阀门作业指导书.

1、昆山爱贝阀业有限公司阀门作业指导书文件编号：Q/KV-WD-05日期：日期：日期：编制：审核：批准：颁布日期：2012.10.15实施日期：2012.10.30ABVREVA1主题内容与适用范围本标准规定了WKM膨胀阀、平板型闸阀、节流阀以及单流阀的产品型号表示方法、基本要求及参数、技术要求、试验方法和检验规则以及标记、涂漆、包装、贮存和运输。本标准适用于我厂生产的工作压力为14MPa105MPa(2000psi15000psi)的阀门。2. 引用标准井口装置和采油树设备规范ANSI/APISpec6A20版套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验规范API1)Spec5B阀门、法兰、附件和

2、其他管件用铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准MSS6)SP-55产品型号和零部件编号作业指导书阀门设计作业指导书阀门用材料作业指导书垫环及垫环槽材料规范非金属密封件材料规范堆喷焊工艺规程焊补工艺规程清洗和防护规程3. 产品型号表示方法WKM膨胀阀、平板闸阀、节流阀以及单阀的产品型号表示方法应按产品型号和零部件作业指导书标准规定的编号方法执行。4. 基本要求及参数4.1 法兰式端部和出口连接4.1.1对于14、21、35MPa工作压力的和双头螺柱连接出口连接采用6B型法兰和双头螺柱连接，6B型法兰的型式及尺寸见图1及表1、表2、表3;对70MPa、105MPa工作压力的法兰式端部和出口

3、连接采用6BX型法兰和法兰式端部，6BX型法兰的型式尺寸见图2及表4、表5、表6。4.1.2 6B型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面不接触，装配后的螺柱连接力反作用在金属垫环上；6BX型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面是接触的，装配后的螺柱连接力反作用在法兰凸台表面，6BX型法兰连接中至少有一个法兰必须具有凸台面。2012.10.15发布第1页共17页2012.10.30实阀门作业指导书Q/KV-WD-05REVA图1整体式6B型法表1（额定工作压力为13.8MPa的6B型法兰）尺寸单位为：mm(11)(12)(13)(14)(15)<>臣俅om.otlztI0CNK&

4、#39;tIttKCN嫌Ed|p祭x副燥yymCXI9CXIl1寸LTi寸担鰹喘LHI1LHCNLTimgI1oI1sI1云m.,CXI+oCXICXI+mCXICXI+mCXICXI+9CXICXI+6CXICXI+6CXI泄型2蟹師c00LHmm00i1i1蟹泄檢呱0000000000CNM-询*J“_*Mil®T坦症*寸com93m卜6m寸寸cxiLTi9LHLH口恤agiiAI19gLHi1oCXIi1茗1ftc寸LHCXI900CXI00I1mi100mLQ甘UD寸翌§wO"、O糊CXI+1CXI+1CXI+lCXI+lCXI+1m+l2s2oRoAsS

5、oms-K型醞云aCXIcoLH6LH900I100s卜I1cnoI1008I1坦堤凰E、E9CXIW9CXIW6009寸>00I1LTi9卜>CXILHLTi9OJ5m2O匕6表2（额定工作压力为20.7MPa的6B型法兰）尺寸单位为：mm(11)(12)(13)(14)(15)法兰法兰勺基本尺寸螺栓连接尺寸公称尺寸最大法兰外径法兰凸台法兰螺螺栓螺栓孔螺柱垫圈和孔径孔径盘厚直径总厚栓直径直径与长度编号数公差emm(in)BOD公QKT0+3量(in)LssbR或差RX52253.211±232.112346.187/826+2150241/16565265.923

6、77;231.313749.38129+2165279/1657931/881.822±238.115546.187/830+2150310104108.26±241.418152.4811/835+21603731/16701351/8131.34±250.821458.8811/437+218541000177181.36±355.624163.51211/838+22054591/1680注：e最小螺孔公差为+0.5mm。1$共¥1吕口共¥1¥曹3驭4陶卿瞬42禺共¥1位）侃）（£【）©)

7、（H）（8）W（9）W（£）ww:M囚由4A（真¥帝99MBdNS-VE区匚刃助工舌邂）£峯so-a/v-A>i/d申昔卑亦闕副斗孕STOT乙10乙疋O&OTJO乙和孔径孔径BOD差公盘厚Q直径K总厚To+3栓数量直径（in）直径与公差e长度Lssb编号R或RXmm(in)52253.221±238.112446.187/826+2150241/16565265.924±241.313749.38129+2165299/1657931/881.826±244.716855.6811/832+2185365104108.3

