男装工艺要求

1、男夹克工艺要求一、用线和针距要求：1.平车针选用11#针，面线604，底线402或403，面布明压线针距11-12针/3cm,面布合缝及里布针距13-14/3CM,根据设计要求配线色，针距大小要一致。(线型号仅供参考,根据面料厚薄和风格而定)二、裁剪要求：1 .裁剪前请把布放松回缩24小时，并进行缩水试验。面料不得有色差、破洞、跳纱等现象，如有发现应换片处理。2 .面料出现缝口脱裂、纸裂、散边、针孔等问题，请按实际情况调整工艺保证整件成衣质量。3 .拉布料时要注意面料的松紧度，如有弹性的面料特别注意每层面料拉好松紧度要一致。4 .面料有条纹或格子的一定要对条对格裁剪。5 .有倒顺毛、倒顺光及有

2、花向的面料，所有裁片一定都要统一按同一个方向6 .有绣花印花根据实际情况加大裁片，预防绣印花裁片缩小。三、粘朴要求：1 .粘朴部位：袋唇、开袋位、门襟、后领贴、领子、鸡眼位、介英袖口、脚级、开叉位。以上粘朴部位根款式风格而定。2 .粘衬根据面料的厚薄而定，厚面料可选用朴1(S7051)或是朴2(S7021),薄面料可选用朴2(S7021)或是朴3(T1122)，衬的纱向要与面料的纱向相同。3 .面料轻薄及纱支密度较高的，不建议烫衬，可在小面积特殊部位放夹克类用的无胶衬，(如面袋唇、内袋唇、领子、门襟等)4 .毛料及稀松的面料需烫止口朴条，按照此工艺进行操作，化纤类面料不需烫止口朴条(1)前、后

3、领窝烫止口朴条，朴条宽1cm；(2)前后袖窿烫止口朴条，起固定作用不变形，朴条宽为1cm；(3)前肩烫朴条，不至肩斜拉长，朴条宽为1cm；(4)前中露齿拉链款，进1cm处烫止口朴条；前中盖齿拉链款，进0.5cm处烫止口朴条。5 .各粘衬部位不能有起泡、脱胶、渗胶现象，要经过粘合机调整好温度、压力、时间。三、车缝工艺要求："1.前幅：(1)所有口袋开好后不能出现笑口、毛角、漏洞等现象，袋角方正；左右口袋高低大小一致，袋布"车好后用纤条布与门襟顺势相连固定、松度适宜。(3)左右贴袋大小高低一致，袋口平服，不易张开，压明线不易接线、跳线、浮线。袋角车三角加固线(4)袋盖方正圆顺平

4、服，袋盖里不允许反吐，袋盖不变形。条纹布、格子布要对条对格，止口要锁边2 .后幅：后幅拼缝要平顺、不起空、起吊，半里或无里TC布拉0.6CM捆条。3 .领子：立领内外领粘朴，厚面料修大小止口压线，完成后要自然包脖立挺。翻领上下级领粘朴，领面要放松位，翻折后自然服帖。4 .肩缝：稀松的面料前肩烫朴条，后肩走线溶位再拼接肩缝开骨，无里或半里止口TC布拉0.6CM捆条。5 .前后侧缝：拼接后开骨，无里或半里止口TC布拉0.6CM捆条。6 .上袖：稀松面料前后袖窿要烫止口朴条，袖子与袖窿对准刀眼吃势要均匀。无里或半里止口拉0.5CM捆条。6 .袖口：罗纹袖口或包橡根袖口，溶位要均匀，宽窄一致。介英袖口

