工艺设备安装方案

1、工艺设备安装方案1对现场情况和设备特点分析安装施工过程中的难点及保障措施序号施工过程中的难点保障措施1鼓风机房建筑物已建成，鼓风机吊装运输就位中标后及时进场踏勘鼓风机房现场，制定有针对性的吊装运输方案。鼓风机一般为进口设备，用吊车卸车，然后利用小坦克、卷扬机平稳的水平运输到设备基础旁边，利用枕木和千斤顶平移到基础上。在吊装运输过程中，采用吊带吊装，防止碰坏设备上的仪表、元器件。2污泥脱水机房建筑物已建成，并且污泥脱水机位置在二层，重量较重，空间狭小，吊装就位困难。中标后及时进场踏勘污泥脱水机房现场，制定有针对性的吊装运输方案。污泥脱水机较重约8T左右一用吊车卸车，然后利用小坦克、卷扬机平稳的水

2、平运输到二层旁边，然后利用桅杆吊把设备吊装到二层平台，利用小坦克水平运输到基础旁边，利用枕木和千斤顶平移到基础上。在吊装运输过程中，采用吊带吊装，防止碰坏设备上的仪表、元器件。3污泥浓缩池刮泥机直径20m采用80T吊车直接吊装中心柱从经济、安全角度不合理。污泥浓缩池池子直径较大，但中心柱不中，1T左右，而且刮泥机供货一般才散件，现场组装焊接；直接用大吨位的吊车吊装从经济角度不划算，我司多年施工经验，米用50T吊车把8T吊车掉进池子内，米用8T吊车在池内进行中心柱、桁架等吊装、组装。既节约成本又节省工期。4污泥浓缩池池底地面中心到池边保证2%-5%勺坡度，池子圆度控制在误差允许范围内。污泥浓缩池

3、池底地面保持坡度，池子圆度控制在误差范围内。这样才能保证刮泥机刮板不语地面刮榛和阻碍刮泥机运转。中标进场后，我司及时安排技术复核人员进场，并和设计院设计代表、土建施工人起复核，发现问题及时上报处理。为后续工作开展创造条件。5闸门、堰门预留洞口尺寸与到货闸门、堰门尺寸不符，固定中心杆预埋件位置不准确。我司多年净水厂经验，设计图纸预留洞口和预埋件与闸门实际到货的尺寸和位置存在偏差。中标进场后，及时组织人员核对现场洞口尺寸和位置。组织监理、设计院设计代表和厂家、土建施工单位几方都参与复核、校对。及时发现和解决问题。提高效率，节省工期。6提升泵房管道支架设置偏少，安全系数不够。提升泵房管径为DN120

4、0，管径较大，而且震动。在国家规范基础上增设支架，增加承载力和安全系数。2施工原则施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。3主要施工流程图3.1.4-1设备安装工程施工流程图4工艺设备安装通用工艺（1）设备基础验收设备供应商对土建工程的要求及现行建筑工程验收规范的有关规定（二者要求发生矛盾时，参照要求高的一方执行），在业主、工程师、承包商的共同参与下，由土建施工测量人员和安装测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制量测项目进行复测，其位置、高程平整度要满足要求，并形成详细

5、记录。与土建施工人员配合核测预埋件、预留洞位置并形成记录，对不符合安装条件的部分，向工程师报告，及时确定补救方案。外观检查基础表面质量，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。对照基础质量合格证明书及测量记录，核查基础标高基准线和纵横中心线;检查基础尺寸位置偏差，其检查项目质量标准及检验方法见下表。项次项目允许偏差（mm检验方法1坐标位移（纵横轴线）±20用经纬仪或拉线和项次项目允许偏差检验方法（mm2不同平闻的标图+0、-2尺量检查345678平向外形尺寸±20尺量检查凸台上平向外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、0平向水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长10垂直度

