现浇连续梁技术交底ppt课件

1、中铁四局合肥铁路枢纽南环线工中铁四局合肥铁路枢纽南环线工程经理部程经理部二二O一一O 年年 七七 月月 三十一三十一 日日 一、工程概略一、工程概略 管段内共有管段内共有(48+80+48)m延续梁延续梁3处，分别为跨宝塔处，分别为跨宝塔路、翡翠路、芙蓉路。路、翡翠路、芙蓉路。 现浇延续梁桥面宽度为现浇延续梁桥面宽度为12.2m，梁高最大为，梁高最大为6.4m，最，最小为小为3.8m。每联梁混凝土总方量为。每联梁混凝土总方量为2836立方米。立方米。 支架采用满堂碗扣支架，跨街道处预留行车门洞，外模支架采用满堂碗扣支架，跨街道处预留行车门洞，外模采用采用15mm厚竹胶板，内模采用厚竹胶板，内模

2、采用15mm厚木工板，腹板采厚木工板，腹板采用用20拉杆加固。拉杆加固。 二、主要资料数量二、主要资料数量 C50混凝土：混凝土：2836立方立方 钢筋：钢筋：475吨吨 钢绞线：钢绞线：165吨吨 精扎螺纹钢：精扎螺纹钢：23吨吨 碗扣件：翡翠路碗扣件：翡翠路700吨，宝塔路吨，宝塔路900吨，芙蓉路吨，芙蓉路1000吨吨 钢管：翡翠路钢管：翡翠路150吨，宝塔路吨，宝塔路180吨，芙蓉路吨，芙蓉路200吨吨 扣件：翡翠路扣件：翡翠路25000，宝塔路，宝塔路30000，芙蓉路，芙蓉路35000 竹胶板：竹胶板：4500平米平米 木工板：木工板：3500平米平米 方木：方木：220立方立方

3、三、施工顺序三、施工顺序 延续梁共分为延续梁共分为7段，按要求分段，按要求分3个阶段进展混凝土浇筑，个阶段进展混凝土浇筑，详细如以下图所示。详细如以下图所示。第一节第一节 地基处置地基处置 翡翠路延续梁位于芙蓉路上，可以满足翡翠路延续梁位于芙蓉路上，可以满足支架承载要求，只需做好承台基坑回填即可，支架承载要求，只需做好承台基坑回填即可，采用采用6%6%石灰改良土，分层回填并采用汽油夯进石灰改良土，分层回填并采用汽油夯进展夯实，灰土回填高度低于路面展夯实，灰土回填高度低于路面20cm20cm，顶部浇，顶部浇筑筑20cm20cm厚厚C20C20混凝土，底腹板范围内加混凝土，底腹板范围内加12200

4、mm12200mm钢筋网片，混凝土顶部与道路路面钢筋网片，混凝土顶部与道路路面齐平。齐平。 芙蓉路以外地基处置：首先将表层芙蓉路以外地基处置：首先将表层0.6m0.6m虚土挖除，采用不小于虚土挖除，采用不小于18t18t振动压路机压实，振动压路机压实，压实遍数不得少于压实遍数不得少于6 6遍，压实度不得小于遍，压实度不得小于95%95%，顶部采用顶部采用0.5m0.5m厚山皮土或厚山皮土或6%6%改良土进展回改良土进展回填并压实。最顶层为填并压实。最顶层为20cm20cm厚厚C20C20素混凝土，混素混凝土，混凝土应留有两面排水坡，混凝土顶面高出原地凝土应留有两面排水坡，混凝土顶面高出原地面不

5、小于面不小于0.1m0.1m，两侧采用砖砌排水沟。，两侧采用砖砌排水沟。第二节第二节 门洞设计门洞设计 一、跨宝塔路门洞一、跨宝塔路门洞 宝塔路预留宝塔路预留9m9m宽行车门洞，由于该处车速宽行车门洞，由于该处车速较慢且车流量较小，不单独设人行通道，门洞采较慢且车流量较小，不单独设人行通道，门洞采用斜交斜做法。用斜交斜做法。 门洞根底为门洞根底为C20C20素混凝土根底，根底底部设素混凝土根底，根底底部设单层钢筋网片，顶部预埋单层钢筋网片，顶部预埋7070* *7070* *1cm1cm钢板，钢板设钢板，钢板设钢筋爪。钢筋爪。 门洞立柱采用门洞立柱采用529529* *10mm10mm螺旋焊管

