翻车机系统检修工艺规程

1、翻车机系统检修工艺规程i.i FZ15-100型转子翻车机本体及其液压站1.2概述1.2.1.1.1 华豫公司输煤系统一期工程翻卸设备为两台，C2型全液压转子翻车机，由武汉电力设备厂生产。主要系统由翻车机本体及其液压站、重车调车机及其大臂抬落机构液压站、空车调车机，迁车台，摘钩平台、夹轮器及其液压站组成。1.2.1.1.2 C2型转子翻车机是目前国内生产的较先进的一种散装料翻卸设备，翻车机翻卸车型为标准敞车，它能完成重列车的牵引、制动、定位、自动摘钩、单节重车的定位、夹靠、翻转、回位、回位空车皮自动转移集结成列一系列连贯工序的翻卸系统。整个工艺流程基本上实现自动化，克服人的疏忽和遗漏使整个工序

2、工艺化、一体化。提高了工作的效率。1.2.1.1.3 规格与性能见表17。表1规格与性能注名称注性能翻卸形式C型转子式车辆的最大容量110t翻卸角度正常165°转子的最大回转速度1.09r/min（重）4.02r/min（空）车辆轨距1435mm过振力0kN20kN翻车机的驱动功率2x45kW液压站的功率18kW外形尺寸16400mnX7560mnX9080mm翻车机本体转子系统组成如下：a）回转框架（进、出端盘、托车梁、靠车梁、压车梁、销齿系统）。b）传动装置（电动机、联轴器、减速机、制动器主令控制器、驱动齿轮）。c）转子本体压车靠车机构（前后压车、靠车装置及其液压系统）。d）振动

3、装置。e）托辊。f）控制系统及电缆支架。121.1.4规格型号如下表18:表2规格型号序号名称型号备注1电动机YZRDF280M10/4545kWJC=40%n=600r/min2减速器B3SH09各一台3制动器YWZ-400/1212台$=400mm4开式齿轮P=115.7895i=204/12=17中心距=3980.51mm5振动电机VB-546W6液压站电动机Y180W-4W18.5kW7三联叶片泵PFEXD42085/43056/016/3DtA21mpA靠车2.5Mpa4.5Mpa压车4.0Mpa6.0Mpa控制系统2.0Mpa4.0Mpa121.1.5润滑明细表见表19表3润滑明细

4、表所属部件名称润滑部位润滑处段方式油种类周期传动装置减速器1人工加油VG46Q合成油）每18个月一次或5000小时一次轴承座2手动加脂泵#4钙基润滑脂每月一次齿轮间1人工涂抹二硫化钼油膏每月一次托辊齿轮间8手动加脂泵#4钙基润滑脂15天次夹车装置缓支点16手动加脂泵#4钙基润滑脂15天次靠车装置缓支点20手动加脂泵#4钙基润滑脂15天次1.3修前准备1.3.1.1.1 备品、配件准备：每次大修前根据需要备齐。1.3.1.1.2 办理开工申请并提交工作票。131.1.3 分析设备状况，确定重点检修项目或改进项目131.1.4 明确各组人员分工，组织工作成员进行技术和设备资料学习。1.3.1.1.

5、5协调各部门的关系，提前通知有关部门作好准备。检修现场作好防止地面损伤及污染的措施；检查安全措施是否可靠。1.4 检修工艺及质量标准141.1.1 转子转子主要由端盘、前、后、梁、平台组成。1.4.1.2 端盘14121检查各联接螺栓是否松动，若有松动按要求扭紧。1.4.1.2.2 扭紧力矩：M16:200N.mM20:300N.mM30:1650N.m1.4.1.2.3 端盘对翻车机回转中心线的垂直度允差6mm传动齿轮与销齿间的顶隙3.5mm-4.0mm,沿齿宽接触斑点大于60%齿轮联轴器不同轴度误差小于0.5mmo1.4.1.2.4 应定期检查托车梁上钢轨固定情况，平直度状况，端部间隙，与

6、地面钢轨的间隙为6mm-8mm沿齿宽高度差小于3mm1.4.1.2.5 检查焊缝是否有变形和开焊，若有应予以补焊。1.4.1.3前、后梁1.4.1.3.1 检查个联接螺栓是否松动，若有松动按要求扭紧。1.4.1.3.2 扭紧力矩：600N.m1.4.1.3.3 检查焊缝是否有变形和开焊，若有应予以补焊。1.4.1.4平台14141 检查各联接螺栓是否松动，若有松动要求扭紧。14142 扭紧力矩：M16:200N.mM20:300N.m14143 检查焊缝是否有变形和开焊，若有松动予按以补焊。14144 检查格栅平台，若有损坏，应予以更换。14145 检查钢轨。1.4.1.4.6 钢轨压板紧固：