5、介英面粘朴照实样包烫运反，厚面料修大小止口，宽窄修剪一致。7 .下摆：罗纹下摆或包橡根下摆，溶位要均匀，宽窄一致。罗纹拼接位置纹路要直9 .里布:全彳1CM止口车缝，左右里袋高低、大小要一致且要对称。主喽车于后领下2CM位置，四周车线，码喽吊车于主喽下方。10 .套里布：里布与挂面拼接时不得有明显起皱现象，不可有吊里或里布过长，肩点、腋下点用纤条布里外相连固定、松度适宜（固定后纤条长不得超过2cm）11 .门襟上拉链：拉链不起拱不起吊，长度适中，下摆前后要平顺，衣身容位要均匀，压明线要平顺，不起扭。双面穿拉链：领口处拉链卡头比正常要落下0.3-0.5cm,防止拉链拉好后，拉链头太靠上，影响美观

6、。12 .织带、橡根：有织带或橡根的，要先预缩后再制作。13 .袋盖、袖神、口袋上有订暗四合扣的，均可在底层内部垫车一小块布及加垫片，防止面料拉破。四、质量要求1 .面料明显条纹条格，门襟、左右袋贴、侧缝需对条对格，特殊面料根据实际情况而定2 .纽扣需订牢固，松紧适宜，纽扣Logo需水平放正；订四合扣要加垫片，测试牢固度，常规款的四合扣用短脚；面料比较厚的及加棉的款式要用长脚。3 .成品:不允许明线部位中途接线或超针浮线等，针距大小要一致，不允许有线疙瘩，粉迹、油污等4 .成衣整烫后不能出现亮光、折痕现象，各缝位要平服、平顺、不能起皱（特别是袖窿部位要汪思）5 .包装：夹克放1张拷贝纸，折叠规

7、范平整后，平放于胶袋内（商务类夹克需采用挂装方法包装）；吊牌条形码朝上编制：杨剑审核：日期：2017/8/10日期：一、用线和针距要求：1 .休闲裤平车针选用11#针，面线604,底线402(120),面布明线11-12/3CM,面布合缝针距13-14/3CM。2 .西裤平车针选用11#针，面线402(120),底线402(120),面布明线14/3CM,面布合缝针距14/3CM。3 .牛仔裤平车针选用16#,面线606,底线402(120),面布明线9-10/3CM,面布合缝针距14-15/3CM。根据设计要求配线色，针距大小要一致。(线型号仅供参考，根据面料厚薄和风格而定)二、裁剪要求：1

8、 .裁剪前请把布放松回缩24小时，并进行缩水试验。面料不得有色差、破洞、跳纱等现象如有发现应换片处理。2 .面料出现缝口脱裂、纸裂、散边、针孔等问题，请按实际情况调整工艺保证整件成衣质量3 .拉布料时要注意面料的松紧度，如有弹性的面料特别注意每层面料拉好松紧度要一致。4 .面料有条纹或格子的一定要对条对格裁剪。5 .有倒顺毛、倒顺光及有花向的面料，所有裁片一定都要统一按同一个方向6 .有绣花印花根据实际情况加大裁片，预防绣印花裁片缩小。三、粘朴要求：1 .粘朴部位：腰面腰底、前斜袋口、袋唇、袋盖、开袋位、钮牌、钮仔2 .各粘衬部位不能有起泡、脱胶、渗胶现象，要经过粘合机调整好温度、压力、时间。

9、三、车缝工艺要求：1 .前裤片：(1)前袋:侧袋口平服、顺直，袋贴松紧适宜，袋口左右长短一致，压线宽窄一致，不接线、浮线线条美观。前袋口粘1cm嵌条，完成要平服。袋布运反光止口，或袋布止口拉捆条(2)门襟拉链：合裆缝以操作版为准，装拉链位置准确，拉链装好后，门襟平服、自然、不起皱，止口无反吐现象，门襟压明线顺直2 .后裤片：(1)后省顺直，左右长短一致，省尖无酒窝(2)后袋位左右高低一致，左右袋口长度及宽窄一致，双唇袋袋眉上下左右宽窄一致，袋角要端正、不歪斜、不起褶；袋垫线宽窄一致，左右平行，袋口两侧打枣。(3)贴袋左右大小高低一致，袋口平服、不易张开，压明线不易接线、跳线、浮线。(4)袋盖圆