8、3±254.018460.2811/435+22053831/16701351/8131.36±273.120981.0811/242+2.526541005177181.38±382.622892.11213/839+22854491/1685注：e最小螺孔公差为-0.5mm。图26BX型法兰IedlAI匸妊£8乙811乙9上0£9Z£0£ostSZ+巧8/ZI乙£1791乙乙69S+0乙6891ost亢+坏乙7Z191乙£89S+0110899乙Z9OdlAI厂0乙08乙乙巩乙9上0£9Z&

9、#163;0£09£sz+SIz8/SI乙£乙归8069S+0乙6Z9IOSS亢+817PIEI0乙&9JS089S+V0I0899乙Z9OdlAI8'SIxaqss_!(W)書£+°_91+>13ao9（W）LULU勰阜SBSi?1$共¥1¥曹¥曹4陶卿瞬3S賽共¥1位）侃）（£【）©)(II)（8）W（9）w（£）ww:紳由4茁（真¥紳燼帝X99MBdlAIS'VE'edlAlOO乙'阳1/18口区匚壬呦工舌邂）1?

10、峯so-a/v-A>i/d申昔卑亦闕副"i疋0&0TJ0乙辽zi讦辽tW斗孕ST0T乙10乙位）侃）（£【）©)（H）（8）W（9）W（£）LULU:M囚由4A（真罢嵋帝X99MBdNO-69区匚刃助工舌邂）S峯V心1so-a/v-A>i/d疋OWJO乙ZISW斗孕STOT乙10乙。山山匸0煤巽马圧篩7曹。:丑S9I08t乙17乙0181乙0上9S+066£ots0'LLV乙t/IUPIE81PIE0ts9££91亢+坏乙0乙6091上乙99S+S0691Z7乙910上£SZ+巧8/ZI

11、91rosiSSS9S+OIL68/S9091SISsz+SIz8/SI918711zst9S+SZ99t£SI法兰法兰基本尺寸螺栓连接尺寸公称尺寸取大法兰外径取大凸台法兰螺螺栓螺栓孔螺柱垫圈和孔径孔径倒角直径总厚栓直径直径与长度编号数公差emm(in)BOD公差CK±1.6To+3量(in)LssbBX69.0MPa46113/1646.8185±2310542.183/423+212515152253.2200±2311144.183/423+2130152651/1665.9230±2313251.287/826+215015378278

12、.6270±2315258.48129+2170154109/16104.315±2318570.3811/832+2205155330360±2322179.4111/832+2220169131/16131.480±36302103.2211/242+2.5285156040550±36359123.9111/242+2.5330157171/16180.655±36429141.3213/448+2.5380158951/82770±36518168.3117/851+2.5440159227229.870±

13、36576168.3617/851+2.544516281/164104±36687223.1121/461+2.5570164279280.0±36761241.3621/267+2.5620166911211423413346.5065/8924216426.453/4224718477.463/4025421540.4EE-直密彷吐(和損舊硼X89sedlAIOoorchdlAIScnoI-l只只也壯H骰晶)9*soQMe/d护即舉刍匕厂1俅om.otlztI0CNoLUQrLH11OSSI5£乙巧£t/II8V6ZISI£乙年8乙609

14、9I/IS9右I01氏£8/1I8S1Z乙£1£乙年£乙IS乙右ISI061"6乙I8F£9ZU£乙年8'9t91/Ell9tediAi0'8SI0S9£0S609I/I89Z76乙乙L乙乙I0乙8/1S699£'0819I/IaZSIootSZ+巧8/ZIII'9WI8S9S+0009SI盗了"乙17乙I9I'6IISOS9S+6乙JSI9I/ISI69106乙乙IIS'86立乙£乙年£0££SSI5

15、63;乙乙+6£8/£I89'8Zt6I£乙年toi91/601tsi061氏£8/1I8£屯9tsi£乙年09'8Z乙8ZSSI0ZI"6乙I8ZLS££l£乙年乙乙6099I/IS9右I0SI"9乙8/Z88'0SWI£乙年0乙IS乙右ISIOtI"9乙8/Z8£6901£乙年8'9t91/Ell9tedlAI5'SOIxaqss_!（W）書£+°J_91+>lDGOg(W)L

16、ULU勰阜SB7窖1$¥W¥W4陶卿瞬42禺共¥1位）侃）（£【）©)(II)（8）W（9）W（£）78278.65±2317185.8813/839+2255154109/16104.32±23219106.4813/448+2.53101553305±36352165.11254+2.5445156171/16180.35±36441204.8621/267+2.557015794251221/16229.44687451/166595805注：e最小螺孔公差为-0.5mm。2012.10.