6、每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全长10预埋地脚螺栓标图（顶部）+20、0在根部及顶部用水准仪或拉线和尺量检查中心距±29预埋地脚螺栓孔中心位置偏移士10尺量纵横两个方向深度尺寸+20、0尺量检查孔壁铅垂度10吊线和尺量检查10预埋活动地脚螺栓标图+20拉线和尺量检查中心线位移偏移±5带螺纹孔锚板的平整度2用直尺或楔形塞尺检查带槽锚板的平整度5检查基础预埋板表面标高及平整度；检查基础相关位置尺寸偏差。上述各项若超差时，会同有关部门协商处理，直至满足设计、规范要求。设备安装前基础检查完毕及时做好记录。设备安装前基础须处理的工作如下：需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于1

7、0mm密度以平方厘米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处（至周边50mm的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。作出安装基准线。(2)设备开箱检验1、设备的开箱、清点和交接按有关协议，由设备承包方组织，业主、设备生产厂商、设备安装承包商和工程师等有关人员参加。在设备出库后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，清点资料，办好交接手续。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。2、设备开箱时的注意事项：开箱时采用起钉器和撬扛，严禁用大捶

8、向内猛打箱板；拆卸箱板时，注意周围的环境，拆下的箱板将钉子拔出或打平妥善堆放，防止箱板倒下碰环设备和操作人员；暂不开箱的设备，用垫木垫平，以免产生变形；3、设备开箱后，在有关人员参加下，按下列项目检查：箱号、箱数及包装情况；设备名称、型号和规格与施工图纸是否相符；装箱清单、随机技术文件、资料、专用工具及备品备件等是否齐全；设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等情况；对开箱过程中发现的设备质量问题及时留下图片资料，以备查改；及时测量设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，以便复核土建基础，及时发现可能存在的问题；其它需要记录的事项。4、各种设备、零部件、专用工具及备品备件等，施工中妥善保管，防止变形、损坏、

9、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后，归还建设单位。设备开箱尽可能靠近安装地点。设备表面或精加工面，不得撞击或敲打。设备箱内的电气、仪表件由有关人员进行检查和保管。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。(3)设备吊装就位根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的运输、吊装方法使设备就位。本工程中的设备吊装就位一般遵循以下原则:为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，采用机械化施工的方法使设备就位。小型设备考虑采用叉车卸车，并直接将设备放到基础上就位；大型设备考虑用相应的吊车吊装就位，此类设备卸车尽量靠近安装位置。（4）设备找正找平1、设备上作为定位基准的面、线和点对安装基

10、准线的平面位置、标高的允许偏差，见下表：项目允许偏差（mm平向位置标图与其它设备无机械联系+5±5与其它设备有机械联系±2±12、设备找正调平通常采用重锤拉钢丝和水平仪相结合的办法，若采用垫铁组调平时，符合下列要求：使用的垫铁规格、数量符合相应的机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。垫铁组的使用要求垫铁组一组通常两斜一平（斜垫铁配对使用）,配对的斜垫铁采用同一斜度（宜为1/101/20）;斜垫铁与平垫铁的型号配套，材质通常为普通碳素钢。垫铁组一般不超过四层，高度为3070mm垫铁直接放置于基础上，与基础接触均匀，其接触面积不小于50%各垫铁组顶面标高与机器设

11、备底面实际安装标高相符。通常在设备的地脚螺栓两侧分别放置一组垫铁组，在放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方，相邻两组垫铁组的距离宜为5001000mm设备使用垫铁组找正找平后，用0.25kg的手锤敲击检查其松紧程度，无松动现象；用0.05mm的塞尺检查垫铁间及其底座间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3,检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。承受重负荷、有较强连续振动的设备或直接固定在钢结构框架上的设备，通常直接采用平垫铁找正调平3、设备找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；轴承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上水平或铅垂的主要轮廓面。复检时不得改变原来给定的测量位置。4、静态设备一般找正调平的方法：先校核设备的标高、中心线，在此基础上调整设备的垂直度。垂直度的调整通常采用线锤或经纬仪。对于较高的设备，在吊装的同时采用两台经纬仪在互成90度的方向上监控，当调整其垂直度在允许偏差范围内时，便可卸钩固定设备。(5)设备基础灌浆抹面1、普通设备预留地脚螺栓孔或设备底座与基础间的灌浆，符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定