导电泡棉的制作工艺及检测方法

1、导电泡导电泡棉棉 的制作的制作工艺工艺及检测方法及检测方法 一.泡棉的制作工艺二.泡棉的管控三、其他质量要求首先，将导电泡绵的三种原材料（复合铝箔、双面导电胶带、 PU海绵），按照成品的规格分别切割。复合铝箔和双面导电胶带控制要点为宽度，PU海绵的控制要点为宽度和高度（厚度）。图为复合铝箔的切割。双面导电胶带的切割和复合铝箔的切割工艺一样，根据规格的不同，按照最终成形导电泡绵所需敷背胶的宽度切割。根据最终成型的导电泡绵规格，将PU海绵分段切割，一般情况下，PU海绵的厚度要比最终成型的导电泡绵厚0.5mm，以保证最终成型后导电泡绵的弹性。原材料切割完毕后，用成型机进行初次成型，此时将复合铝箔包在

2、PU海绵的周围，同时敷上双面导电胶带。此时因是初次成型，一般每2米切割断一次。成型机加热温度设定：室内温度为10-18，热熔温度设定为160180，室内温度为18-28，热熔温度设定为150170。工艺人员根据上次确认后的设定温度，结合成型速度、物料情况，在制造令中确定成型温度，并通过对首件的热熔效果试验确认。成型机冷却温度设定：冷却温度10-25.根据季节温度适当调节。初次成型的第一步，是将复合铝箔用成型机包住海绵，由于复合铝箔里层含有热熔胶，在经过成型机的加热系统后，热熔胶溶化，此时再将产品迅速冷却，复合铝箔同PU海绵紧紧敷在一起。复合铝箔同PU海绵冷却后，此时敷双面导电胶带，导电泡绵基本

3、成型完毕。此时导电泡绵已初次成型，一般的情况下，每2米进行一次切割，进入下一道程序：敷离型纸或冲孔。若导电泡绵不需要冲孔，此时需对泡绵进行敷型纸处理，用间纸合纸机，将一排泡绵敷在离型纸上，准备半刀切割。将敷好离型纸的导电泡绵，进行半刀切割，最终完成成型。产品完成，检验OK贴标签入库。若导电泡绵的规格为冲孔产品，则在初次成型后，使用油压机/手动冲床，在产品上以刀模冲孔。 产品完成，检验OK贴标签入库。二.泡棉的管控 导电布或铝箔布表面平整、无破损、肉眼看表面无明显印折痕、无瑕疵。（瑕疵的定义是在成形过程中发生的不合格，指铝箔一角或表面一部分产生瑕疵的状态 四周裁切整齐，没有脱线现象。用手轻捏导电

4、泡棉，约压缩至其2/3高度或厚度后，没有出现海绵与导电布（铝箔布）分离。压缩后分层 NG布脱线NG平整平整 OK 2、1泡棉的背胶（双面胶）要求。通常中间有冲孔的导电泡棉所粘贴的双面胶都是导电胶，没有开孔的则根据客户要求选择普通双面胶或导电双面胶。双面胶必须符合客户的粘性要求。所粘贴的双面胶表面须平整，无褶皱、缺胶现象。有孔类产品底胶平整均匀OK底胶不良NG 2、2背胶粘性的检验方法按测定规格(100mm*25mm)切断样品 把料件的上部分固定在测试仪上部的夹子上 在入库的导电两面胶带中随机抽取检查 把料件对准钢片附着后，用2kg罗拉在表面滚动约3个来回（附着后常温放置1小时） 把固定在钢片上

5、的料件装在测试仪下部的固定夹上 把测试仪的速度（刻度盘最大）加快，按PEAK键，记录显示的最大值达到附着力（0.6Kgf/25MM）标准2、3、导电双面胶的导电性要求要求：导电胶的电阻值须小于等于60毫欧。（方法一）在入库的导电两面胶带、胶布、导电纤维布中随意抽样检查 按测定规格(46mm*26mm)切断样品将试料放于水平桌面，把（治具）水平铜块置于其上1. 将表面抵抗测试仪电源开关打开2.将抵抗测定夹子连接，按ZERO键回零1. 试料上面添加 1Kg重量的（绝缘体） 2. 水平铜块两侧连接抵抗测定夹子记录显示抵抗值电阻仪检测中铜块表面积25*25mm铜块（夹具）要求：导电胶的电阻值须小于等于

6、60毫欧（方法二）带胶海绵类产品质量要求及管控方法1、外观要求： 产品表面整齐、均匀、无粉尘，表面无凹洞（单个凹洞大小不能超多1mm，数量则具体依据产品大小另行区分）。 四周裁切整齐，没有残缺现象。 双面胶底纸需完整，不能破损，产品容易剥离。易剥离OK底纸平整OK大凹洞 NG底纸破损NG良品，发泡均匀不良品气孔偏大海棉密度检验 2.1 外观（目视）：发泡必须均匀，产品缝隙小，发泡不均，造成发泡后产品缝隙偏大,密度偏小2、2密度的检验方法：选择规则的海绵大量程电子秤检测范围0.1g-500g小量程电子秤性能要求1.海棉的背胶要求双面胶与海棉粘贴牢固，用手剥离不分层。双面胶必须符合客户的粘性要求。所粘贴的双面胶表面须平整，无褶皱