吸收塔安装方案

1、大唐安阳发电厂1号、2号机组（2X300MW烟气超低排放改造工程项目2#吸收塔安装施工方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司大唐安阳项目部1、 施工范围2、 编制依据3、 施工准备4、 1材料设备5、 2施工机械6、 3技术资料3、 4计量器具及特殊工具4、施工工序4. 1流程图4、 2工序方法5、 控制点6、 安全技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价7、 环境保护措施8、 质量标准1、施工范围吸收塔安装包括：壳体组合焊接安装，内部安装，烟气出口安装，外接管座安装,平台扶梯安装；保温骨架安装，内部防腐，除雾器，喷淋管，氧化空气管安装，底板防腐，吸收塔封闭。2、编制依据2. 1福建龙净

2、环保股份有限公司提供的施工图纸，吸收塔安装技术规范3. 2规范、标准电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95电力建设施工及技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92电力建设安全工作规程DL50091-92焊缝坡口的基本形式及尺寸GB986-883、施工准备3.1措施性材料准备措施性材料一览表:名称数量用途备注槽钢14166m制作组合平台见附图4-7工字钢H25130m制作组合平台见附图4-7角钢L6030m制作组合平台见附图4-7钢板6101100m2制作组合平台见附图4-7槽钢2060m做吊件见附图4-4、4-6槽钢12500m临时加固钢板62016m2制作吊鼻见附图4

3、-2、4-3角钢50500m制作临时脚手架圆钢小16制作临时脚手架斜垫铁1120对基础环板支撑枕木30根支七螺纹钢30m制作撬杠3.2施工机械塔式轨道起重机16吨1台汽车吊20吨1台汽车载重20吨1辆电焊机AX-10016台砂轮切割机2台抛光机10台3. 3技术资料武汉凯迪电力股份有限公司有关脱硫工程图纸、吸收塔安装技术规范厂有关吸收塔图纸及说明书4. 4计量器具游标卡尺0-3002;卷尺3m4把盘尺50m2把线坠（1P）6件力形样板平尺300m4把铁水平500mm2水平仪1经纬仪24、施工工序4.1流程图：施工前准备设备清点-A地脚螺栓安装底板支架安装体预组合壳体加强筋安装一台台基础划线垫铁

4、安装环板安装A底板二次灌浆底板安装壳壳体吊装壳体安装壳盖安装f人孔安装f内部支架安装f烟气进出口安装f各种孔口安装f外接管座安装f平台扶梯安装f除雾器安装f喷淋管安装f吸收塔封闲土灌水试验4. 2工序方法根据安装技术的管理方法及安装工艺，充分熟悉图纸及相关标准，逐级进行技术交底，根据施工图纸的设计要求确定合理的安装工艺。5. 2.1技术准备有关起重数据计算：a、根据5#吸收塔壁板展开图计算有关塔壳组合的每一节壳体尺寸如下：表一吸收塔每节壳体尺寸、标高及重量厅P部位尺寸标高(项重量(吨)备注1基础按图施工2底板(卜1350061031日1(卜13600X164日2(卜13600X145日3(卜1

5、1500X12起重半径（R）起重量（Q起重高度（H）27米16.1吨60m30米14.3吨60m33米12.7吨60m37米10.1吨60mb、表二：查塔式轨道起重机技术手册由前表一查出需要吊起的塔壳筒体的最大重量和最大高度分别如下：1）、每件Qna最大）10吨Hma=36米2）、经计算吊具包括吊杆、钢丝绳、吊钩、横吊梁的重量Q吊具约吨3）、需要起吊的最大重量Q需ma=Qnax+Q吊具=吨现场塔机安装位置到5#吸收塔水平中心距离实测R=20米。见下图c、起重半径R=27米时，起重高度H=60米，Q允=吨QumaX=10吨。可见，塔式轨道起重机能够在起重半径R=20米，最大起重高度HnaX=36

6、米时,完全满足5#、6#吸收塔任何一节壳体起吊的需求。）、钢丝纯选择现场使用小306X37+1钢丝纯，采用4点吊法，4段受力。查有关建筑工程施工手册：K=Fg/FgFg二一钢丝绳的破断力总和；Fg=一钢丝纯允许拉力；即需要起吊的最大重量。K安全系数；K=FgX4/Fg=1X529X4/=10显然，采用现场使用的小30钢丝绳安全可靠。其公称抗拉强度为1550N/mr2i吊装方法：a、 每层壳体内壁上表面距下表面1/3处，竖立均布焊接4个吊鼻，如下图,吊鼻用620钢板现场制作。图4-2上图为吊鼻焊接位置图b、 吊鼻用620钢板现场制作，尺寸如下：40c、吊杆用20X13600槽钢制作，共4根，单根