10、顺、方正、平服、袋盖里不允许反吐，袋盖不变形。3 .内外缝：内外侧缝五线锁边，锁边要顺直、不脱线、漏线、缺线，前后片缝合吃势均匀，内外侧缝平服、顺4 .裤腰：(1)裤腰松紧一致，上腰吃势均匀、腰头圆顺、缝份顺直，腰面宽窄一致，腰面、衬、腰里平服，腰面压明线，明线宽窄一致，无跳针、浮线、断线现象。腰顶车1cm直纹条(里布)防拉松。(2)扣眼位置准确，清爽、不能出现有毛口现象，纽扣不能有漏打、散线、错位等问题。(3)裤腰内外后拼接缝弧顺，腰头上端开衩美观。(4)裤神宽窄、高低长短一致，裤神位置符合要求。(5)环口上腰落坑线，底腰止口下拉0.5cm捆条。5 .前后浪平服、圆顺，小裆弯需圆顺，不起皱；

11、裆底平服、不夹裆、勾裆，穿着舒适，服帖:裆底十字需吻合,来回针两道线需对合，起止回针，线头干净，不吃针。破骨开骨、拉捆开骨、双锈骨、双线加固。6 .扣眼:裤头扣眼位于腰头居中处距前中1.2cm,后袋凤眼为袋唇下0.6cm居中处，凤眼线色顺面布色(除异色线要求外)凤眼要清爽，不能出现毛口、毛糙现象；纽扣位置需与扣眼位对称，不能出现错位、漏打或散线现象，线色与纽扣同色，订扣绕脚0.3cm,纽扣有字母的，字母需水平方正。7 .打枣:打枣针距密度适宜，长度根据工艺要求，线色与面布色相符，位置端正准确，底面线松紧适宜，不勾线、脱线，线头干净。打枣位置：后衣口两侧，前袋上下、耳仔、拉链牌。8 .比较厚的运

12、反位置需修剪大小止口进行工艺处理。四、质量要求1.面料明显条纹条格，左右袋贴、侧缝、裤腰、后浪需对条对格，特殊面料根据实际情况而定3 .纽扣需订牢固，松紧适宜，纽扣Logo需水平放正4 .成品:不允许明线部位中途接线或超针浮线等，针距大小要一致，不允许有线疙瘩，粉迹、油污等5 .各缝位要平服、平顺、不能起皱、漏针、吃势要均匀6 .线头:整条裤子内外线头、包缝、布纱需全部修剪干净7 .包装：放1张拷贝纸、1个胶夹，三折后平放于胶袋内(吊牌条形码需露在外面)审核:日期:编制：杨剑日期：2017/8/10一、用线和针距要求：1.平车针选用9#针，面线402,底线402,平车针距14-16针/3cm,

13、砍车针距14针/3cm,整体拼接均采用四线专机操作；线色顺面料色，针距大小要一致。二、裁剪要求：1 .裁剪前请把布放松回缩24小时，并进行缩水试验。面料不得有色差、破洞、跳纱等现象如有发现应换片处理。2 .面料出现缝口脱裂、纸裂、散边、针孔等问题，请按实际情况调整工艺保证整件成衣质量3 .拉布料时要注意面料的松紧度，如有弹性的面料特别注意每层面料拉好松紧度要一致。4 .面料有条纹或格子的一定要对条对格裁剪。5 .有绣花印花根据实际情况加大裁片，预防绣印花裁片缩小。三、粘朴要求：1 .粘朴位置：前筒、上下级领、介英面粘针织朴，手感要求柔软。2 .各粘衬部位不能有起泡、脱胶、渗胶现象，要经过粘合机