7、平台上的钢轨与基础上的钢轨间隙<6mm!2mm高低差w3mm横向差w3mm1.4.1.5 压车装置1.4.1.5.1 检查焊缝是否有变形和开焊，若有应予以补焊。1.4.1.5.2 检查活动铰销轴及销轴套，若磨损量超过要求应更换。1.4.1.5.3 活动铰销应转动灵活，销轴及销轴套磨损量不超过直径的5%1.4.1.6检查缓冲垫及联接螺栓1.4.1.6.1 缓冲垫磨损量超过要求应更换，螺栓联接紧固。1.5 靠板组成1.5.1.1 检查滚轮装置1.5.1.1.1 检查滚轮面，若有凹陷、砂眼、气孔、疏松、裂纹、剥落等缺陷应更换车轮。1.5.1.1.2 不应有凹陷、砂眼、气孔、疏松、裂纹、剥落等缺

8、陷。1.5.1.1.3 两滚轮的直径差若磨损较大，应重新加工成相同直径。1.5.1.1.4 装配好的滚轮组应能用手灵活转动。1.5.1.1.5 检查滚轮装置与靠板的联接紧固。1.5.1.1.6 扭紧力矩：850N.m1.5.1.1.7 不变形，各部联接紧固，焊缝无开焊，磨损量在规定要求内。1.5.1.2 检查靠板。1.5.121检查磨耗板，若磨耗量过大应更换磨耗板，并扭紧联接螺栓。1.5.1.2.2 检查靠板装置：检查弹簧符合要求。弹簧无塑性变形，弹簧材质为50Si2MnA。检查轴衬有无磨损。调整弹簧的弹力符合要求，并锁紧螺母。1.5.1.2.3 检查液压缸支座的连接情况1.5.1.2.4 检

9、查活动铰轴与撑杆。1.5.1.2.5 活动铰轴应转动灵活，销轴及销轴套磨损量不超过直径的5%1.5.1.2.6 检查撑杆。1.5.1.2.7 检查活动铰轴与轴套，更换不符合要求的销轴或轴套。1.5.128 检查铰支座与基础的联接。1.5.129 扭紧力矩：850N.m1.5.1.3振动器。1.5.1.3.1 振动器型号：VB-546W1.5.132 检查振动器，若有损坏更换新件1.5.133 检查弹簧符合要求：无裂纹、驳脱、锈蚀、弹性不降低，否则应进行更换1.5.1.3.4 检查振动板，若有裂纹、变形及较大磨损应更换1.5.1.3.5 检查橡胶振动器垫，无裂纹、永久变形面积1/2时更换。1.5

10、.1.3.6 检查各部联接紧固。1.5.1.3.7 修后回装，注意检查振动板凸出靠板平面20mm且无卡阻现象。1.5.1.4支撑装置1.5.1.4.1 检查框架1.5.1.4.2 检查拉杆1.5.1.4.3 检查拉杆。1.5.1.4.4 检查各销轴包括：g）销齿整圈齿数204。h）齿距115.289mmi）筋板倒角20°M5°。j）焊条为J427连续焊缝。k)l)1.5.1.5m)n)o)P)q)r)s)t)无裂纹，不变形。扭紧拉杆螺母，防止松动。检查托辊装置在需要拆检的托辊组处，用千斤顶顶起转子（100吨，螺旋）。顶起高度以能取下托辊组为宜拆下止动盖。连同平衡梁及两个托辊

11、一起拆下。拆下压盖。拆下销轴，取下托辊装配。拆卸托辊装配。1）将翻车机停于零位，在圆盘上该托衮处两侧面各焊一个座子，用两只50吨千斤顶缓缓顶起，千斤顶须放置平稳牢固，托辊装置四个托辊必须平行安装，其对角偏差允差3mm前后两组托辊装置的间距允差±3mm顶起到位后，拆下防尘盖、轴承盖；2）拆下轴承，清洗检查，若有磨损，应成对更换新轴承。3）轴承型号：3003736.装配托辊组：1）将两个轴承装于辊子，注意中间装上隔环；2）装上轴承压盖，并拧紧螺栓；3）装上轴承；4）两端装上油圭寸；5）装上防尘盖并扭紧螺栓6）将托辊组回装到平衡梁上。7）装上销轴。8）装上压盖，扭紧螺栓。9）通过油杯加足润

12、滑脂.10）2号钙基润滑脂，托辊组转动灵活。装上11）将修好的托辊组连同平衡梁一起复装原位，止动盖，扭紧螺栓。12）放下千斤项。13）调整垫片组，使八个辊子均与转子轨道接触良好。14）传动装置。u）制动轮联轴器。1）联轴器轴身部分最大跳动为0.1mmH。2）联轴器端面跳动为0.1mmH。v）制动轮检查。W）有下列情况之一者应报废：1）制动轮毂或制动轮出现裂纹。2）轮缘磨损量达原厚度的40%X）轮缘表面凸凹不平可采用车削法车平。1.5.1.6制动器1.5.161 检查制动器，制动器有下列情况之一者，须报废并更换备件：y）闸瓦磨损量达原厚度的50%z）制动器零件出现裂纹。aa）弹簧出现塑性变形。bb）闸瓦与制动轮间隙为8mm左右。cc）检查制动器各活动铰，应活动自由。dd）销轴或轴孔磨损量达原直径的5%。1.5