7、吊杆尺寸，开口如下图:图4-4吊杆布置示意图如下:图4-5a'处吊杆与吊鼻用卡环或钢丝纯相联系；b'为4吊点，联接钢丝纯、绳扣、卡环；c：吊具重量计算：Q=Q具+Q杆=吨+8乂乂22=吨用4点起吊法，水平起吊如下图：钢丝绳5吨导链L图4-6其中b'为吊点，共4个，3个吊点用纯扣、卡环与塔机吊钩相连，另一个吊点用5吨倒链一个与塔机吊钩相连。起吊过程需专业人员在地而指挥，专业塔机司机操作。起吊过程中严防壳体碰撞建筑物，吊件变形。4.2.2施工前准备根据技术交底的内容，施工前各施工人员必须首先熟悉图纸，了解施工步骤及方法，并准备好各施工用具及技术资料。4.2.3设备清点及检查

8、设备到货按照供货清单和图纸设计清点零部件，清点时应有甲方、监理及厂家代表在场，并及时作出清点报告，如与供货清点不符，应注明原因，并与厂家代表商议尽快补发短缺设备。对于大件，应按照图纸设计检查各部件尺寸（包括弯曲度、长度偏差等）及表面焊缝是否有缺陷，出现严重缺陷应上报甲方、监理及厂代。4.2.4基础放线根据图纸及基准标高和经纬线放出每个支腿的准确位置，同时，把固定环板的每套地脚螺栓的两边垫铁位置线划出，并且把垫铁位置地面凿平。4.2.5垫铁安装根据垫铁的放线位置，放置垫铁，确保垫铁位置及标高符合图纸及有关技术要求。4.2.6环板安装垫铁安装好后，根据图纸要求把环板及地埋螺栓放置至安装位置，对环板

9、进行找正，找正后，调整地埋螺栓的位置及高度；然后，对环板拼缝进行焊接，焊接时，采取相关措施，确保环板不变形。4.2.7环板地脚螺栓灌浆地脚螺栓安装后，单独对地脚螺栓进行灌浆，灌浆时一定要保证地脚螺栓的位置不变，并保证螺栓不受损坏。螺丝扣保护好。4.2.8底板梁安装根据图纸要求及基础放线，安装底板支架，安装支架时，按照有关要求控制支架的位置及标高，焊接顺序从中心向四周对称焊接，平整度03mm4.2.9底板二次灌浆底板支架安装完毕后，对底板进行二次灌浆，灌浆时保证上平面平整度符合有关技术要求。4.2.10底板安装底板二次灌浆达到强度要求后，并涂防腐沥青漆，安装底板，底板焊缝焊接时，对接间隙2-3m

10、m焊接时钢板放上重物3-5T,并应注意焊接顺序，由中心向两侧分段退步焊，以保证底板焊接变形在技术要求允许范围内。表面质量检查：凹坑，锈斑用抛光机打磨平整，小孔坑深小于打磨平，大于先补焊再打磨，肉眼能见的沟槽打磨平，鳞片表面打磨平。由专职质检员跟踪监督检查，经监理方认可后，方可进行下道工序施工。4. 2.11吸收塔壳体组合由于受到场地的限制，用6#吸收塔基础场地做为5#吸收塔安装的组合平台使用。因此，5#吸收塔组合施工在6#吸收塔塔底进行；以6#吸收塔环板为组合平台。壳体组合组合顺序：由下至上；按图纸、按编号核对每节筒体片状部件，每件重10T,经检查核对合格，方可进行组合施工。a、组合平台制作用

11、工字钢H25,槽钢14,钢板610,角钢L60,制作组合平台。组合平台示意图如下：吸收塔壳体内径定位线1）组合平台工字钢、槽钢、钢板支撑要焊接牢固。2）组合平台的上表面控制在同一水平高度，任意两点之间，水平度偏差控制在土1mm之内。3）以O点为圆心，半径6800画圆，用红色油漆划出与组合平台上表面的交线。该红色线即为吸收塔壳体内径的定位线。b、进行预组装由吊车将每节片状壳体部件吊至组合平台，垂直放在组合平台上接口找正。测量：每片上下表面的圆度，垂直度，圆半径、上、下表面标高（测12个均布点）任意两边上表面水平度，在标准误差范围内。筒璧纵向对接不允许有间隙。c、进行焊接。1）焊接按照制订的焊接工