17、15发布第7页共17页2012.10.30实施阀门作业指导书Q/KV-WD-05REVA4.1.3对于6B型法兰，法兰面在钢垫槽一侧应是平面或凸面并应完全机加工。法兰背面可完全机加工或在螺纹孔处局部加工。法兰背面或螺柱孔处局部表面应与前面的平行度误差在10之内，且表面加工后的厚度应符合表1、表2、表3的尺寸要求。6B型法兰应根据API6A20版10.4的要求使用R型或RX型垫圈。钢垫槽内制成耐腐蚀的堆焊层。在实施堆焊前，环槽制备应符合API6A20表52的尺寸。在堆焊合金的强度等于或超过母材金属强度的条件下，可以采用其他焊接坡口。6B型钢垫槽的所有23。表面粗糙度不大于1.6pmRa。4.1.

18、4对于6BX型法兰，6BX型是凸面钢垫圈接头法兰。当垫圈恰当密封时，取决于尺寸公差，连接螺栓的力作用于法兰凸起面，这可防止过大的螺栓上紧力矩损伤法兰或垫圈。因此，6B型法兰连接中每对法兰中有一个法兰应有凸起面。该法兰设计应采用贯通螺栓或螺柱式连接。注：6BX型法兰从正常作用上来说，面对面接触是不必要的。4.1416BX型整体式法兰尺寸适用时应符合表4、表5、表6的要求，6BX型法兰用作套管头和油管头端部的连接，可有入口坡口、沉孔或凹槽，以容纳套管悬挂器和油管悬挂器，本作用指导书不包括这些坡口、沉孔或凹槽的尺寸，它们可以超出表中B的尺寸。4.1.4.2 6BX的法兰面在钢垫槽侧是凸起的，但双头螺

19、柱式法兰可以是平面的。法兰前面应完全机加工。螺母支撑面应与法兰钢垫表面平行度误差在10之类。法兰背面可完全机加工或在螺栓孔处局部加工。加工完的厚度应符合表4、表5、表6的要求。6BX型法兰应按API6A10.4的要求使用BX型垫圈。6BX的钢垫槽的所有23。表面粗糙度应不大于0.8pmRa（32pinRMS）。4.2法兰端部和出口的螺柱孔应等距离分布并应有共同的十字中心线。4.3 螺纹式端部和出口连接4.3.1内螺纹和外螺纹和外螺纹的尺寸及公差应符合APISpec5B或ASMEB1.20.1标准的要求。4.3.1.1螺纹长度内螺纹长度应不小于API6A20版表61所属图中和APISpec5B中

20、规定的外螺纹有效螺纹长度l2。4.3.1.2符合ASMEB1.20.1（通用（英制）管螺纹）要求的内和外NPT（美国标准管螺纹）螺纹可用于38mm（11/2in）和更小规格管线管螺纹。注：符合APISpec5B的管线管螺纹和NPT螺纹基本可互换，但在螺纹形状方面的细微差别会增大磨损，并在若干次装配以后会趋向咬扣。4.3.1.3在所有内螺纹设备上，应提供如APISpec5B中图示的最小长度间隙J。4.3.1.4带有内螺纹的端部和出口连接，可带有或不带有螺纹入口沉孔。不带沉孔的内螺纹，应具有API6AP88页表61和图10所示的最小深度为P/2的45o外倒角。带沉孔的内螺纹应符合API6AP88页