6、，单侧螺旋焊管，单侧各各8 8根，立柱间采用根，立柱间采用7575* *7575* *5mm5mm角钢进展交叉衔角钢进展交叉衔接。焊管顶部为接。焊管顶部为6060* *6060* *1cm1cm钢板封顶。钢板顶部横钢板封顶。钢板顶部横向放置双根向放置双根I40aI40a工字钢分配梁，分配梁顶纵向放工字钢分配梁，分配梁顶纵向放置置2222榀普通贝雷片，贝雷片长度为榀普通贝雷片，贝雷片长度为12m12m。贝雷片采。贝雷片采用场地分组拼装，然后分组进展吊装，吊装完成用场地分组拼装，然后分组进展吊装，吊装完成后采用脚手架管及十字扣件进展组间横向衔接，后采用脚手架管及十字扣件进展组间横向衔接，纵向每隔纵

7、向每隔1.5m1.5m衔接一道。衔接一道。说 明 ：1、 图 中 黑 圆 圈 螺 旋 钢 管 ；2、 图 中 矩 形 框 为 贝 雷 梁 ， 横 向 粗 向 为 工 字 钢 分 配 梁 ；3、 该 门 洞 设 计 预 留 双 向 两 车 道 单 门 洞 。连续梁贝雷梁9090909090 304530 90909090909090903045309090501500条形扩大基础说明：1、螺旋钢管间连接角钢未示；2、扩大基础厚度0.5m，并在两侧刷反光漆；3、门洞上方铺木工板防护棚，两侧设置超宽平台防护。250150180200250150180超宽平台超宽平台 二、跨翡翠路门洞二、跨翡翠路门洞

8、 翡翠路预留双孔门洞，单孔门洞跨度翡翠路预留双孔门洞，单孔门洞跨度12m，门洞外侧各，门洞外侧各留留1m宽人行通道。宽人行通道。 门洞根底为门洞根底为C20素混凝土根底，根底底部设单层钢筋网素混凝土根底，根底底部设单层钢筋网片，顶部预埋片，顶部预埋70*70*1cm钢板，钢板设钢筋爪。钢板，钢板设钢筋爪。 门洞立柱采用门洞立柱采用529*10mm螺旋焊管，中间设双排，螺旋焊管，中间设双排，两侧设单排，均为两侧设单排，均为8根，立柱间采用根，立柱间采用75*75*5mm角钢进角钢进展交叉衔接。焊管顶部为展交叉衔接。焊管顶部为60*60*1cm钢板封顶。钢板顶部钢板封顶。钢板顶部为横向放置双根为横

9、向放置双根I40a工字钢分配梁，分配梁纵向放置工字钢分配梁，分配梁纵向放置24榀榀普通贝雷片，贝雷片长度为普通贝雷片，贝雷片长度为15m。贝雷片采用场地分组拼装，。贝雷片采用场地分组拼装，然后分组进展吊装，吊装完成后采用脚手架管及十字扣件进然后分组进展吊装，吊装完成后采用脚手架管及十字扣件进展组间横向衔接，纵向每隔展组间横向衔接，纵向每隔1.5m衔接一道。衔接一道。 贝雷梁顶部横向放置双根10a工字钢，工字钢纵向间距为60cm与碗扣件立杆纵向间距一致。门架顶碗扣立柱底托采用顶托倒扣，立柱设置同门架外膺架一致，在搭设中应尽量将标高控制好与两侧支架采用横杆进展衔接。 门洞顶部均铺设15mm厚木工板

