工艺管道焊接技术标准

1、工艺管道焊接技术标准编制： 审核：批准：四川永祥新能源有限公司2017年8月20日针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业，为了保证焊接质量，通过焊接标准进一步规范，从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定：1、 焊条：焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温2、 焊丝：焊丝选用、焊丝外观检查3、 焊接时的环境：温度、湿度、风速4、 焊口组对：焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求5、 焊前预热：预热技术要求6、 焊接：手工焊接方式的选用、焊接过程的技术要求7、 焊缝外观：外观检查的技术要求8、 焊后热处理：焊后热处理的技术要求9、 无损检测：我们常用无损检测的种类和焊缝最低探伤

2、合格等级要求四川永祥新能源焊接参照标准表序号项目工艺内容工艺要求参照标准1焊条焊条选用按标准选用附录A、B焊条外观1、焊芯/、允许锈蚀痕迹2、药皮完好，不应有 裂缝、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺|陷。焊条烘烤保温所有焊条必须按标准烘烤保温附录C2焊丝焊丝选用按标准选用附录A、B、D焊丝外观焊丝表面/、允许有油污和锈蚀3焊接划、境温度当所启环境温度降至0C,焊接前都要求在焊 缝100mm巨围预热到15 c以上。湿度焊接作业区的相对湿度不得大于9 0 %。风速焊接作业区风速当手工电弧焊超过8 m/s > 气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2 m/ s时，应设防风棚或采取其它防风措施。|一

3、4焊口组对备料1、碳钢管道除锈、涂刷底漆，焊口 100mme围 内不涂刷防腐漆；2、不锈钢管道禁止用等离子 切割。清理坡口及坡口内外100mms围内的油污、油漆、 污垢、毛刺、铁锈及镀锌层要求除干净，并且 不允许有裂纹夹层等缺陷！不锈钢材质设备管 道要求采用/、锈钢专用磨片。坡口要求坡口表面不得有夹层、毛刺、裂纹、加工损 伤火焰切割熔渣等缺陷。按标准打磨坡口附录E组对技木要求除设计要求应力平衡的焊接外，焊接禁止米用 强行组对。单面焊纵焊缝和环焊缝内壁错边量不能超过2mm管子与管件对接焊接组对，内壁齐平。内壁错 边量不超过管壁厚度的10%,且不超过2mm设备、容器对接焊接组对要求附录F不等厚对接

4、焊组对错边量，薄 件端面应位于厚件端之内。超 过上两行要求，或外壁错边量 大于3mn#考附录附录G等厚材质焊接固定间距附录H复合钢板组对以复层表面为基准，错边量不能 超过复层厚度的50%且不能大于1mmi5预热预热技木要求对于一些壁厚过大或特殊材质 要求焊前预热附录M6焊接手工焊接方式选 用物料管线和设备要求氮弧焊打底电焊盖面，氮 弧焊管内或设备内必须充氮或充氮保护当铭含量3%或合金总含量方5%的焊件要求 氮弧焊打底，焊缝内侧充氮保护。焊接过程技术要 求静止在坡口以外的母材表面引弧和试电流，防 止电流损伤母材表面1、定位焊要求米用与根部焊一样的焊材和焊 接工艺，小管采用三点定位焊，大管采用四点

5、 以上定位焊。2、定位焊焊缝的长度和厚度以 及间距要求能保证在进行正式焊接过程中不致 开裂，当焊接到定位焊位置要求打磨定位焊缝 两端成缓坡状（定位焊小的焊缝要求去除这部 分定位焊点，并按规范修磨坡口） 。 3、正式焊 前要要清理定位焊的焊渣及影响焊接的物质， 并检查定位焊是否启焊接缺陷，待消除缺陷后 小训接。米用定位卡时要求，定位卡的材质与用材一 致。拆除定位卡不能损伤母材，残留焊疤打磨 修整至与用材表向齐平每道焊缝尽量一次连续焊完，如果不能一次连 续焊完，对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清 理并检查。消除缺陷检查确认无缺陷后打磨收 弧位置焊缝10mrnfc右，再进行焊接作业1、收弧时要将弧坑填

