钢管桩围堰施工工艺

1、钢管桩围堰施工工艺2.1.1 工艺概述钢管桩围堰根据是否需要防水功能，可分为锁口与不锁口(平行)两种。锁口钢管桩为在任意两根钢管桩之间采取联结措施，起横向联结又起止水作用；平行钢管桩为每根钢管桩互相独立，不与联结，无止水作用。钢管桩围堰主要应用于一般基础工程或桥梁工程基础维护结构施工，一般用作软弱地层、深水基础施工围护，承受水平荷载和垂直荷载。本工艺的特点有：(1) 钢管桩是施工常用材料，可重复使用。适应于各种复杂地质、地层，如水下地层有障碍物，密集孤石，片石堆积等。施工速度快。制作、加工、运输、吊插、下沉等方便灵活，工艺简单、所需设备少。可与钻孔桩同时施工，且可多点同步施工，节约工期。可根据

2、需要，组装成各种形状的围堰。截面刚度大，使围堰内支撑减少，可适应大体积承台的施工。2.1.2 作业内容本工艺的主要作业内容有：钢管桩插打、基坑开挖、承台等构造物施工、拔出钢管桩。2.1.3 质量标准及检验方法铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003铁路混凝土工程施工质量验收标准TB104242010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB107532010铁路工程基桩检测技术规程(TB10218-2008)2.1.4 工艺流程图图2.12.4-1钢管桩围堰施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.技术准备（1）确定施工方案。（2）通过受力分析、计算，选择壁厚、直径、长度

3、合适的锁口钢管桩。编制钢管桩围堰及承台开挖单项施工组织设计，绘制钢管桩加工的断面形状图，向施工班组进行技术、安全一级交底。（3）施工放样：放出承台边线、中线及钢管桩中心线所在位置。（4）插打钢管桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。（5）在全面插打钢管桩以前，先试打2根，核对水文、地质情况，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。2.材料准备（1）钢管桩系指由无缝钢管经电弧电焊（含螺旋接缝管）所制成之钢管，施工前应查看制造厂出具的质量证明书。（2）工字钢、角钢、电焊条。（3）在钢管桩一侧焊接工字钢，形成公扣，在钢管桩的另一侧距

4、阳口180°角处焊接两角钢，形成母扣。3.作业条件（1）施工现场完成三通一平、硬化、排水等工作。完成临时电力布置，安全设施准备就绪。（2）涉及到的机械设备使用良好。（3）围堰用的材料经检验合格，材料满足需要。（4）对施工人员进行培训，技术和安全现场交底。使施工人员熟练掌握吊起、定位、插打、移动等相关技术。在现场管理中保持熟练操作工人的相对稳定。3. 场地及放样施工前对施工场地进行平整，对吊车位进行硬化平整处理，便于吊车工作；锁口钢管桩位进行整平，以便于钢管桩位的放样和插打。根据设计图纸放出钢管桩的具体位置，机械、钢管桩等有关材料全部到位。二、插打钢管桩插打钢管桩是整个承台基坑围堰施工

5、的关键工序，施工难度较大，施工过程如下：1. 设置导向桩导向桩采用钢管或型钢制成。先根据第一根锁口钢管桩的位置对辅助导向桩进行放样，然后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊辅助导向桩，按放样位置将两根辅助导向桩打人地下。2. 第一根锁口钢管桩插打辅助导向桩插打完成后设置导向架，最后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊第一根锁口钢管桩，插入导向架，启动电动振动桩锤，将其打入地下，完成第一根锁口钢管桩的插打施工。3. 拆除导向架，拔除辅助导向桩4. 第二根锁口钢管桩插打放样后利用第一根钢管桩设置导向，吊起第二根锁口钢管桩，将第二根锁口钢管桩的公扣插入第一根桩的母扣，