10、，两门洞两侧应超宽23m，并铺设尼龙网及密目网，外沿采用钢筋焊接围拦。梁续梁顶部行车道范围应采用钢管架搭设防抛网。1.52.51.821.82.51.524.521.51.5翡翠路翡翠路说明：1、图中黑圆圈螺旋钢管；2、图中矩形框为贝雷梁，横向粗向为工字钢分配梁；3、该门洞设计预留双向六车道。3.23.23.23.23.23.23.23.26.4螺旋钢管贝雷梁条形基础分隔带分隔带15m人行道人行道贝雷梁中央分隔带连续梁翡翠路翡翠路超 宽 平 台超 宽 平 台180150250200180150250说 明 ：1、 螺 旋 钢 管 间 连 接 角 钢 未 示 ；2、 扩 大 基 础 厚 度 0.

11、5m， 并 在 两 侧 刷 反 光 漆 ；3、 门 洞 上 方 铺 木 工 板 防 护 棚 ， 两 侧 设 置 超 宽 平 台 防 护 。条 形 扩 大 基 础1500509090909090909090909090909090454045204520204520第三节第三节 支架搭设支架搭设 一、支架布置一、支架布置 膺架立杆横向间距布置为膺架立杆横向间距布置为4 40.9+0.6+30.9+0.6+30.3+70.3+70.60.6+3+30.3+0.6+40.3+0.6+40.90.9，立杆纵向间距腹板处当，立杆纵向间距腹板处当梁高大于梁高大于5m5m时采用时采用0.3m0.3m，其他部

12、位均为，其他部位均为0.6m0.6m，横杆上下间距为横杆上下间距为0.6m0.6m，纵向剪刀撑每隔，纵向剪刀撑每隔5 5空设空设置一道，横向剪刀撑每隔置一道，横向剪刀撑每隔5 5空设置一道，剪刀空设置一道，剪刀撑设置角度度为撑设置角度度为50o50o，剪刀撑采用搭接衔接，剪刀撑采用搭接衔接，衔接长度不得少于衔接长度不得少于1m1m，至少采用，至少采用3 3个扣件衔接。个扣件衔接。 支架上横向放置支架上横向放置101010cm10cm方木，纵向放方木，纵向放置置10106cm6cm方木，上为延续梁竹胶板底模。方木，上为延续梁竹胶板底模。 翼缘板区底板区翼缘板区纵向间距0.6m纵向间距0.6m间距

13、0.3m间距0.6m间距0.3m间距0.9m间距0.9m腹板区腹板区间距0.3m间距0.9m纵向间距0.6m间距0.6m间距0.9m腹板区翼缘板区底板区腹板区翼缘板区间距0.3m纵向间距0.6m间 距 0.35m间 距 0.15m间距0.3m间 距 0.35m间距0.3m间 距 0.15m间 距 0.25m 二、立杆放样二、立杆放样 首先将线路中心线放出，并弹好墨线，然后放样第一排首先将线路中心线放出，并弹好墨线，然后放样第一排碗扣件位置，并用油漆点标识，搭设时，首先搭设第一排立碗扣件位置，并用油漆点标识，搭设时，首先搭设第一排立杆，并沿着线路中心线依次向前推进，立杆横向间距坚持不杆，并沿着线

14、路中心线依次向前推进，立杆横向间距坚持不变。变。202090909090303030606060606060603803030309090909060线路中心线 三、立杆配杆计算三、立杆配杆计算 碗扣件立杆有如下几种类型：碗扣件立杆有如下几种类型：3m、2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m、0.3m。顶托、底托调理。顶托、底托调理高度均不能大于高度均不能大于30cm。 根据现场实践情况，道路横向标高相差不大，因此沿着根据现场实践情况，道路横向标高相差不大，因此沿着线路中心线测出道路纵断面，根据地面标高及对应的梁底标线路中心线测出道路纵断面，根据地面标高及对应的梁底标高计算