6、满。2、多层焊时要将层 间接头错开100mmz上，且每层焊完要进行层 问清理，并进行外观检查，发现缺陷并消除后 才进彳了卜一层焊接。采用双面焊接，在进背面焊接时要将清理检查 焊缝根部的背面。将焊缝根部背面清理干净并 消除缺陷后才进行背面焊高锲焊接，再焊接完第一层后，进行T道焊接 前要清理干净第一层焊道，并进行 PT检查已 确认无裂纹才进行T道焊接。7外观外观检查技术要 求焊接完后要求清理干净焊缝表面的渣皮及焊缝 周围的飞溅物，并进行外观检查。焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边不得超过焊缝的 10%,焊缝余高不得超过2mm8焊后热处理热处理技本要求对于一些壁厚大的或特殊材质 在焊后为了消除内应力，

7、增加 材质使用性能，进行热处理附录M9无损检测合格等级PT、RT RT UT得至ij II级焊缝才合格，ISO5817钢材焊接材料对照表附录A钢号焊条瀛弧焊焊丝型号牌号牌号Q235-A.F, Q235-A,10,20E4303J422TIG-J5020R,20gE4316J426TIG-J50E4315J42725E4303J422TIG-J50E5003J502Q345 16MnR 16MnRCE5003J502TIG-J50E5016J506E5015J50716MnDR,16MnDE5016-GJ506RHER55-Ni3E5015-GJ507RH12CrMoE5515-B1R207H0

8、8CrMoA12Cr1MoVE5515-B2-VR317H08CrMoVA12Cr2MoE6015-B1R407RTSi5E6000-B3R40006Cr19Ni10E0-19-10-16A102H08Cr21Ni10SiE0-19-10-15A107022Cr19Ni10E00-19-10-16A002H03Cr21Ni10Si06Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16A202H08Cr19Ni12Mo2SiE0-18-12Mo2-15A207022CU7Ni12Mo2E00-18-12Mo2-16A022H03Cr19Ni12Mo2SiIncoloy 800H117 (ENiC

9、rCoMo-1)617 (ERNiCrCoMo-1常用异种钢材焊接材料对照表附录钢号焊条瀛弧焊焊丝型号牌号牌号Q235+Q345E4303J422H08 H08Mn20,20R+16MnR,16MnRCE4315J427H08MnAE5015J507Q235+15CrMoE4315J427H08 H08MnAQ235+1Cr5Mo16MnR+15CrMoE5015J50720,20R,16MnR+12Cr1MoVE5015J50720R,16MnR,Q235E1-23-13-16A302+06Cr19Ni10E1-23-13Mo2-16A31215CrMo,18MnMoNbR +06Cr19N

10、i10E2-26-21-16A402E2-26-21-15A407Q235B,20,20R+06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2E1-23-13Mo2-16A312、A042焊条烘烤表附录C序号焊条牌号烘烤温度烘烤时间备注1 1A002150 c1h领用后放保温桶内保温2A022150 c1h领用后放保温桶内保温3A042250 C1h领用后放保温桶内保温4A062250 c1h领用后放保温桶内保温5A102150 C1h领用后放保温桶内保温6 1A1072501h领用后放保温桶内保温7A132200-250 C1h领用后放保温桶内保温8 1A137250 c1h领用后放保

11、温桶内保温9A202150 c1h领用后放保温桶内保温10A207250 c1h领用后放保温桶内保温11A212150 c1h领用后放保温桶内保温12A242150 c1h领用后放保温桶内保温13A302150 c1h领用后放保温桶内保温14A307250 c1h领用后放保温桶内保温15J422150 c1h领用后放保温桶内保温16J426300 c1h领用后放保温桶内保温17J427350 c1h领用后放保温桶内保温18J502150 c1h领用后放保温桶内保温19J506350 c1h领用后放保温桶内保温20J507350 c1h领用后放保温桶内保温21J506RH350 430 c1h领

