项目六 轴类零件加工

1、项目六项目六 轴类零件的工艺工装制订轴类零件的工艺工装制订 轴类零件工艺编制的思路与方法轴类零件工艺编制的思路与方法工艺文件的编制工艺文件的编制车夹具设计车夹具设计加工工艺参数的确定加工工艺参数的确定 项目六项目六 轴类零件的工艺工装制订轴类零件的工艺工装制订 项目六项目六项目十的学习方法项目十的学习方法分析零件分析零件初步确定加工方法初步确定加工方法拟定工艺路线拟定工艺路线考虑工艺问题考虑工艺问题刀具选用刀具选用夹具选用与设计夹具选用与设计机床选用机床选用检具选用与设计检具选用与设计任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装

2、 材料：材料：45分析零件图分析零件图1) 结构特点：结构特点：实心多阶梯轴，实心多阶梯轴，L/D10，属刚性轴，属刚性轴；2) 全部表面都要加工，其中全部表面都要加工，其中重要表面：重要表面：M、N、Q、P、G、H、I（装轴承、装齿轮处外圆和端面）（装轴承、装齿轮处外圆和端面）3）次要表面：）次要表面：外圆外圆52、44、螺纹、环形槽、倒角、键槽、螺纹、环形槽、倒角、键槽、止动圈槽止动圈槽4) 热处理：热处理：调质调质。 确定毛坯确定毛坯1) 确定毛坯类型：确定毛坯类型：热轧热轧45圆钢棒料圆钢棒料2) 确定毛坯尺寸：确定毛坯尺寸： 55265mm(手册手册P995）1制订传动轴零件的工艺规

3、程制订传动轴零件的工艺规程尺寸精度：尺寸精度：js6位置精度：位置精度：7级级粗糙度：粗糙度：0.8设计基准：设计基准：两两35中中 心连线心连线选择定位基准：选择定位基准：精基准：精基准：采用基准重合、基准统一原则采用基准重合、基准统一原则回转表面及螺纹：需要限制回转表面及螺纹：需要限制5个自由度个自由度精加工时精加工时选两中心孔选两中心孔 装夹方法：两头顶装夹方法：两头顶+鸡心夹鸡心夹粗加工时粗加工时选短外圆选短外圆+中心孔中心孔 装夹方法：一夹一顶装夹方法：一夹一顶键槽：需限制键槽：需限制5个自由度个自由度 两支承轴颈外圆两支承轴颈外圆+端面端面G 装夹方法：两装夹方法：两V形块形块+压

4、板压板粗基准：粗基准：棒料外圆棒料外圆 选择加工方法及其机床、刀具：选择加工方法及其机床、刀具：根据根据P102M、N、Q、P、G、H、I表面：表面： 粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨（CA6140车床、万能外圆磨床、车床、万能外圆磨床、 P53： YT15 外圆车刀、外圆车刀、P48：棕刚玉砂轮）：棕刚玉砂轮）螺纹表面：螺纹表面：车外圆车外圆车螺纹车螺纹 （CA6140车床、车床、YT15外圆车刀、高速钢螺纹车刀）外圆车刀、高速钢螺纹车刀）键槽：一次铣键槽：一次铣 （X52立式铣床、高速钢键槽铣刀）立式铣床、高速钢键槽铣刀）52、44外圆，粗糙度外圆，粗糙度6.3：粗车、半精车粗车、半精

5、车其他环槽、倒角：其他环槽、倒角：一次车一次车（CA6140车床、高速钢切槽刀、外圆车刀转刀架）车床、高速钢切槽刀、外圆车刀转刀架）任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 以主要表面的加工路线为主线以主要表面的加工路线为主线 前面的工序为后面的工序准备基准前面的工序为后面的工序准备基准 粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨 拟定加工路线：拟定加工路线：钻中心孔钻中心孔修研中心孔修研中心孔修研中心孔修研中心孔调质调质下料下料棒料棒料切环形槽、切环形槽、车螺纹、倒车螺纹、倒角等次要表角等次要表面加工面加工键槽、止动圈槽键槽、止