12、艺氮弧焊打底，手工电弧焊工艺规程执行。焊接后复测圆度，塔壁圆周任意两点水平度，单圈壁板组合沿周围测12点，垂直度，塔壁半径，塔壁环向对间隙，按板材相应的厚度，均控制在标准允许的误差范围之内。并预留一道调整焊缝，以保证直径在公差范围内。2）焊缝先大坡口后小坡口。各焊工步调一致，电压电流焊速差异010%d、焊后进行表面质量检测：每层壳体的竖向焊缝焊到距边缘200mm以便于以后调整，焊接接头表面无有裂纹，气孔、弧坑、夹渣等缺陷，没有熔渣与飞溅，咬边深度不得大于。环焊缝，8名焊工同时对称施焊，差异010%进行射线无损检测，进行超声波无损检测。作好焊接质量检测记录及实验报告。上述组合质量由专业技术负责人

13、和监理方认可签字后，方可进行下道工序。4.2.12壳体安装安装顺序：由下至上。a、吸收塔每层壳体组合完毕，经检测质量达标后进行吊装。吊装方法按前面所述4点吊，水平起吊，由专业吊车司机和地面指挥人员负责。b、每层壳体吊至吸收塔处后，进行对口，测量。焊接，再测量，内壁打磨，焊缝检验。表面质量检测的内容如下：1）、每层塔壳标高允许偏差；2）、塔壁圆周上任意两点水平允许偏差，周向测24点;3）、单圈壁板组合铅垂（测12个点）允许的偏差；4）、塔壁半径允许偏差（测24点）；5）、塔壁环向对接间隙允值（按板材厚度而定）；6）、筒壁纵向对接间隙允许值（按板材厚度而定）；7）、上、下塔壁对口，内侧错向量允许值

14、；8）、塔壁相邻凹凸变形在长度范围允值；9）、外圆周长（沿高度方向测6个点）允许偏差；10）、壳体中心偏移允许值；（见附表）上述检测的质量内容均控制在标准要求的范围内。c、无损检测1）射线无损检测：环向焊缝沿周围4处，达到田级；纵向次I缝1处，达到田级；T形交叉焊缝100炮到田级；2）超声波无损检测基础环板的对接焊缝100%达到田级；原烟气入口烟道以上部分：环向焊缝100%沿周围四处，达到II级；纵向焊缝100%达到II级；T型交叉焊100%达到II级；3）着色无损检测基底板100%,达到II级；作好无损检测记录和报告。上述工序检查、质量合格后，经技术负责人和监理方认可方可进行上一层壳体的组合

15、，吊装，安装。4.2.13收塔壳体加强筋安装每层环型加强筋的安装均随壳体同步进行。焊接形式，标准、质量按图纸施工，安装。凡加强筋安装覆盖焊缝的地方，必须进行焊缝探伤后进行。加强筋安装后检测：标高允许偏差，加强筋与筒壁焊缝间隙，加强筋对接焊口间隙，相邻两加强筋错口允许值控制在标准允许值的范围之内。全体壳体安装完毕，检测合格经监理方认可后，可进行以下工序施工安装。4.2.14塔顶组合与安装1 ）塔顶组合内壁向上，在平台上按合理顺序组合构件，8名焊工按中心向两侧分段逆向焊接。2 ）塔顶的安装安装时翻转180。，4名焊工对称焊接，先焊内壁再焊外壁，最后焊加强圈。中心标高、半径、中心漂移，允许偏差，局部

16、凹凸变形均严格控制在标准允许的范围之内。4.2.15内部支架安装内部支架安装要求搭接牢固，利于施工操作。4. 2.16烟气进出口，管道接口，所有开孔安装。开孔接口位置严格按照图纸控制各孔口的中心标高，进行精确定位，以此保证孔口位置的准确性。a、开孔口方法1）定位各孔口中心标高，标高允许偏差±2）各孔口相对位置及角度，角度允许误差0°。3）模板制作，在开孔前，每个相同孔口按图纸尺寸制作一个模板。4）按孔口中心位置在壳体上开孔位置划出切割线，经技术负责人确认签字后，进行切割开孔，并将开口打磨平整。管道接口结构支架完成后，安装管道接口。作好开口记录。b、烟气进出口组合、安装组合、