21、表61规定的沉孔尺寸和沉孔底应是45。倒角。作为一种替代，沉孔尺寸可按APISpec5B的规定。4.3.1.5螺纹应与端部连接的轴线同轴，同轴度的公差为±5.0mm/m(±0.06in/ft)或伸出轴线的0.30。4.3.1.6出口接头的直径应有足够的尺寸，以提供螺纹元件在额定压力下的结构完整性。这个直径应不小于规定螺纹的表列接头或连接直径。431.7螺纹量规应遵守APISpec5B所规定的工作规要求。螺纹应在手紧旋合下测量基2012.10.15发布第8页共17页2012.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REVA准距。按API6A标准制造的螺纹，应按A

22、PI6A图10、图11、图12进行测量；按APISpec5B制造的螺纹，采用APISpec5B规定的测量方法。4.3.1.8螺纹连接装置应按API6A第8章要求作标志。4.3.1.9螺纹式端部和出口连接的螺纹规格和额定工作压力应限制在表3规定的范围内。表7螺纹型式螺纹规格尺寸mm(in)额定工作压力MPa管线管螺纹19.150.8(3/42)35(5000)63.5152.4(21/246)21(3000)不加厚和外加厚油管圆螺纹26.7114.3(1.054*2)35(5000)4.4 卡箍式端部和出口连接4.4.1最大工作压力为的卡箍连接采用八角形截面B型垫环连接，最大工作压力为35、70

23、MPa的卡箍采用八角形截面RX型垫环连接。4.5 平板闸阀4.5.1 中法兰密封垫圈中法兰密封垫不能重复使用。4.5.2 阀板、阀座4.5.2.1 阀板、阀座孔径应等于或大于阀体的孔径。4.522阀板、阀座金属密封表面的粗糙度不高于Ra0.2。4.5.3 阀杆阀杆填料密封部位的表面粗糙度不高于RaO.8。4.5.4 双头螺柱和螺母（中法兰用）双头螺柱螺纹拧入本体的啮合长度应至少是双头螺柱外径的一倍，具体参数见表8表8mm螺纹规格M16M20M22M24M27M30M33X3M36X3M39X3啮合长度2025283035404045504.5.5倒密封座闸阀应设有倒密封座，以便阀门在使用中处于

24、最大额定压力的情况下能重新更换填料函中的填料。4.5.6手轮闸阀应装有手轮，并在使用条件下能够互换，手轮逆时针方向旋转为开，顺时针方向旋转为关，手轮外径尺寸应符合表9的要求。2012.10.15发布第9页共17页2012.10.30实ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REVA表9（mm）工作压力MPa（psi轮外径（mm）(20000)(3000)(5000)(10000)(15000)公称通径Dgmm（in）46(113/16)33033052(21/16)25033033040040065(29/16)25033033040040078(31/8)33033

25、0330450450103(41/16)330330330450450130(51/8)330330330450450180(71/16)720720720114311434.5.7法兰式闸阀的公称尺寸应符合表10的规定4.6节流阀节流阀只作控制流体的流量用，不允许作关闭用。4.6.1 中法兰密封垫圈中法兰密封垫圈不能重复使用。4.6.2 阀杆可调节流阀阀杆填料密封部位的表面粗糙度低于Ra0.6。4.6.3 双头螺柱和螺母（中法兰用）4.6.4 手轮按本标准4.4.6执行。4.6.5 公称尺寸节流阀公称尺寸是由进口连接尺寸和最大小孔尺寸组成（以1/64"增量递增），最大小孔尺寸以小孔

26、的直径表示，如：2*16x64表示节流阀公称尺寸是：进口连接尺寸1为21/16"，小孔的最大直径为1英寸（64/64）。4.6.6 固定式节流阀油嘴固定式节流阀应有一个可更换的油嘴，油嘴应有一个固定尺寸的小孔，油嘴按下列要求进行分类：a、定量油嘴定量油嘴的有效孔长为122.4±1.5cm（6"±0.06"），这些油嘴的小孔直径应规定以1/64英寸直径的增量递增（即5/64、6/64、7/64、8/64英寸等）。b、生产油嘴生产油嘴的圆孔直径由供需双方规定。4.7单流阀4.7.1 中法兰密封垫圈中法兰密封垫圈不能重复使用。2012.10.15 发

27、布第10页共17页2012.10.30实ABV施阀门作业指导书Q/KV-WD-05REVA工作压力4652657880103130179(7Mpa(psi)公称通径(113/16)(21/16)9(29/16)(31/16)(31/8)(41/16)(51/8)1/16)实际通径+0.852.365.079.4103.2130.2179.4(+0.03)00(2.06)(2.56)(3.12)(4.06)(5.12)（7.06）通径规直14径+0.68(0.027)50.664.378.6102.4129.4178.6(7.03)(2000)00(2.03)(2.53)(3.09)(4.03)