6、动圈槽检验检验划线划线l基本加工路线：基本加工路线： 车端面，钻中心孔车端面，钻中心孔-粗车外圆粗车外圆-调头车端面，钻中心调头车端面，钻中心-粗车外圆粗车外圆-调质处理调质处理-修正基准修正基准-半精车外圆半精车外圆-车螺纹车螺纹-铣铣键槽键槽-修正基准修正基准-粗精磨外圆粗精磨外圆-检验入库。检验入库。中间检验中间检验 划分工序划分工序：小批生产，取工序集中原则，基本按使用机床划分小批生产，取工序集中原则，基本按使用机床划分钻中心孔钻中心孔修研中心孔修研中心孔修研中心孔修研中心孔调质调质下料下料棒料棒料切环形槽、切环形槽、车螺纹、倒车螺纹、倒角等次要表角等次要表面加工面加工键槽、止动圈槽键

7、槽、止动圈槽检验检验划线划线 粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨1.9.10.3.2.7.8.4.5.11.中间检验中间检验6.1）选择加工余量选择加工余量P353附录附录B 直径直径3050，长度，长度200400粗车，未热处理，余量：粗车，未热处理，余量：2mm，半精车，经热处理，余量：半精车，经热处理，余量：1.9mm磨削，中心磨，未淬火，长度磨削，中心磨，未淬火，长度250500，小批生产，小批生产磨削余量：磨削余量：0.41.2=0.48mm 取取0.4mm（因为长度接近（因为长度接近250）分配：粗磨余量分配：粗磨余量0.3mm，精磨余量，精磨余量0.1mm 确定加工余量、工序尺

8、寸与公差确定加工余量、工序尺寸与公差 2）计算工序尺寸计算工序尺寸工序工序名称名称工序工序余量余量工序工序精度精度工序基本工序基本尺寸尺寸工序尺寸工序尺寸及偏差及偏差工序粗工序粗糙度糙度精磨精磨0.1js646460.008Ra0.8粗磨粗磨0.3h846+0.1=46.146.1（0/-0.039)Ra1.6半精车半精车1.9h1146.1+0.3=46.446.4(0/0.16)Ra6.3粗车粗车2h1346.4+1.9=48.348.3(0/-0.39)Ra12.5铣键槽工序尺寸换算铣键槽工序尺寸换算u工艺过程：半精车到工艺过程：半精车到46.4（0/-0.16） 铣键槽槽深尺寸到铣键槽

9、槽深尺寸到H 粗磨到粗磨到46.1（0/-0.039） 精磨到精磨到46（0.008）同时，键槽深到同时，键槽深到41（0/-0.2)u建立尺寸链建立尺寸链230.004精磨精磨半径Rj半精车半精车半径Rb23.20-0.08粗磨半径Rc粗磨410-0.2H23.050-0.02H412323.2计算：封闭环计算：封闭环A0=41，增环，增环H、23，减环，减环23.2代入公式计算：代入公式计算：基本尺寸上偏差下偏差增环H=41.2-0.084-0.196增环230.004-0.004减环-23.20.080封闭环410-0.2l8 8）确定切削用量及工时定额）确定切削用量及工时定额u粗车外圆

10、：毛坯直径：粗车外圆：毛坯直径：5555，粗车后直径：，粗车后直径：48.348.3单边余量：（单边余量：（55-48.355-48.3）/2=3.35/2=3.35，取取a aP P=3.35mm=3.35mm查表查表:P359 :P359 表表C-1C-1：取：取f=0.5mm/r f=0.5mm/r ， 查表查表C-7C-7，没有，没有0.50.5，有，有0.510.51，最终，最终取取f=0.51f=0.51查表查表C-3C-3：v vc c=168159m/min=168159m/min，取，取v vc c=80m/min=80m/minn=1000vn=1000vc c/d=100

11、0/d=100080/55=463r/min80/55=463r/min查表查表C-7C-7，没有，没有463463，取取n=450n=450V Vc c实际实际=dn/1000=dn/1000=55554504501000=1000=78m/min78m/minl 10）填写工艺卡片。填写工艺卡片。l9）确定检测方法）确定检测方法 任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，

12、分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 2分析轴类零件工艺与工装设计要点分析轴类零件工艺与工装设计要点图图6-1 6-1 各种类型的轴各种类型的轴 任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 1）轴类零件的作用）轴类零件的作用、特点及分类、特点及分类轴类零件的作用轴类零件的作用l支撑传动零件；支撑传动零件；l承受载荷；承受载荷；l传递扭矩。传递扭矩。任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 轴类零件的特点l长度大于直径；l加工

