钢筋滚笼机加工钢筋笼工艺流程1

1、钻孔桩钢筋笼滚焊制作工法生产工艺流程中国中铁一局集团有限公司第四工程有限分公司2011年9月20日在桥梁工程施工中，钢筋笼加工是桩基础施工的重要环节。长期以来，桥梁钻（挖）孔灌注桩钢筋笼加工基本上是采取手工作业的方式进行，由于人员的不固定性，往往会导致加工质量不稳定，特别是主筋、箍筋间距，尺寸不规范，顺直度质量难以控制，影响到工程施工的工期与质量。而且随着工人工资的增加，加工成本越来越高。为改进钢筋笼传统制作工艺，提高钢筋笼加工质量；秉承中铁一局诚信创新，永争一流的光荣传统，我中铁一局青荣项目引进数控钢筋笼成型机，实行全自动机械化作业，实现工厂化生产，提高功效，节约成本；实践“创新青荣”精神和

2、满足标准化建设要求。一、经济效益对比产量对比表分类名称机械制作人工制作钢筋笼规格主筋：020钢筋9米长，箍筋：010钢筋笼：1.01.5米桩径，15米/个主筋：020钢筋9米长，箍筋：010钢筋笼：1.01.5米米桩径，15米/个设备1套型号HL8-15-15卷笼机工人场地50米*20米50米*40米人员生产者12人绑扎队伍30人轮班两班/天两班/天产量25个/天，即约375米/天12个/天，即约180米/天人工费对比表分类名称机械制作人工制作生产量25个/天，1吨/个，共25吨12个/天,1吨/个，共12吨人员生产者12人绑扎队伍30人轮班两班/天两班/天人工工资110元/人/天110元/人

3、/天人均产量2.08吨/人/天0.4吨/人/天人工费52元/吨275元/吨加工费对比表分类名称机械制作人工制作用电量40元/吨30元/吨焊丝、焊条30元/吨40元/吨CO2用量10元/吨0人工费52元/吨275元/吨运费60元/吨60元/吨总费用182元/吨405元/吨成本回收1套型号HL8-15-15卷笼机投资约36万元可制作直径为1.0m1.5m的钢筋笼，日生产钢筋笼可达1520个。与人工制作相比加工每吨钢筋节省223元，加工总量到1550吨钢筋时便可收回全部投资。二、设备机构组成HL8-15-15数控钢筋笼成型机由电气控制部分、放线架、箍筋入料导辊装置、盘筋矫直装置、配筋料架、配筋分隔盘

4、、固定转盘、焊笼底架、移动转盘、托笼液压装置、液压系统、轨道系统、操作平台等组成。三、数控钢筋笼成型机工作原理根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，旋转盘设有调节孔盘，可加工1.0m1.5m直径的钢筋笼。把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即“钢筋笼成型机”的工作原理。四、操作步骤第1步.主筋上料1、先将主筋下料，采用闪光对焊连接成图纸所需长度，质检人员对焊接接头进行外观质量检查，试验人员抽取焊接接

5、头进行冷拉、冷弯试验，该批次焊接接头监理工程师检验合格，然后吊放于主筋储料架上，以备用。2、主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用H型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。第2步.盘筋上料将盘筋吊于放线架上，最大载重T,高1.7M立柱内径定制成伸缩型。第3步.主筋穿丝并夹紧1、工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，将主筋穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。2、分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力。3、夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是左右。第4步.盘筋

6、穿丝并缠绕固定1、安装顶端加强箍筋，将主筋与加强箍筋焊接牢固，保证盘筋缠绕主筋不变形。2、将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定。开启固定盘和移动盘准备焊接。第5步.焊接成型1、起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。2. 正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，焊接一定长度时，通过传感系统升起液压支撑，从而形成钢筋笼产品。3. 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。1、切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；

7、松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。2、采用配套电动扳手，轻便快捷，可提高工效。第7步.卸笼1、降下液压支撑系统。采用平行吊装或人推滚下，存入待检区。2、在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置。3、专业设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性。第8步.移动盘复位、准备下一个循环1、卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。2、调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，可在在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械。第9步.加内箍筋1、内箍筋采用配套的内加强筋弯弧机制作。2、预先将内箍筋弯曲成型；3、待钢筋笼卸下后，由人

8、工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用。4、内箍筋完成后，为保证主筋保护层厚度按图纸要求布设焊接耳筋和轮式垫块。第10步.成品制作完成的成品钢筋笼，存放至待检区域，监理工程师验收合格后，放入存笼区。机械制作的钢筋笼成品，外观标准统一，间距均匀，缠绕紧密，同心度高。特别适合人工难以保证的工程，如2M以上大直径钢筋笼；或盘筋直径10MM以上或绕筋较密工期较紧的工程。第11步.运输检验合格的钢筋笼，人工推滚至专用运输车上，运输至施工现场。五、滚焊机加工钢筋笼的特点钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，采用了数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。（1）、设备自动化程度高，加工成型速度快，工作效率高，成本大大降低。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的34倍。（2）、实现工厂化生产，加工质量稳定可靠，产品质量完全达到规范要求：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。主筋与箍筋采用CO2保