28、(5.09)端距通径295333359435562664±1.5(土0.06)(11.62)(13.12)(14.12)(17.12)(22.12)(26.14)实际通径+0.852.364.079.4103.2130.2179.4(+0.03)00(2.06)(2.56)(3.12)(4.06)(5.12)（7.06）21通径规直径+0.6851.664.378.6103.4129.4178.6(3000)(0.027)00(2.03)(2.53)(3.09)(4.03)(5.09)（7.03）端距通径±1.5（±371422435500613714(28.11

29、)0.06)(14.62)(16.62)(17.12)(20.12)(24.12)实际通径+0.852.365.076.4103.2130179.435(+0.03)00(2.06)(2.56)(3.12)(4.06)(5.12)（7.06）(5000)通径规直径+0.68一51.664.3一78.6102.4129.3178.6(0.027)00(2.03)(2.53)(3.09)(4.03)5.09(7.03)端距通径±1.5（土371422473549727813(32)0.06)(14.62)(16.62)(18.62)(21.62)(28.62)实际通径+0.846.052

30、.365.077.8103.2130179.4(+0.03)00(1.81)(2.06)(2.56)(3.06)(4.06)(5.12)(7.06)70通径规直径+0.6845.251.664.377.00102.4129.3178.6(10000)(0.027)00(1.78)(2.03)(2.53)(3.03)(4.03)(5.09)(7.03)端距通径464813521565619670.0736.6±1.5(±(32)0.06)(18.25)(20.50)(22.25)(24.38)(26.38)(29.0)实际通径105+0.846.052.365.077.810

31、3.2(+0.03)(1.81)(2.56)(2.56)(3.06)(4.06)(15000)00ABV施2012.10.15 发布第11共17页2012.10.30实阀门作业指导书Q/KV-WD-05REVA通径规直径+0.68(0.027)0045.2(1.78)51.6(2.03)64.3(2.53)77.00(3.03)一102.4(4.03)一端距通径±1.5(±0.06)457(18.00)483(19.00)533(21.00)598(23.56)一737(29.0)一表104.7.2 双头螺柱和螺母（中法兰用）按本标准4.5.4执行。4.7.3 公称尺寸单流

32、阀的端距尺寸及实际通径应符合本标准表10的要求。5. 技术要求5.1 额定温度额定温度应符合阀门设计规范标准的要求，夜缸控制机械的最大操作温度为66工（150°F）。5.2 产品性能要求级别应符合阀门设计规范标准的要求。5.3产品规范级别产品规范级别为PSL1或PSL2或PSL3。5.4额定材料级别额定材料级别应符合阀门设计规范材料的要求。5.5额定工作压力额定工作应符合阀门设计规范标准的要求。5.6材料材料应符合锻钢件材料规范、垫环及垫环槽材料规范、非金属密封件材料规范标准的要求。5.7零件的堆喷焊零件的堆喷焊应符合堆（喷）焊工艺规程标准的要求。5.8零件缺陷的焊补零件缺陷的焊补应

33、符合补焊工艺规程标准的要求。6试验方法和检验规则6.1材料试验材料试验应按材料试验规程标准的要求执行。6.2无损探伤无损探伤符合无损探伤规程标准的要求6.3尺寸检验6.3.1 般要求所有零部件必须按图样的要求进行尺寸检验。6.3.2通径试验平板闸阀应进行通径试验，用一根按表11要求设计的通径规通过闸阀的通孔，通径规应能完全通过阀孔。2012.10.15 发布第12页共17页2012.10.30实施AB阀门作业指导书Q/KV-WD-05REVA图3通径规的形装尺寸表11法兰公称尺寸孔径+0.8(+0.3)LminmminD1+0.68(+0.027)D2+0.68(+0.027)mmin0mmi

34、n0n0mm0in0mm0in46(113/16)46(1.81)76(3.00)45.2(1.78)38.6(1.52)52(21/16)52(2.06)76(3.00)51.6(2.03)48.3(1.90)65(29/16)65(2.56)76(3.00)64.3(2.53)59.7(2.35)78(31/16)78(3.06)78(3.06)77.00(3.03)73.2(2.88)79(31/8)79(3.12)79(3.12)78.6(3.09)73.2(2.88)103(41/16)103(4.06)105(4.06)102.4(4.03)97.3(3.83)130(51/8)1