14、调整好温度、压力、时间。三、车缝工艺要求：1 .整件衣服车缝止口0.8CM,四线级骨。有直接接触皮肤的绣花部位，应在完成后在绣花对应内层烫一层针织朴2 .领子：(1)要对准刀眼，左右肩缝点互差不得大于土0.2cm;(2)圆领、V领要求符合人体颈脖，不可出现过松过紧现象，四线级骨，罗纹拼接缝在左肩后2.5CM处，后领原身布包捆或压织带距肩骨2.5CM;(3)衬衫领上领面、下级内领粘朴，按领实样划线包烫，做好后要求自然抱脖，穿着舒适，翻折自然服帖。(4)扁机领领圈包捆条或落织带，压0.6CM明线，做好后要求自然抱脖，穿着舒适，翻折自然服帖。3 .肩缝：0.8CM止口，四线级骨，拼接前后肩缝时，可在

15、后肩缝加透明定型纤条固定，防止肩缝拉伸或起皱。4 .前筒：前筒粘针织朴按实样包烫，开筒要方正。5 .上袖：0.8CM止口，四线级骨，对刀口上袖，溶位要均匀，条格面料袖子与大身需对格对条，左右对称。袖窿无明线款，袖止口倒向袖子6 .侧缝：0.8CM止口，四线级骨，7 .袖口下摆通车线宽2.5cm双线，内折边不允许有毛头，漏洞等现象；下摆罗纹款，罗纹宽度需一致，尺寸符合要求。四、质量要求1 .前片：门襟部位需平服顺直、不起吊、不豁口；条纹面料门襟扣好后左右片条纹要吻合2 .后片:后身平顺、不起空、起吊、不堆堵3 .纽扣需订牢固，松紧适宜，纽扣Logo需水平放正4 .成品:不允许明线部位中途接线或超

16、针浮线等，针距大小要一致，不允许有线疙瘩，粉迹、油污等5 .各缝位要平服、平顺、不能起皱、漏针、吃势要均匀（特别是袖窿部位要注意）6 .包装：T恤放1个硬纸板、1张拷贝纸、1个挺领结（适用于有领座的衬衫领）折叠规范整齐后平放于胶袋内。编制：杨剑审核：日期：2017/8/10日期：一、用线和针距要求：1 .休闲衬衫平车针选用9#针，面线402(120),底线402(120),针距14-16针/3cm2 .商务衬衫平车针选用9#针，面线402(120),底线402(120),针距18-20针/3CM3 .超薄面料和高纱支面料平车针选用9#针，面线602(180),底线602(180),针距14-1

17、6/3CM根据设计要求配线色，针距大小要一致。(线型号仅供参考，根据面料厚薄和风格而定)二、裁剪要求：1 .裁剪前请把布放松回缩24小时，并进行缩水试验。面料不得有色差、破洞、跳纱等现象如有发现应换片处理。2 .面料出现缝口脱裂、纸裂、散边、针孔等问题，请按实际情况调整工艺保证整件成衣质量。3 .拉布料时要注意面料的松紧度，如有弹性的面料特别注意每层面料拉好松紧度要一致。4 .面料有条纹或格子的一定要对条对格裁剪。5 .有绣花印花根据实际情况加大裁片，预防绣印花裁片缩小。三、粘朴要求：1 .粘朴部位：上下级领、介英、门筒、袋盖2 .粘衬根据面料的厚薄风格而定：(1)常规面料：下领面、下级内领、

18、介英面用硬朴45度斜裁，前筒、粘朴3(T1122)。(2)泡泡布、麻布、较轻薄的布料：上级领、下级内领、介英面用生朴，前筒、粘朴3(T1122)。加厚软领可用生朴加针织朴3 .各粘衬部位不能有起泡、脱胶、渗胶现象，要经过粘合机调整好温度、压力、时间。三、车缝工艺要求：1 .领子：领面不允许有折痕压痕、线印、起泡、渗胶等现象；领条格直顺，对条对格符合要求；左右领尖要对称，止口整齐，不反翘，无接线跳针。2 .门筒：门筒第一粒纽位中心点距领窝净向下5cm,其它纽位为第一粒纽扣与最下一粒纽扣平分；面料有条纹和格仔门筒露一条主色条纹，左右门筒扣好后，条纹要循环；底筒宽度比面筒窄0.3cm原身折筒、明筒、