13、表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等；l有一定的回转精度。轴类零件的分类l光滑轴；l阶梯轴；l空心轴；l异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）。任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 2）轴类零件的技术要求、材料和毛坯）轴类零件的技术要求、材料和毛坯（1 1）技术要求）技术要求形状误差位置误差尺寸误差形状误差位置误差尺寸误差任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 （2 2） 材料、毛坯和热处理材料、毛坯和热处理 一般轴类零件常用

14、一般轴类零件常用45钢，采用正火、调质、淬火等；钢，采用正火、调质、淬火等； 中等精度转速较高的轴类，选用中等精度转速较高的轴类，选用40Gr等合金结构钢；等合金结构钢； 高精度轴用高精度轴用GCr15或或65Mn等材料，调质或表面淬火处理；等材料，调质或表面淬火处理； 高速重载轴，用高速重载轴，用20GrMnTi渗碳钢或渗碳钢或38CrMoALA渗氮钢，经调质渗氮钢，经调质和表面氮化；和表面氮化； 轴颈表面处于滑动摩擦中，要求较高耐磨性，使用较好轴瓦材料轴颈表面处于滑动摩擦中，要求较高耐磨性，使用较好轴瓦材料；采用滚动轴承时轴颈表面要求可较低些。；采用滚动轴承时轴颈表面要求可较低些。 轴类零

15、件一般以棒料为主，某些大型、结构复杂情况下用铸件（轴类零件一般以棒料为主，某些大型、结构复杂情况下用铸件（如曲轴）；重要、高速轴须采用锻件，单件小批量采用自由锻，大批如曲轴）；重要、高速轴须采用锻件，单件小批量采用自由锻，大批量宜采用模锻。量宜采用模锻。任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 3）轴类零件的加工工艺设计）轴类零件的加工工艺设计 1、外圆表面的车削加工、外圆表面的车削加工 车削加工的工艺车削加工的工艺1) 粗车：切除大部分余量；粗车：切除大部分余量；IT11-13，Ra12.5-502) 半精车：修整预备热处

16、理后的变形；半精车：修整预备热处理后的变形； IT8-10，Ra3.2-6.33) 精车：使磨削前各表面具有一定的同轴度和合理精车：使磨削前各表面具有一定的同轴度和合理的磨削余量；精加工螺纹及各端面等。的磨削余量；精加工螺纹及各端面等。 IT7-8， Ra0.8-1.6任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 2、外圆表面的磨削加工、外圆表面的磨削加工v 磨削加工的工艺范围磨削加工的工艺范围 对于淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工，常选用磨削加对于淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工，常选用磨削加工。工。 磨削加工易获得较高的加工

17、精度和较小的表面粗糙度值，磨削加工易获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，在一般加工条件，磨削精度也可达到在一般加工条件，磨削精度也可达到IT5IT5IT6IT6级，表面粗级，表面粗糙度糙度R 0.32R 0.321.25m1.25m； 在高精度外圆磨床上进行精密磨削时，尺寸精度可达在高精度外圆磨床上进行精密磨削时，尺寸精度可达0.2m0.2m，圆度可达，圆度可达0.1m0.1m，表面粗糙度可控制到，表面粗糙度可控制到0.01m0.01m以以下。目前，磨削加工是应用最为广泛的精加工下。目前，磨削加工是应用最为广泛的精加工方法。方法。任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工

18、装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 v 外圆磨削加工的方法 根据磨削时工件定位方式的不同，主要根据磨削时工件定位方式的不同，主要分为两类：分为两类： 中心磨削和无心磨削中心磨削和无心磨削任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 3、外圆表面的精密加工、外圆表面的精密加工 常用的方法有：高精度磨削、超精加工、研常用的方法有：高精度磨削、超精加工、研磨、滚压加工等。磨、滚压加工等。 1、高精度磨削、高精度磨削：Ra0.16m以下以下,又分又分: 精精 密密 磨磨 削削: Ra0.16-0.06m 超精密磨削超精密