35、30(5.12)130(5.12)129.4(5.09)126.2(4.97)179(71/16)179(7.06)179(7.06)178.60(7.03)175.5(6.91)6.4 外观检查每件零件都要做外观检查，经目视检查应无肉眼可见的裂纹、夹层、夹渣和折迭等缺陷。对于铸件的外观检查还应符合JB/T7927标准的要求，其验收标准为：每种类型中A、B为合格。6.5 液压试验6.5.1 液压试验6.5.1.1 阀门（除节流阀）在涂漆前必须进行阀座液压密封试验，对于平板闸阀，试验压力依次作用在闸板的每一侧，另一侧打开处于常压状态；对于单流阀，试验压力应作用在出口端，进口端处于常压状态，试验介

36、质为自来水或加防锈加剂的水，试验压力为阀门的最大工作压力。6.5.1.2 试验程序cnLHAlPSL1、PSL2寸人1出軀cn寸人1PSL1、PSL2寸人1WEm-cw03、只也瀏姮g骰虧m十鮒W只也曲胚J-.常也w,q-.V、只也瀏垣呂骰虧m十鮒WQ®,e蛊番CNZS9OEilK、-ESBIK、SB、m理口煤羽归厘煤羽-ESBIK、SB、Es-。矗is®CNS9sn§CNS9OS§IBISSEessmTS.9cnLHAl2j寸人1cnLHAIPSL1、PSL2寸*人1F出軀cn寸r人1FPSL1、PSL2寸N人1百s.£a*。M董比任wwg屢

37、H-s<n、胆ffiffi轴职慝qswwq®启期強、胆丽凶只也瀏Ktt归EtosiisES恋密，p-.c也呃启也吕罢川rffls®厂Emsd7sdHhrxJ-Vq,e,q-.鮒岛也险"esoQMe/d护即舉刍匕厂1俅om.otlztloCN<>s6.523额定工作压力小于35MPa，试验压力为2倍的额定工作压力；额定工作压力大于等于35MPa，试验压力为1.5倍的额定工作压力。6.5.2.4稳压期间不得有可见的渗漏及冒汗现象存在。6.5.3 液缸操作机构的液压试验6.5.3.1 液缸缸体的液压强度试验6.5.3.1.1 液缸缸体在装配涂漆前必须进

38、行液压强度试验，试验介质为自来水或加防锈添加剂的水或油。6.5.3.1.2 试验程序a、压力从零升至16MPa，稳压时间不少于4min;b、减压至零；c、再由一端进压，进压为10.5,稳压4min;6.5.3.1.3稳压期间无可见的渗漏、冒汗现象存在。6.5.3.1.4液缸密封试验2012.10.15 发布第14页共17页2012.10.30实施阀门作业指导书Q/KV-WD-05ABVREVA6.5.3.2.1试验介质为自来水或加防锈添加剂的水或油。6.5.3.2.2 试验程序a、压力从零升至16MPa，稳压时间不少于4min;b、减压至零；c、再由一端进压，进压为10.5,稳压4min;d、

39、按a、b、c的顺序和要求对液缸另一端进行密圭寸试验。6.5.3.2.3 稳压期间无可见的渗漏、冒汗现象存在，此时活塞上下运动灵活、无卡阻现象。6.5.3.3 液缸操作试验试验介质为油，由活塞下部进压，压力为10.5MPa或小于10.5MPa，此时阀门应能顺利开启为合格，对于平板闸阀，应在阀座密圭试验的情况进行液缸操作试验。6.6 开关力矩试验阀门的开关力矩应符合表10的规定。表10465265788010313017914305070901101202150709010013014035709011012015016070901201301501902102201051101501701902106.7 性能评定试验性能评定试验应按阀门性能评定标准进行。7. 阀体上的标记7.1.1 对于阀体上的标识应符合公司图纸、客户要求。7.1.2 阀体端部和出口连接外圆上应打印由公称通径、最大工作压力、垫环型式及参数（对于螺纹式端部和出连接，应为螺纹代号）组成的标记，如：21/1