19、右底筒做顶尽满止口，避免白色透止口;暗门筒两扣眼之间门筒底层，与门筒面需压暗线固定，或打枣，压线不露面和底。3 .前片：口袋平服，车三角加固线，位置准确，双袋左右对称，条格面料贴袋与衣身要对条格；门襟长短一致，缉线顺直、明线宽窄一致，无跳针、断线；条格、丝络顺直；4 .后片：主喽码喽订于后担干里层，位置端正、清楚，各部位尺寸符合要求。5 .袖子：左右袖片、袖口、袖衩大小长短一致，开袖衩不掉炕、不毛烂、袖衩与袖片要对条，袖口纽扣扣好后，左右要对条，左右袖片、袖口条纹对称。0.8cm间线扣烫光边上袖。6 .缝合：上袖缝头均匀，明线圆顺，后担干与袖片需对条，条纹顺直。侧缝做1/4埋夹，袖底十字对正，

20、线迹松紧适宜，宽窄一致、无起扭、跳线现象。高纱织面料避免起皱，侧缝及袖底缝改成压单线0.3CM,使用防皱线。7 .底摆:底摆宽窄一致，松紧适宜，接线符合规定。拉脚边0.5cm四、质量要求1 .面料明显条纹条格，门襟、左右袋贴、侧缝需对条对格，特殊面料根据实际情况而定。2 .纽扣需订牢固，松紧适宜，纽扣Logo需水平放正。3 .成品:不允许明线部位中途接线或超针浮线等，针距大小要一致，不允许有线疙瘩，粉迹、油污等。4 .成衣整烫后不能出现亮光、折痕现象，各缝位要平服、平顺、不能起皱（特别是袖窿部位要注忌）。5 .包装：平整后，休闲衬衫放1张硬纸板、1张拷贝纸、1个内领纸条、1个圆领胶条、1个M型

21、胶夹、3个胶夹、1个挺领结。编制：杨剑审核：日期：2017/8/11日期：一、用线和针距要求：1 .常规：平车针选用11#针，面线604,底线402或403,面布明线压线针距11-12针/3cm,面布合缝及里布针品巨13-14/3CM,2 .粗线：平车针选用16#针，面线606,底线402或403,面布明线压线针距9针/3cm,面布合缝及里布针品巨13-14/3CM,根据设计要求配线色，针距大小要一致。(线型号仅供参考，根据面料厚薄和风格而定)二、裁剪要求：1 .裁剪前请把布放松回缩24小时，并进行缩水试验。面料不得有色差、破洞、跳纱等现象，如有发现应换片处理。2 .面料出现缝口脱裂、纸裂、散

22、边、针孔等问题，请按实际情况调整工艺保证整件成衣质量。3 .拉布料时要注意面料的松紧度，如有弹性的面料特别注意每层面料拉好松紧度要一致。4 .面料有条纹或格子的一定要对条对格裁剪。5 .有倒顺毛、倒顺光及有花向的面料，所有裁片一定都要统一按同一个方向6 .有绣花印花根据实际情况加大裁片，预防绣印花裁片缩小。7 .前幅整个粘朴的要加大裁片，过粘朴机后再修剪。三、粘朴要求：1 .粘朴部位：门襟、前后夹、领面底、袋唇、袋盖、开袋位、门襟、后领贴、鸡眼位、脚口、袖口、袖头、开叉位、所有面布上的神子、腰带、活页部位、前片，以上粘朴部位根据款式风格而定。2 .粘衬根据面料的厚薄而定，厚面料可选用朴1(S7