15、高度差，计算时底托、顶托外露长度均按不大于高计算高度差，计算时底托、顶托外露长度均按不大于10cm30cm计算，顶托顶部空间为计算，顶托顶部空间为22cm10cm横向横向方木方木+10cm纵向纵向+1.8cm竹胶板。例如：当高度差为竹胶板。例如：当高度差为12m时，那么立杆计算高度为时，那么立杆计算高度为(12-0.1*2-0.22)(12-0.3*2-0.22)=11.58m11.18m，那么可以配杆成，那么可以配杆成3*3+2.4+0.1=11.5m(0.1m为最下层立杆扩展头长度为最下层立杆扩展头长度)。 四、剪刀撑设置四、剪刀撑设置 剪刀撑采用钢管脚手架，剪刀撑分三种类型，一为纵向剪刀

16、撑采用钢管脚手架，剪刀撑分三种类型，一为纵向剪刀撑，二为横向剪刀撑，三为程度剪刀撑。剪刀撑，二为横向剪刀撑，三为程度剪刀撑。 纵向剪刀撑共设置纵向剪刀撑共设置6道，分别位于翼板最外侧，底板及腹道，分别位于翼板最外侧，底板及腹板，如以下图红线所示，剪刀撑角度板，如以下图红线所示，剪刀撑角度45o60o。间距0.35m间距0.15m间距0.3m间距0.35m间距0.3m间距0.15m间距0.25m360360360360240240240240240240桥 梁 顺 桥 向 横向剪刀撑设置如以下图所示，纵向每隔3m设置一道，设置位置如以下图红线所示。程度剪刀撑共设三层，底部、中部、顶部各一层。30

17、0300300300300300桥梁顺桥向120120120120120120120120360330330360 五、扫地杆设置五、扫地杆设置 扫地杆采用钢管脚手架，扫地杆设置于立杆底部，设置扫地杆采用钢管脚手架，扫地杆设置于立杆底部，设置位置与剪刀撑对应。位置与剪刀撑对应。 立杆顶部设置衔接钢管，设置方式同扫地杆。立杆顶部设置衔接钢管，设置方式同扫地杆。 六、支架搭设本卷须知六、支架搭设本卷须知 1、立杆接头应尽量错接，尽量坚持同一断面上接头不大、立杆接头应尽量错接，尽量坚持同一断面上接头不大于于50%。 2、支架搭设假设因底托高度不一致后纵向需求断开，那、支架搭设假设因底托高度不一致后纵

18、向需求断开，那么断开处应采用钢管进展衔接，衔接密度应与纵向衔接横杆么断开处应采用钢管进展衔接，衔接密度应与纵向衔接横杆一样，并随搭随连。一样，并随搭随连。 3、剪刀撑必下端必需落地，剪刀撑每遇立杆必需采用扣件进展衔接，剪刀撑必需采用搭接，接头应大于1m，衔接处至少采用3个扣件。 4、底托、顶托外露长度不得大于30cm。 5、横杆扣安装后，应采用锤头将碗敲击拧紧。 6、支架预压前、混凝土浇筑前，应派专人对顶托进展全面检查，确保顶托抵死方木，确保每个顶托均匀受力。 7、钢管扣件螺栓应拧紧，螺帽扭矩不得小于30KN。 8、立杆搭设应控制好垂直度，不得大于1/200及5cm。 9、碗扣件、脚手架管进场

19、后应对钢管壁厚进展检查，钢管壁厚最小不得低于3.25mm。 10、碗扣件锈蚀较严重、弯曲较严重、管壁坑洼较多的严禁运用。第三节第三节 外模安装外模安装 一、方木安装一、方木安装 底板及腹板底顶托上横向放置底板及腹板底顶托上横向放置1010* *10cm10cm方木，方木接头应设于碗扣件顶部，侧面采用方木，方木接头应设于碗扣件顶部，侧面采用竹胶板片进展包夹，并采用铁钉钉实，如以下竹胶板片进展包夹，并采用铁钉钉实，如以下图所示。在方木上方纵向放置图所示。在方木上方纵向放置1010* *6cm6cm方木立方木立放，底板处纵向方木间距为放，底板处纵向方木间距为30cm30cm，腹板处纵，腹板处纵向方木

