成型零件的尺寸精度）成型零件的尺寸精度应符合设计

6、要求；应符合设计要求；2）成型零件及浇注系统）成型零件及浇注系统的表面应光滑，无死角（的表面应光滑，无死角（如有常时间会使料分解）如有常时间会使料分解），塌坑划伤等缺陷。，塌坑划伤等缺陷。3）型腔分型面、浇注系）型腔分型面、浇注系统，进料口等部位，要保统，进料口等部位，要保持锐边，不能修为圆角。持锐边，不能修为圆角。4）互相接触的型芯与型腔）互相接触的型芯与型腔应有适当的承压面积或适当应有适当的承压面积或适当的间隙，以防止合模时，零的间隙，以防止合模时，零件相互挤压而造成损伤。件相互挤压而造成损伤。5）成型有腐蚀性的塑料时）成型有腐蚀性的塑料时，成型表面应镀铬，抛光、，成型表面应镀铬，抛光、以

7、防腐蚀。以防腐蚀。6）装配后，互相配合的成）装配后，互相配合的成型零件相对位置精度应达图型零件相对位置精度应达图纸要求。纸要求。7）拼块，镶嵌块的型腔或）拼块，镶嵌块的型腔或型芯，应保证接触面严密，型芯，应保证接触面严密，牢固，表面光洁，无明显接牢固，表面光洁，无明显接缝。缝。3活动零件的装配技活动零件的装配技术要求术要求：1）各滑动零件的配合）各滑动零件的配合间隙要适当，起、出位置间隙要适当，起、出位置要准确可靠要准确可靠;2）活动零件导向部分）活动零件导向部分运动要平稳、灵活、互相运动要平稳、灵活、互相协调一致，不得有卡紧，协调一致，不得有卡紧，及阻滞现象。及阻滞现象。4锁紧及紧固零件的装

8、配锁紧及紧固零件的装配技术要求技术要求：1）锁紧零件要锁紧有力，）锁紧零件要锁紧有力，准确可靠；准确可靠；2）紧固零件要紧固有力，）紧固零件要紧固有力，不得松动；不得松动；3）定位零件要配合松紧合）定位零件要配合松紧合适，不得有松动现象。适，不得有松动现象。5顶出机构装配技术要求：顶出机构装配技术要求：1）各顶出零件的动作协调）各顶出零件的动作协调一致，平稳，无卡阻现象。一致，平稳，无卡阻现象。2）有足够的强度和刚度，）有足够的强度和刚度，良好的稳定性，工作时受力良好的稳定性，工作时受力均匀。均匀。3）开模时，应保证制件和）开模时，应保证制件和浇注系统的顺利脱模及取出浇注系统的顺利脱模及取出，

9、合模时应准确退回原始位，合模时应准确退回原始位置。置。6导向系统（机构）的导向系统（机构）的装配技术要求装配技术要求：1）导柱、导套装配后，）导柱、导套装配后，应垂直于模座滑动灵活、应垂直于模座滑动灵活、平稳无卡阻现象。平稳无卡阻现象。2）导向精度达设计要求）导向精度达设计要求，对动、定模有良好的导，对动、定模有良好的导向定位作用。向定位作用。3）斜导柱应具足够）斜导柱应具足够的强度，刚度及耐磨的强度，刚度及耐磨性与滑块的配合适当性与滑块的配合适当导向正确。导向正确。4）滑块和滑块槽配）滑块和滑块槽配合松紧适中，动作灵合松紧适中，动作灵活、无卡阻现象。活、无卡阻现象。7加热冷却系统的装配技术要

10、求：加热冷却系统的装配技术要求：1）冷却装置要牢固、密封可靠、不得有渗）冷却装置要牢固、密封可靠、不得有渗漏现象；漏现象；2）加热装置安装后要保证绝缘，不得有漏）加热装置安装后要保证绝缘，不得有漏电现象；电现象；3）各控制装置安装好后，动作要准确、灵）各控制装置安装好后，动作要准确、灵活，转换及时，协调一致。活，转换及时，协调一致。8.2.1 8.2.1 模具装配的组织形式及方法模具装配的组织形式及方法 1 1、模具装配的组织形式、模具装配的组织形式 1) 1) 固定式装配固定式装配 零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。 集中

11、装配集中装配 分散装配分散装配 2)2)移动式装配移动式装配 每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序传送工具输送到下一个工序 断续移动式断续移动式 连续移动式连续移动式8.2 8.2 装配方法及应用范围装配方法及应用范围2 2 模具装配的工艺方法模具装配的工艺方法1) 1) 互换装配法互换装配法 通过控制零件制造加工误差来保证装通过控制零件制造加工误差来保证装配精度配精度 （1 1）完全互换法）完全互换法 （2 2）部分互换法（概率法）部分互换法（概率法）n+21 3) 3) 调整装配法调整装配法 可调整零件