23、051)或是朴2(S7021),薄面料可选用朴2(S7021)或是朴3(T1122)，衬的纱向要与面料的纱向相同。3 .面料比较轻薄的，衣服要求做到自然随性的感觉，烫衬时就需注意大面积的部位不能烫衬，可在面底层贴上加烫衬一些小部位也要尽可能避免面层烫衬，比如神子、活页等部位，但挂面、领子还需烫衬。4 .涂层面料及纱支密度较高的，不建议烫衬，可在小面积特殊部位放外套类用的无胶衬，(如面袋唇、内袋唇、领子、门襟等)5 .毛料及稀松的面料需烫止口朴条，按照此工艺进行操作，化纤类面料不需烫止口朴条。(1)前、后领窝烫止口朴条，朴条宽1cm;(2)前后袖窿烫止口朴条，起固定作用不变形，朴条宽为1cm;(

24、3)前肩烫朴条，不至肩斜拉长，朴条宽为1cm;(4)前中露齿拉链款，进1cm处烫止朴条；前中盖齿拉链款，进0.5cm处烫止口朴条。6 .各粘衬部位不能有起泡、脱胶、渗胶现象，要经过粘合机调整好温度、压力、时间。三、车缝工艺要求："1.前幅："(1)所有口袋开好后不能出现笑口、毛角、漏洞等现象，袋角方正；左右口袋高低大小一致，袋布车好后用纤条布与门襟顺势相连固定、松度适宜。(3)贴袋左右大小高低一致，袋口平服、不易张开，压明线不易接线、跳线、浮线。贴袋止口要锁边，袋角车加固线。(4)袋盖圆顺、方正、平服、袋盖里不允许反吐，袋盖不变形。2 .后幅：后幅拼缝要平顺、不起空、起吊，

25、半里或无里TC布拉0.6CM捆条。后水坎要有钮扣或线耳固定。3 .领子：(1)立领内外领粘朴，厚面料修大小止口压线，完成后要自然包脖立挺。下领开缝压0.1cm单线，内止口要定位。(2)翻领上下级领粘朴，领面要放松位，翻折后自然服帖。(3)左右肩缝点要对称，领窝必须打剪口，左右领角弧度大小要一致且要对称。4 .肩缝：稀松的面料前肩烫朴条，后肩走线溶位再拼接肩缝开骨，无里或半里止口TC布拉0.6CM捆条。5 .前后侧缝：拼接后开骨，无里或半里止口拉0.6CM捆条。6 .上袖：稀松面料前后袖窿要烫止口朴条，根据款式要求大小袖头加朴、加弹袖棉，袖子与袖窿对准刀眼吃势要均匀，无里或半里止口TC布拉0.6

26、CM捆条。7 .袖口下摆：袖口压明线不易接线、跳线、浮线。罗纹袖口或包橡根袖口，溶位要均匀，宽窄一致。8 .里布:全彳1CM止口车缝，左右里袋高低、大小要一致且要对称。主喽车于后领下2CM位置，四周车线，码喽吊车于主喽下方。9 .套里布：（1）里布与挂面拼接时不得有明显起皱现象，不可有吊里或里布过长，肩点、腋下点用纤条布里外相连固定、松度适宜（固定后纤条长不得超过2cm）（2）长款风衣建议套活里，内止口打边或拉TC布捆条；（3）开叉部位套里布无弹面料放1CM松位，弹力面料适当加长。10 .织带、橡根：有织带或橡根的，要先预缩后再制作。11 .门襟拉链：拉链不起拱不起吊，长度适中，下摆前后要平顺

27、，衣身容位要均匀，压明线要平顺，不起扭。12 .袋盖、袖神、口袋上有订暗四合扣的，均可在底层内部垫车一小块布及加垫片，防止面料拉破。四、质量要求1 .面料明显条纹条格，门襟、左右袋贴、侧缝需对条对格，特殊面料根据实际情况而定。2 .纽扣需订牢固，松紧适宜，纽扣Logo需水平放正；订四合扣要加垫片，测试牢固度，常规款的四合扣用短脚；面料比较厚的及加棉的款式要用长脚。3 .成品:不允许明线部位中途接线或超针浮线等，针距大小要一致，不允许有线疙瘩，粉迹、油污等。4 .成衣整烫后不能出现亮光、折痕现象，各缝位要平服、平顺、不能起皱（特别是袖窿部位要注忌）。5 .包装：风衣放1张拷贝纸，折叠规范整齐后，