17、组合后检测下述几何尺寸：1）、对口间隙；2）、法兰表面不平度；3）、边长允许偏差；4）、对角线允许偏差；5）、中心允许偏差；6）、角度允许偏差；上述几何尺寸均控制在标准允许的偏差之内。（见附表）对口、检测、电焊、检测、焊接、焊接后复检以下几何尺寸：1）孔口外表面钢板不平度；2）边长允许偏差3）中心允许偏差4）角度允许偏差均控制标准允许偏差的范围之内。作好孔口组合，安装检测记录。4. 2.16外接管座安装1）按图纸在壳体上开孔位置划线，制作模板，经技术负责人确认可进行切割，开孔，并打磨平整。2）焊接、各外接管孔口焊接方式，质量按图纸，技术要求进行；3）检测：管座中孔中心位置，中心标高，管座外表面

18、平整度符合技术标准要求。4.2.17平台扶梯安装平台扶梯安装可与壳体安装交叉作业进行。各支撑架，连接件要求焊接牢固，防护栏杆安装齐全。4.2.18内部部件的安装塔内部件安装顺序由上至下。a、除雾器安装，冲洗管道安装；1）检测确定除雾器各种设备中心标高，划线定位检测确定除雾器支撑梁标高，划线定位。检测确定除雾器冲洗管支架中心标高，划线定位。2）焊接支撑梁，中心管支架。3）检测支撑梁梁间中心距，水平度。4）安装除雾器，冲洗管道。5）检测除雾器组问问距，以及冲洗管喷嘴角度。b、喷淋管安装1）检测确定喷淋管标高，划线定位；喷淋管支管标高定位、划线。2）安装喷淋管及支管。3）检验喷淋管水平度。4.2.1

19、9吸收塔封闭，灌水试验1）封闭吸收塔各孔口入孔门，关闭进出口各阀门。2）作好与严密性试验有关的焊缝编号，整个塔体检测3040个点；3）开动水泵，向吸收塔加入摄式18-200淡水。4）检测塔底强度及严密性5）检测塔体强度、稳定性及严密性6）检测排水管的严密性7）有渗水的焊缝，孔门，做好检验记录8）在48小时之内，每隔1小时检测并记录一次塔基础沉降情况。及时处理异常情况作好基础沉降报告。5、质量控制点5. 1基础底板水平度；5. 2底层壳体与基础环板焊缝；5.3每层塔壳环向焊缝、纵向焊缝及T型焊缝；各孔洞开口位置；烟道进，出口位置。6、安全技术措施、安全施工危险点、危险源辨识与风险评价a、安全技术

20、措施1）塔式起重机起吊设备，起吊臂下，钢丝绳夹角内严禁站人。2）施工人员须穿戴好防护用品，高空作业时系好安全带。3）各种安全防护绳网罩，设置和安装好。4）特殊工种持证作业。5）进入现场施焊的焊工必须接受安全文明施工考试并合格。6）焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。7）焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。8）焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。9）严禁在带负荷的情况下断开闸刀，合上闸刀。10）上下作业要做好隔离措施，作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布，防止飞溅物落下。11）应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连；裸露的焊线接头

21、必须包扎。12）高空作业必须系好安全带并高挂低用13）冬雨季施工注意防滑、防触电。14）脚手架搭设应规范可靠。15）严禁上下抛掷物件，随身带的工具保管放好，使用时应套上安全纯。16）加强安全教育，安全监督，检查，消除各种不安全隐患；杜绝“三违”现象17）贯彻落实执行安全项目责任书，确保施工过程始终处于受控状态。b、安全施工危险点、危险源危险源、危险点辨识与风险评价表序号危险源危险点危险因素危害方式可能导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施安全管理人LECD1高空作业未正确使用安全带不小心掉下高处坠落3154见安规李宣临边、孔洞未安全防护设施不小心掉下高处坠落63152702见安规李宣脚卜手

22、架堆放材料超载压垮脚手架，材料掉下坍塌局空落物6371263见安规李宣2消防活动未按规定配备消防器材无法灭火火灾、爆炸1015753见安规4李宣3脚手架搭设搭设不合格架子倒塌坍塌11.054见安规李宣作业人员无证作业搭设不合格坍塌31134见安规李宣4脚手架拆除未按顺序拆除架子倾倒坍塌31134见安规李宣5起重机械使用载重超负荷机械倒塌设备坠落起重伤害103154501见作业指导书李宣操作人员误操作机械倒塌设备坠落坍塌103154501见安规李宣无限位或限位失灵机械倒塌设备坠落起重伤害337634见安规李宣恶劣天气机械倒塌设备坠落起重伤害337634见安规李宣6吊装作业吊点选择不当机械倒塌设备