6、两侧在导向横梁上焊接临时导向卡，启动电动振动桩锤，将其打入地下，完成第二根锁口钢管桩的插打施工。5. 其他锁口钢管桩插打第二根锁口钢管桩施工完毕后，解除临时导向卡，按第二根桩的施工方法进行其余钢管桩的插打施工，直至全部锁口钢管桩插打完毕。施工过程中要注意角桩的变化情况。6. 锁口钢管桩的合拢为使锁口钢管桩的插打正直、顺利合拢，导向卡应随时纠正偏斜，当偏斜过大不能用拉挤方法调整时，应拔起重插，如重插无效时，可用特制的钢管桩进行合拢。三、围囹和内支撑设置锁口钢管桩插打完毕形成围堰后即进行围囹和内支撑的施工。（1）将基坑一级干开挖至计算需要高程，凿除桩头至计算需要高程，以便于围囹和内支撑的设置。按照

7、设计位置和间距进行围囹支撑牛腿的焊接施工，要求焊缝饱满，高程一致。支撑牛腿施工完毕后，进行围囹的设置施工。围囹采用工字钢平置于支撑牛腿上，与锁口钢管桩焊接连接。焊接过程中要保证围囹与锁口钢管桩的紧密结合，如遇围囹与锁口钢管桩不能贴紧的情况，要采取加垫钢板的方式进行处理，以确保围堰的整体受力效果。围囹施工完成后，进行纵横向水平内支撑的设置。水平内支撑采用钢管（或其他型钢）围囹工字钢顶紧后焊接牢固，实现对顶对拉的效果。水平内支撑放置于桩头上，以防止水平内支撑的下挠变形和失稳。围囹和水平内支撑施工完成后，全面检查围囹与锁口钢管桩、围囹和水平内支撑的连接质量。四、基坑二级开挖1采用机械挖掘的方法进行基

8、坑第二阶段的开挖，选用挖掘机作为开挖机械，运输采用自卸翻斗车，弃土运至选定的弃土场规范堆放。开挖方式为由一台挖掘机在开挖平台上主挖，另设置2台挖掘机向基坑外倒土。干开挖至计算所需高程（如钢管桩围堪与内支撑钢管之间的空隙过于狭小，由人工挖掘）。开挖平台由自制的路基箱和枕梁构成，材料为工字钢；在内支撑的小方格内放置相应数量的枕梁及路基箱，共连续布满3或4个小方格，以便挖机行走。五、封底及承台施工整个围堰基坑开挖完后由人工找平基底，设置好内支撑的竖向临时支撑，钢管桩用油毛毡覆盖，其他地方用模板支撑，施工平台设置在内支撑钢管上，采用泵送混凝土方式进行垫层混凝土的浇筑，至设计高程（根据需要也可分块浇筑垫

9、层混凝土），完成垫层混凝土的浇筑施工。然后按施工设计方案进行模板施工、钢筋绑扎、浇筑大体积混凝土、回填等工序，完成承台施工六、钢管桩拔除承台施工完成后用振拔锤拔起围堰钢管桩，方法同钢管桩打设类似，逐一拔除，按要求堆放在固定场所。2.1.6 施工机械及工艺装备1打桩设备：打桩设备有桩锤、桩架、桩帽或桩垫。吊装设备：根据钢管桩和振动锤的起吊重量选择吊车。开挖设备：挖掘机、自卸车等。其他：抽水机、跳板、电焊机、气割设备、小型起重设备等。2.1.7 作业组织以一个围堰计，需要以下人员。作业队长：1人装吊工：4人测量工：2人电焊工：6人吊车司机：1人挖掘机司机：1人2.1.8 生产效率较短的钢管桩可一次插打到位，平均每根桩施工时间约1小时。2.1.9 安全生产及环境保护应遵照执行铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009）和桥路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009）。钢管桩围堰外侧一定范围内，不要堆大体积土或放置重型机具及施工用的钢筋、模板、支架等。在竖向内支撑未加设前严禁在横向内支撑上放置过重的物件，以防横向内支撑变形不能保证轴向受力。严禁开挖机具在施工过程中碰撞钢管桩围堰。严禁基坑内及四周积水影响土体受力。应对突发事件（洪水、船只碰撞等）有应急措施。基坑内应设置爬梯供施工人员上下基坑。基坑