28、平放于胶袋内；吊牌条形码朝上。审核:日期:编制：杨剑日期：2017/8/11一、用线和针距要求：1 .常规：平车针选用11#针，面线402(120),底线402,针距14针/3cm。2 .粗线：平车针选用11#针，面线604,底线402或403,面布明细压线针距11-12针/3cm,面布合缝及里布针距13-14/3CM,根据设计要求配线色，针距大小要一致。(线型号仅供参考，根据面料厚薄和风格而定)二、裁剪要求：1 .裁剪前请把布放松回缩24小时，并进行缩水试验。面料不得有色差、破洞、跳纱等现象如有发现应换片处理。2 .面料出现缝口脱裂、纸裂、散边、针孔等问题，请按实际情况调整工艺保证整件成衣质

29、量。3 .拉布料时要注意面料的松紧度，如有弹性的面料特别注意每层面料拉好松紧度要一致。4 .面料有条纹或格子的一定要对条对格裁剪。5 .有倒顺毛、倒顺光及有花向的面料，所有裁片一定都要统一按同一个方向6 .前幅整个粘朴的要加大裁片，过粘朴机后再修剪。三、粘朴要求：1 .粘朴部位：门襟、前后夹、后背、领面底、袋唇、袋盖、开袋位、门襟、后领贴、脚口、袖口、袖头、开叉位、前片，以上粘朴部位根据款式风格而定。2 .粘衬根据面料的厚薄而定，厚面料可选用朴1(S7051)或是朴2(S7021),薄面料可选用朴2(S7021)或是朴3(T1122)，衬的纱向要与面料的纱向相同。3 .烫止口朴条部位，可根据面

30、料性能做适当的调整(1)前中、前、后领窝烫止口朴条，朴条宽1cm,朴条距边0.5cm；(2)前后袖窿烫止口朴条，起固定作用不变形，朴条宽为1cm；(3)前肩烫朴条，不至肩斜拉长，朴条宽为1cm；(4)反襟位烫直纹朴条，朴条宽为1cm。4 .无里款，前片烫衬不能超过挂面，其它部位根据面料厚薄和风格而定。5 .各粘衬部位不能有起泡、脱胶、渗胶现象，要经过粘合机调整好温度、压力、时间。三、车缝工艺要求：1 .前幅：(1)前片收省要顺直，省尖不能起窝，左右高低一致。"(2)所有口袋开好后不能出现笑口、毛角、漏洞等现象，袋角方正；左右口袋高低大小致，袋布车好后用纤条布与门襟顺势相连固定、松度适

31、宜。贴袋左右大小高低一致，袋口平服、不易张开，压明线不易接线、跳线、浮线。(4)袋盖圆顺、方正、平服、袋盖里不允许反吐，袋盖不变形。格子面料需要对条对格(5)套前中挂面要注意吃势，驳头翻驳转折处吃势要够量，挂面套好驳头要服帖不可反翘，左右长短要一致，圆角要圆顺；前下摆圆角处的吃势位置要准确，前下摆要垂直略往里勾，不可有反翘现象。2 .后幅：后幅拼缝要平顺、不起拱、起吊，半里或无里TC布拉0.6CM捆条。3 .领子：(1)立领内外领粘朴，厚面料修大小止口压线，完成后要自然包脖立挺。(2)翻领上下级领粘朴，领面要放松位，翻折后自然服帖。(3)左右肩缝点要对称，领窝必须打剪口，左右领角弧度大小要一致