23、坠落起重伤害10372102见作业指导书李宣指挥错误机械倒塌设备坠落6371083见作业指导书李宣吊物捆绑不牢机械倒塌设备坠落起重伤害10372102见作业指导书李宣7钢丝纯无防割措施钢丝割断起重伤害1033904见安规李宣钢丝纯安全系数不够钢丝绳拉断起重伤害1033904见安规李宣8电焊作业一、二次线裸露人员触电触电63152702见安规李宣电焊无接地保护人员触电触电11774见安规11.1李宣9施工用电电源线裸露人员触电触电63152702见安规李宣开关、插座缺损裸露人员触电触电33152702见安规李宣电源盘、柜无接地保护人员触电触电11774见安规李宣7、环境保护措施7.1焊工配备焊条

24、筒以及焊条头筒，杜绝地面焊头，钢筋头、木材头。7.2焊接时采取搭设隔离棚等措施降低噪音产生的影响。7.3焊后焊工对焊缝用的药皮，飞溅及时进行清理。7.4设置边角料存放场，对能回收的边角废料进行分类回收。对不能回收的废料进行合理的处理。8、质量标准检验项目检验内容控制标准备注组合安装吸收塔中心偏差中心标同偏差基础水平偏差±20mm±20mm±20mm地脚螺栓地脚螺栓标图（顶端）0-10mm地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±5mm地脚螺栓垂直度偏差02mm地脚螺栓固定后，上下螺母用电焊点牢基础环中心允许偏差标图允许偏差任何任总网点的标高差±5

25、mm±5mm03mm底板中心允许偏差±5mm标图允许偏差（下底向标图要求与基础环上表面标图，致）±5mm平整度（局部隆起或凹陷）<5mm底板表面检查要求没有衬胶工艺不允许的伤痕1 .不规则凹坑、锈斑打磨平；2 .小孔、坑深小于打磨平，大于先补焊后打磨；3 .裂纹先打磨后补焊，再打磨平；4 .肉眼能见的沟槽打磨平；5 .鳞片状表面打磨平。验收级别塔壁塔壁圆周上任意两点水平允许偏差<2mm02mm单圈壁板组合铅垂允许偏差（测量12点）<2mm02mm塔壁半径允许偏差±2mm±5mm8.1吸收塔质量验收检验标准塔壁环向对接可隙允许值

26、板厚6>16mm板厚6<16mm23mm12mm23mm12mm筒壁纵向对接间隙允许值板厚6>12mm板厚6<12mm23mm12mm上、下塔壁对口、内侧错边量允许值<1mm塔壁局部凹凸变形在长度范围内允许值（样板测量）士3mm塔壁总高度允许偏差（测量12点）%oH<30mm塔壁铅垂总允许偏差（测量8点）%oH020mm塔轴与垂直线偏差%oH020mm外圆周长允许偏差<15mm塔顶组合安装允许偏差1 .中心标图允许偏差2 .半径允许偏差3 .塔顶中心漂移允许偏差4 .塔顶局部凹凸变形士3mm士5mm<5mm20mm士5mm20mm5mm附件加劲环

27、安装允许偏差1 .标图允许偏差2 .加劲环与筒壁焊缝间隙3 .加劲划、对接焊口间隙4 .相邻两加劲环错口允许值士5mm23mm23mm1mm喷淋管、除雾器支架及支架梁安装允许偏差1 .中心位置允许偏差2 .中心标高偏差3 .梁水平允许偏差4 .任何两梁间跑离，梁与梁板间距允许偏差±3mm±5mm1%oH<5mm±5mm开孔安装允许偏差1 .中心位置允许偏差2 .中心标图允许偏差±3mm±5mm人孔门安装允许偏差1 .中心位置允许偏差2 .角度允许偏差5mm5o%<1o吸收塔管接座安装允许偏差1 .中心位置允许偏差2 .中心标图允许偏差3 .法兰垂直度允许偏差4 .管接座角度允许偏差±3mm±5mm1%oD02mm±0烟气进出口组合、安装原烟气入口安装1 .对口间隙2 .1米直线样板检查钢板/、平度3 .边长允许偏差4 .对角线允许偏差5 .中心允许偏差6 .角度允许偏差12mm<5mm&#