20、间距为向方木间距为20cm20cm，采用铁钉斜向钉结实。，采用铁钉斜向钉结实。接 缝包 夹 竹 胶 板顶 托方 木方 木 翼缘板底顶托上纵向放置10*10cm方木，方木接头同上，方木上方横向放置10*6cm方木，方木纵向间距35cm。方木应根据翼缘板底外形调理顶部标高。 方木在运用时，应检查方木情况，对缺损较大，有斜向裂纹、有树枝结的方木制止运用。 方木安装完成后，方木顶部应平整，因方木尺寸能够不均匀，必要时采用手刨刨平，坚持顶部标高满足要求。 二、底模安装二、底模安装 底模安装前，应仔细核对方木顶标高，底模安装高度应底模安装前，应仔细核对方木顶标高，底模安装高度应比设计标高高出比设计标高高出

21、1cm左右，预留弹性变形及非弹性变形量左右，预留弹性变形及非弹性变形量 留意：设计标高为设计梁底标高与预留拱度之和。留意：设计标高为设计梁底标高与预留拱度之和。 底模采用底模采用15mm厚竹胶板，竹胶板规范尺寸为厚竹胶板，竹胶板规范尺寸为2.44m*1.22m，底板竹胶板安装采用纵向铺设，竹胶板间，底板竹胶板安装采用纵向铺设，竹胶板间应保管应保管5mm缝隙，缝隙采用双面胶粘贴。竹胶板与方木采用缝隙，缝隙采用双面胶粘贴。竹胶板与方木采用1寸铁钉钉牢，铁钉应采用小头钉，钉头与模板平齐平。寸铁钉钉牢，铁钉应采用小头钉，钉头与模板平齐平。 竹胶板接缝应横平竖直，且均应在一条直线上，即纵向竹胶板接缝应横

22、平竖直，且均应在一条直线上，即纵向应与线路平行，横向与线路垂直。应与线路平行，横向与线路垂直。 底模安装完成后，应在底模上将线路中心线采用铁钉标底模安装完成后，应在底模上将线路中心线采用铁钉标志，并弹好墨线，用于后续侧模安装及钢筋绑扎、波纹管定志，并弹好墨线，用于后续侧模安装及钢筋绑扎、波纹管定位。位。 墩顶底模安装前，首先搭设方木垛，采用10*10cm立置，纵横间距均为40cm，底部及顶部均采用方木帮条进展衔接，顶部钉10*10cm方木，方木顶标高与碗扣件顶部横向方木标高一致。 墩顶底模安装前，将支座安装就位，支座安装时留意型号、方向与设计一致，应严厉控制支座顶标高，标高误差不得大于5mm，

23、支座顶部四角高差不得大于2mm。支座锚栓安装后应往孔内灌注自流平砂浆。 三、侧模安装三、侧模安装 底模安装前，应采用墨线将侧模边线弹出，在墨线外侧底模安装前，应采用墨线将侧模边线弹出，在墨线外侧扣除竹胶板厚度后采用方木条钉牢便于侧模安装。扣除竹胶板厚度后采用方木条钉牢便于侧模安装。 由于侧模底部为弧线，侧模按照设计尺寸加工好，侧模由于侧模底部为弧线，侧模按照设计尺寸加工好，侧模竖缝应与底模横缝在一条线上。安装完成后将顶部标高即竖缝应与底模横缝在一条线上。安装完成后将顶部标高即上圆弧下口采用墨线弹出同样需比设计标高高出上圆弧下口采用墨线弹出同样需比设计标高高出1cm，将顶部采用墨线弹出，然后采用

24、手持电锯切割齐平。将顶部采用墨线弹出，然后采用手持电锯切割齐平。 侧模竹胶板采用横向安装，安装后在外侧安装竖向方木侧模竹胶板采用横向安装，安装后在外侧安装竖向方木肋带，方木采用肋带，方木采用10*6cm方木，纵向间距方木，纵向间距30cm，采用搭接，采用搭接，搭接应置于拉杆孔位置，搭接长度不得小于搭接应置于拉杆孔位置，搭接长度不得小于30cm。 竖肋方木顶口应比模板低竖肋方木顶口应比模板低6cm，顶部安装一根纵向，顶部安装一根纵向10*6cm方木镶边，便于与上圆弧钢模衔接。方木镶边，便于与上圆弧钢模衔接。 侧模安装完成后，在底部安装圆弧PVC管，首先将200*3mm厚的PVC管剖成1/4圆，并