19、磨削: Ra0.04-0.02m 镜镜 面面 磨磨 削削: Ra0.01m以下以下2、超精加工、超精加工： Ra0.08-0.01m 3、研、研 磨磨： Ra0.01m 以下以下 4、滚压加工、滚压加工： Ra0.4-0.25m任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 轴类零件的定位基准与装夹方法轴类零件的定位基准与装夹方法 锥堵和锥堵心轴的使用锥堵和锥堵心轴的使用锥堵和锥堵心轴的功用：锥堵和锥堵心轴的功用： 空心轴加工通孔后，定位基准空心轴加工通孔后，定位基准顶尖孔被破坏。顶尖孔被破坏。 通孔直径小时，可直接在孔口倒出一通

20、孔直径小时，可直接在孔口倒出一60锥面代替中心孔；锥面代替中心孔； 当通孔直径较大时，要采用锥堵或锥堵心轴。当通孔直径较大时，要采用锥堵或锥堵心轴。设计锥堵和锥堵心轴时应注意的问题设计锥堵和锥堵心轴时应注意的问题1) 不中途更换或拆装，以免增加安装误差不中途更换或拆装，以免增加安装误差2) 锥堵和锥堵心轴要求两个锥面同轴锥堵和锥堵心轴要求两个锥面同轴 任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 三爪卡盘四爪卡盘1）单

21、用卡盘装夹外圆表面（一夹）单用卡盘装夹外圆表面（一夹） l装夹方法装夹方法2）卡盘和顶尖配合使用装夹零件（一夹一顶）卡盘和顶尖配合使用装夹零件（一夹一顶） 3）卡盘和中心架配合使用装夹零件（一夹一托）卡盘和中心架配合使用装夹零件（一夹一托） 4）两头顶尖装夹零件（双顶或两头顶）两头顶尖装夹零件（双顶或两头顶） 5）专用夹具装夹）专用夹具装夹 任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 看看金属机械加工工艺金属机械加工工艺人员手册人员手册第四章第四章车床加工。车床加工。P346表表4-414）轴类零件的加工工装设计）轴类零件的加

22、工工装设计 加工表加工表面面车刀的选择车刀的选择车外圆车外圆45硬质合金外圆焊接车刀和硬质合金外圆焊接车刀和75硬质合金外圆焊接车刀用于加工无硬质合金外圆焊接车刀用于加工无台阶的外圆工件；台阶的外圆工件；90硬质合金外圆焊接车刀用于加工有台阶的外圆工件。硬质合金外圆焊接车刀用于加工有台阶的外圆工件。粗加工时：前、后角应小些；刃倾角一般为粗加工时：前、后角应小些；刃倾角一般为0-3；断屑槽为直线型；断屑槽为直线型；刀尖处磨有过渡刃以保护车刀。刀尖处磨有过渡刃以保护车刀。精加工时：前、后角应大些，选正值刃倾角；断屑槽为圆弧型；刀尖精加工时：前、后角应大些，选正值刃倾角；断屑槽为圆弧型；刀尖处磨了修

23、光刃。处磨了修光刃。车端面车端面45外圆车刀：是最常用的端面车刀；外圆车刀：是最常用的端面车刀；横刃横刃90外圆车刀：用于端面余量较多且有台阶的工件外圆车刀：用于端面余量较多且有台阶的工件车沟槽车沟槽与切断与切断八字形切断刀：一般用于切断实体工件刀尖不易损坏；八字形切断刀：一般用于切断实体工件刀尖不易损坏；圆弧形切断刀：一般用于圆弧槽的切削；圆弧形切断刀：一般用于圆弧槽的切削；一字形切断刀：一般用于平底槽的切削；一字形切断刀：一般用于平底槽的切削；斜切削刃切断刀：一般用于切断后不再加工平面的工件斜切削刃切断刀：一般用于切断后不再加工平面的工件车螺纹车螺纹螺纹车刀螺纹车刀任务一任务一 制订传动轴

24、零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 u砂轮的选择砂轮的选择 磨削钢等韧性材料磨削钢等韧性材料 工件材料硬度工件材料硬度 工件磨削面积工件磨削面积 砂轮粒度砂轮粒度 成型磨削、精密磨削成型磨削、精密磨削 磨削不同加工阶段磨削不同加工阶段 任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 本节目的要求本节目的要求 了解各种车床夹具的结构实例，知道其了解各种车床夹具的结构实例，知道其工作原理工作原理 掌握各类车床夹具的设计要点掌握各类车床夹具的设计要点u车床夹具的选择与设计车床夹具的选择