12、的相对位置或变化可调整零件的相对位置或变化一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到装配一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到装配精度要求精度要求 可动调整法可动调整法 固定调整法固定调整法 2) 2) 修配装配法修配装配法 修去指定零件的预留修配量修去指定零件的预留修配量达到装配精度达到装配精度 指定零件修配法指定零件修配法 合并加工修配法合并加工修配法8.3 8.3 塑料模的装配塑料模的装配 8.3.18.3.1塑料模具的装配基准塑料模具的装配基准 1 1、 以塑料模中的主要零件为装配基准以塑料模中的主要零件为装配基准 导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后导柱和导套孔先不加工，

13、先将型腔和型芯镶件加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗导柱和来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗导柱和导套孔。适用于大、中型模具。导套孔。适用于大、中型模具。 2 2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。 将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧面两侧面呈呈9090，然后以侧面为装配基准分别安装定模和动模上的其它，然后以侧面为装配基准分别安装定模

14、和动模上的其它零件。零件。 8.3.2 8.3.2 组件装配组件装配 1 1、型芯的装配、型芯的装配1 1）小型芯的装配）小型芯的装配 过渡配合装配过渡配合装配 螺纹装配螺纹装配 小型芯的装配1-型芯 2-固定板 3-骑缝螺钉螺母紧固装配螺母紧固装配螺钉紧固装配螺钉紧固装配H7/K6H7/K6或或H7/m6H7/m6 适合方向有要求固定外形适合方向有要求固定外形为任何形状的型芯及多个为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定型芯的同时固定 型芯压入端的棱边修磨型芯压入端的棱边修磨成小圆弧成小圆弧 H7/h6H7/h6或或H7/m6H7/m6 装配注意事项：装配注意事项：1 1、检查型芯高度及固定板、

15、检查型芯高度及固定板厚度，装配后能否达到设厚度，装配后能否达到设计尺寸要求，型芯台阶平计尺寸要求，型芯台阶平面应与型芯轴线垂直。面应与型芯轴线垂直。2 2、是固定板通孔与平面的、是固定板通孔与平面的相交处为相交处为90900 0角，而型芯上角，而型芯上与之相应的配合部位往往与之相应的配合部位往往是圆角，装配式应将上述是圆角，装配式应将上述部位清理出圆角，保证装部位清理出圆角，保证装配效果。配效果。清理出清理出圆角圆角 与台阶平与台阶平面垂直面垂直2 2）大型芯的装配）大型芯的装配 （1 1）在型芯）在型芯1 1上压入实心上压入实心的定位销钉套的定位销钉套5 5。（2 2）在型芯螺孔部抹红）在型

16、芯螺孔部抹红丹粉确定在固定板丹粉确定在固定板2 2上的上的位置，用定位板位置，用定位板4 4定位，定位，将螺钉孔位置复印到固定将螺钉孔位置复印到固定板上，钻螺钉板上，钻螺钉/ /锪沉孔。锪沉孔。（3 3）在固定板划出销孔）在固定板划出销孔位置，并与型芯一起钻、位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。铰销钉孔，压入销钉。 大型芯与固定板的装配大型芯与固定板的装配1-型芯型芯 2-固定板固定板 3-定位销套定位销套 4-定位快定位快 5-平行夹头平行夹头 2 2、型腔的装配及修整、型腔的装配及修整 整体镶嵌式型腔整体镶嵌式型腔 拼块式结构的型腔拼块式结构的型腔 1 1）型腔的装配）型腔的装配 （

17、1 1）对于压入式配合的型腔，）对于压入式配合的型腔，压入端不设压入斜度。压入端不设压入斜度。 （2 2）对有方向性要求的型腔，）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。将两端面和模板一起磨平。 （3 3）对拼块型腔的装配，）对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。理后要进行磨削加工。 （4 4）拼块型腔在装配压入过程）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫互错位，可在