25、采用刨刀将两侧铲成坡口，保证与底模、侧模顺接。然后采用铁钉将PVC管钉在倒角位置，钉铁钉时应采用电钻打眼，防止直接钉铁钉PVC管会裂开。PVC管纵向接缝应与竹胶板一致。PVC管 侧模安装完成后，应将腹板波纹管位置标识出，并将腹板拉杆眼标志出，腹板拉杆每排间距为0.8m，纵向间距为1.22m，均位于竹胶板中部便于后续倒用及美观，最顶部一排与梁顶标高平行，位于上倒角往下20cm处；第二排拉杆与第一排拉杆平行，位于第一排拉杆下80cm；最底部一排位于底板倒角往上10cm处。当拉杆眼与波纹管位置有冲突时，适当调整拉杆眼位置。 拉杆眼位置标识出后，采用电钻打眼，拉杆眼直径为25mm，拉杆采用20圆钢，采

26、用双螺帽。 拉杆背带采用双8#槽钢，拉杆垫片采用8mm厚钢板制造，尺寸为8*8cm，中间开孔22 。 四、翼缘板模板安装四、翼缘板模板安装 侧模安装完成后，在侧模顶部安装圆弧倒角钢模，圆弧侧模安装完成后，在侧模顶部安装圆弧倒角钢模，圆弧倒角钢模纵向每节为倒角钢模纵向每节为1.22m，倒角钢模纵向采用螺栓进展衔，倒角钢模纵向采用螺栓进展衔接，接缝应与竹胶板接缝一致，钢模上部、下部采用铁钉分接，接缝应与竹胶板接缝一致，钢模上部、下部采用铁钉分别与侧模及翼缘板边框镶方木钉牢加工时预留了铁钉眼。别与侧模及翼缘板边框镶方木钉牢加工时预留了铁钉眼。翼板安装完成后及时在两侧将护栏搭设完成，并围细目网防翼板安

27、装完成后及时在两侧将护栏搭设完成，并围细目网防止坠物。止坠物。m mcm第五节第五节 底、腹板钢筋制安及波纹控制安底、腹板钢筋制安及波纹控制安 一、钢筋制安一、钢筋制安 底板、腹板模板安装完成后即可进展底底板、腹板模板安装完成后即可进展底板钢筋绑扎，钢筋绑扎前，应将底模清扫干净。板钢筋绑扎，钢筋绑扎前，应将底模清扫干净。钢筋加工时，可以将横向钢筋尺寸适当减小钢筋加工时，可以将横向钢筋尺寸适当减小1cm1cm。 钢筋底部采用同标号砂浆垫块，垫块密钢筋底部采用同标号砂浆垫块，垫块密度每平方不得小于度每平方不得小于4 4个。底层钢筋绑扎完成后个。底层钢筋绑扎完成后安装底板波纹管，波纹管应准确定位，误

28、差不安装底板波纹管，波纹管应准确定位，误差不得大于得大于1cm1cm，底板波纹管安装时留意安装防蹦，底板波纹管安装时留意安装防蹦钢筋。钢筋。 二、波纹控制安二、波纹控制安 波纹管采用钢带现场卷制，钢带应确保厚度及质量，波波纹管采用钢带现场卷制，钢带应确保厚度及质量，波纹管加工直径应适当加大纹管加工直径应适当加大5mm左右，确保钢绞线可以顺利穿左右，确保钢绞线可以顺利穿入，波纹管接头应采用胶带缠好，波纹管定位筋间距不得大入，波纹管接头应采用胶带缠好，波纹管定位筋间距不得大于于1m，曲线段不得大于，曲线段不得大于50cm，在焊接定位钢筋时，应留意，在焊接定位钢筋时，应留意对波纹管的维护，防止波纹管