12、用后放保温桶内保温22J507RH350 430 c1h领用后放保温桶内保温23J507MoW350 c1h领用后放保温桶内保温24J557350 c1h领用后放保温桶内保温25J556RH400 c1h领用后放保温桶内保温26J606350 c1h领用后放保温桶内保温27J607350 c1h领用后放保温桶内保温28J607RH350 430 c1h领用后放保温桶内保温29J707350 c1h领用后放保温桶内保温30J707RH400 c2h领用后放保温桶内保温31R207350 c1h领用后放保温桶内保温32R307350 c1h领用后放保温桶内保温33R307H400 c1h领用后放保

13、温桶内保温34R317350 c1h领用后放保温桶内保温35R407350 c1h领用后放保温桶内保温36R507350 c1h领用后放保温桶内保温37W607350 c1h领用后放保温桶内保温38W707Ni350 c1h领用后放保温桶内保温39ENiCrFe-2200 250 c1h领用后放保温桶内保温40ENiCrCoMo-1300 c1h领用后放保温桶内保温瀛弧焊焊丝附录D牌号型号类别主要用途THT49-1ER49-1碳钢焊丝石化、核电等高压管的对接及角焊THT-10MnSiER50-G薄板及打底焊接结构THT50-6(TIG-J50)ER50-6管道、平板等需作抛光度准确时的焊接TH

14、T55-B2ER55-B2珠光体耐热钢焊丝550c以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接THT55-B2VER55-G550c以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接THT-307THS-307H09Cr21Ni9Mn4Mo不锈钢焊防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接THT-307SiTHS-307SiH10Cr21Ni10Mn6Si1丝高镒钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接THT-308THS-308H08Cr21Ni10Si308、301、304等不锈钢结构的焊接THT-308LTHS-308LH03Cr21Ni10Si304L、308L等不锈钢结

15、构的焊接THT-308LSiTHS-308LSiH03Cr21Ni10Si1改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性THT-309THS-309H12Cr24Ni13Si异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接THT-309MoTHS-309MoH12Cr24Ni13Mo2Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接THT-309LTHS-309LH03Cr24Ni13Si309S、1CU3、1CU7、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接THT-309LSiTHS-309LSiH03Cr24Ni13Si1309型不锈钢以及304型不锈钢与碳钢的焊接THT-309LM o THS-309L

16、MoH03Cr24Ni13Mo2异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接THT-310THS-310H12Cr26Ni21Si高温条件下耐热钢以及 1Cr5M。、1CU3等不能进行预热及后热处理的焊接THT-312THS-312H15Cr30Ni9异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接THT-316THS-316H08Cr19Ni12Mo2Si磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接THT-316LTHS-316LH03Cr19Ni12Mo2Si尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铭不锈钢及复合钢的焊接THT-316LSiTHS-316LSiH03C

17、r19Ni12Mo2Si1相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接THT-317THS-317H08Cr19Ni14Mo3重要的耐腐蚀化工容器的焊接THT-317LTHS-317LH03Cr19Ni14Mo3重要的耐腐蚀化工容器的焊接THT-321THS-321H08Cr19Ni10Ti304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接THT-347THS-347H08Cr20Ni10Nb304、316、347型不锈钢以及耐热钢的焊接THT-410THS-410H12Cr13410、420型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊THT-420THS-420H31Cr13Cr13马氏体不锈钢耐腐蚀性材料的堆焊THT

18、-430THS-430H10Cr17腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊THT-2209THS-2209H03Cr22Ni8Mo3N含Cr22%双相不绣钢的焊接焊缝坡口形式 附录E序 号厚度mm坡口(n113 I型36239V型9263230T型接 头I型610T型接41017头单边V型1730幻攵5式焊接支 管插入6326式焊 接支管坡口形式坡口尺寸坡口 角度备注f可隙C钝边p01.5单面焊02.5双面焊0202606503|035560子接 头020240500303040423|02456013|024560E= S且不大于6mm8承插 法兰 与管 子接 头_TC 4 V1.59承插 焊管 件与 管子 接头H CI 3 口71.5设备容器对接焊错边量要求附录F母材厚度S错边量（mm）纵向焊缝环向焊缝5 < 12<1/4 S<1