18、压入端垫一块平垫板板 拼块型腔的装配拼块型腔的装配1-平垫板平垫板 2-模板模板 3-等高垫块等高垫块 4-、5型腔拼块型腔拼块2 2）型腔的修整）型腔的修整修磨固定修磨固定板平面板平面A A 修磨修磨型腔型腔上平面上平面B B 修磨型芯修磨型芯台肩面台肩面C C 型芯端面和型腔端面出型芯端面和型腔端面出现了间隙现了间隙 台肩和固定板孔底部垫入厚度等于台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙的垫片，然后一起磨平间隙的垫片，然后一起磨平 型腔上面与固定型腔上面与固定板平间增加垫片板平间增加垫片 （1）浇口套的装配）浇口套的装配压入后的浇口套 修磨浇口套装配好的浇口套 H7/m6H7/m6 3 3）浇口

19、套和顶出机构的装配浇口套和顶出机构的装配 （2 2）导柱和导套的装配导柱和导套的装配 短导柱的装配 长导柱的装配 保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , , 无卡滞无卡滞现象现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致致( (其误差不大于其误差不大于 0.01mm)0.01mm)。 （3 3）推杆的装配推杆的装配 2) 2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度沉孔深度, , 保证装配后有保证装配后有 0.05mm 0.05mm 的间隙。的间隙。3) 3) 将推杆及复位

20、杆装入固定板将推杆及复位杆装入固定板，盖上推板盖上推板，用螺钉紧固。用螺钉紧固。4) 4) 检查及修磨推杆及复位杆顶端面检查及修磨推杆及复位杆顶端面。(1)(1)将推板、推杆固定板、支承板将推板、推杆固定板、支承板重叠重叠，钻，钻导柱、导套孔。导柱、导套孔。 (2) (2) 支承板与动模板支承板与动模板( (型腔、型芯型腔、型芯) )重叠重叠 , , 配钻复位杆孔配钻复位杆孔，配钻支承配钻支承板上的推杆孔板上的推杆孔(3) (3) 推杆装配推杆装配过程：过程：1) 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度。出小圆角或斜度。1-螺母 2-复位杆3-垫圈4-导套 5

21、-导柱 6-推板 7-推杆固定板 8-推杆 9-支撑板 10-动模板 11-型芯镶块 （4 4）滑块抽芯机构的装配滑块抽芯机构的装配 装配凹模装配凹模( (或型芯或型芯) )、加工滑块槽加工滑块槽 压印压印、钻型芯固定孔钻型芯固定孔 装配滑块型芯装配滑块型芯 用定位板作滑块复位时的定位用定位板作滑块复位时的定位用滚珠作滑块复位时的定位用滚珠作滑块复位时的定位 滑块的复位、定位滑块的复位、定位 5 5）锁紧位置的装配）锁紧位置的装配 模具闭合时模具闭合时，模紧块模紧块斜面必须和滑块斜面均斜面必须和滑块斜面均匀接触匀接触，保证有足够的保证有足够的锁紧力锁紧力，闭合闭合时时分模面分模面之间应保留之间

22、应保留0.2mm 0.2mm 的间的间隙隙 ,滑块斜面修磨滑块斜面修磨 b=(a-0.2)b=(a-0.2)* *sinsin 6 6）斜导柱的装配）斜导柱的装配 （1 1）型芯装入型芯固定板为型芯组件。）型芯装入型芯固定板为型芯组件。 （2 2）安装导滑槽，调整滑块与导滑槽的位）安装导滑槽，调整滑块与导滑槽的位置，待位置确定后，用平行夹头将其夹紧，置，待位置确定后，用平行夹头将其夹紧，钻导滑槽安装孔和动模板上的螺纹孔，安装钻导滑槽安装孔和动模板上的螺纹孔，安装导滑槽。导滑槽。（3 3）安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块）安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有斜面有70%70%以上的面积密贴。闭

23、模，检查间以上的面积密贴。闭模，检查间隙隙x x值是否合格。值是否合格。（4 4）镗斜导柱孔。将定模板、滑块和型芯）镗斜导柱孔。将定模板、滑块和型芯用平行夹头夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。用平行夹头夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。（5 5）松开模具，安装斜导柱，修正滑块上）松开模具，安装斜导柱，修正滑块上的导柱孔口为圆环状。的导柱孔口为圆环状。（6 6）调整导滑槽，使与滑块松紧适应，钻）调整导滑槽，使与滑块松紧适应，钻导滑槽销孔，安装销钉；导滑槽销孔，安装销钉；（7 7）镶侧型芯。）镶侧型芯。8.3.38.3.3注射模具总装注射模具总装零件图零件图热塑性塑料注射模热塑性塑料注射模 1)1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 0.05mm 。2)2)模具闭合后分型面应均匀密合。模具闭合后分型面应均匀密合。3)3)导柱、导套滑动灵活导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须保推件时推杆和卸料极动作必须保持同步。持同步。4)4)合模后合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。在进行总装前在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装