25、与设计 安装在车床安装在车床主轴上的夹具主轴上的夹具安装在安装在滑板或床身上滑板或床身上的夹具的夹具各种卡盘、顶尖、心轴各种卡盘、顶尖、心轴或其它专用夹具或其它专用夹具夹具随机床主轴一起旋夹具随机床主轴一起旋转，刀具作进给运动转，刀具作进给运动用于某些形状不规则和尺寸较用于某些形状不规则和尺寸较大的工件，刀具安装在主轴上大的工件，刀具安装在主轴上作旋转运动，夹具作进给运动作旋转运动，夹具作进给运动相当于镗床夹具相当于镗床夹具常用于加工壳体、支座、接常用于加工壳体、支座、接头等零件的圆柱面及端面头等零件的圆柱面及端面车气门杆的角铁式夹具车气门杆的角铁式夹具任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，

26、分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 车车油油泵泵壳壳体体夹夹具具1、夹具在机床上的安装、夹具在机床上的安装定位：定位：注意：夹具与机床连接部分的尺寸须与机床相应尺寸一致注意：夹具与机床连接部分的尺寸须与机床相应尺寸一致关键：关键：使被加工面与机床主轴同轴使被加工面与机床主轴同轴1、与车床如何连接、与车床如何连接2、要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可、要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线能小、重量尽可能靠近回转轴线3、夹紧力大小要足

27、够，夹紧机构自锁、夹紧力大小要足够，夹紧机构自锁要可靠，元件刚度和强度足够要可靠，元件刚度和强度足够4、转速高时，必须注意消除不平衡、转速高时，必须注意消除不平衡5、夹具体做成圆形，任何物体不、夹具体做成圆形，任何物体不应凸出夹具体轮廓外，必要时加应凸出夹具体轮廓外，必要时加防护罩防护罩任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 l总体结构设计要求：总体结构设计要求： 夹具的悬伸长度夹具的悬伸长度L与轮廓直径与轮廓直径D之比：之比： D150mm， L/D1.25 D=150-300mm, L/D0.9 D300mm, L/D

28、0.6 夹具总体结构应保持平衡：夹具总体结构应保持平衡： 任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 z分析、设计夹具的思路：分析、设计夹具的思路： 分析零件工序图，了解加工对象、分析零件工序图，了解加工对象、加工要求、已加工好的表面；加工要求、已加工好的表面； 工件如何定位？正确？准确？工件如何定位？正确？准确？ 如何夹紧工件？夹紧力足够？如何夹紧工件？夹紧力足够？ 夹具如何在机床上定位、夹紧？夹具如何在机床上定位、夹紧？如何确定刀具相对夹具的位置？如何确定刀具相对夹具的位置？任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类

29、零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 （3）分析计算；）分析计算；（1）设计的准备；）设计的准备；（2）方案设计；）方案设计；（4）审核；）审核；（5）总体设计；）总体设计；（6）零件设计。）零件设计。 绘制夹具零件图确定并标注有关尺寸和夹具技术要求绘制夹具总图确确定定夹夹具具的的结结构构方方案案，绘绘制制结结构构草草图图研究原始资料，明确设计任务任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 （1）用双点划线绘出工件轮廓线；）用双点划线绘出工件轮廓线；（2）绘制定位元件的详细结构；）绘制定位元件的详细结

30、构；（3）绘制对刀导向元件；）绘制对刀导向元件；（4）绘制夹紧装置；）绘制夹紧装置；（5）绘制其它元件或装置；）绘制其它元件或装置；（6）绘制夹具体。）绘制夹具体。（7）标注视图符号、尺寸、技术要求，编制明细表。）标注视图符号、尺寸、技术要求，编制明细表。 绘制夹具总图绘制夹具总图用用“UG”画好工件画好工件建立一个新的装配文件，先将工建立一个新的装配文件，先将工件装入件装入通过通过“装配装配组件组件创建新的创建新的”方式画上夹具的各个零件方式画上夹具的各个零件画总装工程图，将工件的线型改画总装工程图，将工件的线型改成双点划线，标注技术条件成双点划线，标注技术条件画各零件工程图，标注尺寸和形画