32、且要对称。4.肩缝：稀松的面料前肩烫朴条，后肩走线溶位再拼接肩缝开骨，无里或半里止口TC布拉0.6CM捆条。5 .前后侧缝：拼接后开骨，无里或半里止口拉0.6CM捆条。6 .上袖：前后袖窿要烫止口朴条，根据款式要求大小袖头加朴、加弹袖棉、肩棉，垫肩冲出量1CM;袖子与袖窿对准刀眼吃势要均匀，无里或半里止口TC布拉0.6CM捆条。7 .袖口下摆：止口加朴过面1CM,分压线或不压线，全里脚边、袖口放1CM风琴。8 .里布:全彳1CM止口车缝，左右里袋高低、大小要一致且要对称。主喽车于后领下2CM位置，四周车线，码喽吊车于主喽下方。9 .套里布：(1)里布与挂面拼接时不得有明显起皱现象，不可有吊里或

33、里布过长，肩点、腋下点用纤条布里外相连固定、松度适宜(固定后纤条长不得超过2cm)(2)开叉部位套里布无弹面料放0.8CM松位，弹力面料适当加长。衩位要平服。四、质量要求1 .面料明显条纹条格，门襟、左右袋贴、侧缝需对条对格，特殊面料根据实际情况而定。2 .纽扣需订牢固，松紧适宜，纽扣Logo需水平放正。3 .成品:不允许明线部位中途接线或超针浮线等，针距大小要一致，不允许有线疙瘩，粉迹、油污等。4 .成衣整烫后不能出现亮光、折痕现象，各缝位要平服、平顺、不能起皱(特别是袖窿部位要注忌)。5 .包装：采用挂装方法，挂女?后装入胶袋内封口，吊牌条形码朝上审核:日期:编制：杨剑日期：2017/8/

34、14一、用线和针距要求：1.平车针选用11#针，面线604,底线402或403,面布明压线针距11-12针/3cm,面布合缝及里布针距13-14/3CM,根据设计要求配线色，针距大小要一致。(线型号仅供参考，根据面料厚薄和风格而定)二、裁剪要求：1 .裁剪前请把布放松回缩24小时，并进行缩水试验。面料不得有色差、破洞、跳纱等现象，如有发现应换片处理。2 .面料出现缝口脱裂、纸裂、散边、针孔等问题，请按实际情况调整工艺保证整件成衣质量。3 .拉布料时要注意面料的松紧度，如有弹性的面料特别注意每层面料拉好松紧度要一致。4 .面料有条纹或格子的一定要对条对格裁剪。5 .有倒顺毛、倒顺光及有花向的面料

35、，所有裁片一定都要统一按同一个方向6 .有绣花印花根据实际情况加大裁片，预防绣印花裁片缩小。7 .间棉裁片要四周加大，间棉后返修。三、粘朴要求：1 .粘朴部位：袋唇、袋盖、开袋位、门襟、后领贴、领面/底、鸡眼位、介英袖口、脚级。以上粘朴部位根据款式风格而定。2 .粘衬根据面料的厚薄而定，厚面料可选用朴1(S7051)或是朴2(S7021),薄面料可选用朴2(S7021)或是朴3(T1122)，衬的纱向要与面料的纱向相同。3 .面料轻薄及纱支密度较高的，不建议烫衬，可在小面积特殊部位放夹克类用的无胶衬，(如面袋唇、内袋唇、领子、门襟等)4 .毛料及稀松的面料需烫止口朴条，按照此工艺进行操作，化纤类面料不需烫止口朴条。(1)前、后领窝烫止口朴条，朴条宽1cm；(2)前后袖窿烫止口朴条，起固定作用不变形，朴条宽为1cm；(3)前肩烫朴条，不至肩斜拉长，朴条宽为1cm；(4)前中露齿拉链款，进1cm处烫止口朴条；前中盖齿拉链款，进0.5cm处烫止口朴条。5.各粘衬部位不能有起泡、脱胶、渗胶现