31、各零件工程图，标注尺寸和形位公差等位公差等任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 夹具总装配图上应标注的五类尺寸夹具总装配图上应标注的五类尺寸: : 1 1）工件与定位元件间的联系尺寸工件与定位元件间的联系尺寸，例如，工件基准孔，例如，工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸。与夹具定位销的配合尺寸。 2 2）夹具与刀具的联系尺寸夹具与刀具的联系尺寸，例如，对刀块与定位元件，例如，对刀块与定位元件之间的位置尺寸及公差，钻套。镗套与定位元件之间的位置之间的位置尺寸及公差，钻套。镗套与定位元件之间的位置尺寸及公差。尺寸及公差。 3 3

32、）夹具与机床联接部分的尺寸夹具与机床联接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定，对于铣床夹具是指定位键与铣床工作台位键与铣床工作台T T型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接到机床主轴端的联接尺寸及公差。夹具指的是夹具联接到机床主轴端的联接尺寸及公差。 4 4）夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，定，例如，定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。 5 5）夹具外形轮廓尺寸夹具外形轮廓尺寸。任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订

33、传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 确定夹具技术条件在装配图上需要标出与工序尺寸精确定夹具技术条件在装配图上需要标出与工序尺寸精度直接有关的下列各有关夹具元件之间的相互位置精度直接有关的下列各有关夹具元件之间的相互位置精度要求。度要求。( (四类技术要求四类技术要求) ) 1 1）定位元件之间的相互位置要求）定位元件之间的相互位置要求。 2 2）定位元件与联接元件）定位元件与联接元件（夹具以联接元件与机（夹具以联接元件与机床相联）床相联）或找正基面间的相互位置精度要求。或找正基面间的相互位置精度要求。 3 3）对刀元件与联接元件（或找正基面）间的相对刀元件与联接元件（或找正基面）间的

34、相互位置精度要求。互位置精度要求。 4 4）定位元件与导向元件的位置精度要求。）定位元件与导向元件的位置精度要求。参考参考机床夹具设计软件版机床夹具设计软件版常用资料常用资料机床夹具公差与配合机床夹具公差与配合任务二任务二 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题 本节目的 找出细长轴加工的工艺特点 能说出轴类零件加工常见的工艺问题及其解决措施任务二任务二 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题 比较比较刚性刚性轴与轴与细长细长轴加轴加工的工的工艺工艺路线路线刚性轴刚性轴细

35、长轴细长轴多出的工序多出的工序准备毛坯准备毛坯准备毛坯准备毛坯校直、热处理校直、热处理准备定位基准准备定位基准准备定位基准准备定位基准外圆粗加工外圆粗加工外圆粗加工外圆粗加工校直校直热处理热处理热处理热处理精基准修正精基准修正精基准修正精基准修正外圆半精加工外圆半精加工外圆半精、螺纹粗外圆半精、螺纹粗加工加工校直、热处理校直、热处理次要表面加工次要表面加工半精车螺纹半精车螺纹校直、敲打校直、敲打精基准修正精基准修正精基准修正精基准修正校直校直主要表面精加工主要表面精加工螺纹精加工螺纹精加工2丝杠零件的加工问题丝杠零件的加工问题细长轴的加工采取的工艺措施：细长轴的加工采取的工艺措施： 工件装在前后顶尖上，紧松适当；亦可装在卡盘和后顶尖上，采用弹工件装在前后顶尖上，紧松适当；亦可装在卡盘和后顶尖上，采用弹簧顶尖，以免工件热伸长受阻；簧顶尖，以免工件热伸长受阻； 细长轴刚性差，采用大主偏角、大前角、正刃倾角；细长轴刚性差，采用大主偏角、大前角、正刃倾角； 采用中心架或跟刀架，以增加工艺系统刚性；采用中心架或跟刀架，以增加工艺系统刚性； 采用反向车削，使工件轴向受拉；采用反向车削，使工件轴向受拉； 轴左端缠一圈钢丝，卡盘夹在钢丝上，避免过定位变形；轴左端缠一圈钢丝，卡盘夹在钢丝上，避免过定位变形； 充分使用切削液；充分使用切削液；任务二任务二