29、被焊渣烧洞引起漏浆。对波纹管的维护，防止波纹管被焊渣烧洞引起漏浆。 三、竖向预应力安装三、竖向预应力安装 竖向预力筋采用铁皮管，铁皮管可采用钢管替代，首先竖向预力筋采用铁皮管，铁皮管可采用钢管替代，首先根据设计尺寸将铁皮管加工好，由于长度不一，应编好号便根据设计尺寸将铁皮管加工好，由于长度不一，应编好号便于安装。在设计位置采用汽割割洞，并采用镀锌钢管焊接三于安装。在设计位置采用汽割割洞，并采用镀锌钢管焊接三通。通。 将精扎螺纹钢装入铁皮套管中，根据编号进展安装，安将精扎螺纹钢装入铁皮套管中，根据编号进展安装，安装时，严厉控制顶部钢板垫片标高，并将底部钢板采用钢筋装时，严厉控制顶部钢板垫片标高，

30、并将底部钢板采用钢筋进展焊接结实。竖向预应力筋螺帽安装留意上下位置，上部进展焊接结实。竖向预应力筋螺帽安装留意上下位置，上部螺帽为带通气槽螺帽，下部为平口螺帽，钢板垫片也应与螺螺帽为带通气槽螺帽，下部为平口螺帽，钢板垫片也应与螺帽对应。钢垫片与钢管间采用焊接，必需焊接密实确保不漏帽对应。钢垫片与钢管间采用焊接，必需焊接密实确保不漏浆。浆。第六节第六节 内模安装内模安装 一、侧模安装一、侧模安装 腹板钢筋、波纹管、竖向预应力筋安装腹板钢筋、波纹管、竖向预应力筋安装完成后进展侧模安装。侧模安装前，应将底模完成后进展侧模安装。侧模安装前，应将底模再次清扫一遍，并用高压水冲洗，特别是下圆再次清扫一遍，

31、并用高压水冲洗，特别是下圆弧倒角位置处锯末、铁丝、胶带等杂物清理干弧倒角位置处锯末、铁丝、胶带等杂物清理干净。净。 侧模采用组合钢模，安装前留意预埋通侧模采用组合钢模，安装前留意预埋通风孔风孔PVCPVC管及螺旋筋。为了保证腹板厚度，腹管及螺旋筋。为了保证腹板厚度，腹板内应焊接钢筋头抵住模板。板内应焊接钢筋头抵住模板。 二、内模支架搭设二、内模支架搭设 内模支架采用钢管脚手架，内模布置如以下图所示，横内模支架采用钢管脚手架，内模布置如以下图所示，横向向5根立杆，纵向间距为根立杆，纵向间距为0.9m，衔接横杆上下间距为，衔接横杆上下间距为1.5m，衔接横杆安装时，下部横杆应尽量低，上部横杆间隔下

32、部横衔接横杆安装时，下部横杆应尽量低，上部横杆间隔下部横杆间距为杆间距为1.5m左右混凝土浇筑时人员通行方便。按图示左右混凝土浇筑时人员通行方便。按图示设置横向剪刀撑，纵向设置两道剪刀撑。设置横向剪刀撑，纵向设置两道剪刀撑。1m1m1m1.5m 立杆施工前，首先制造板凳筋，如以下图所示。留意横担短钢筋的焊接质量，确保立杆不会将其压坏。底 板 上 层 钢 筋底 板 下 层 钢 筋保 护 层 垫 块内架立杆 20钢 筋 (板 凳 筋 ,上 下 均与 底 板 钢 筋 焊 接 牢 固 )双 根 20短 钢 筋 (位 于 立 筋两 侧 ,焊 接 牢 固 ) 三、腹板模板加固三、腹板模板加固 内模腹板模型

33、采用钢管背带进展加固，拉杆上下排距为内模腹板模型采用钢管背带进展加固，拉杆上下排距为0.8m，纵向间距，纵向间距1.22m，最上一排与最底一排拉杆处应采，最上一排与最底一排拉杆处应采用用12钢筋进展横向对拉，中间加设松紧器调理。对拉的同钢筋进展横向对拉，中间加设松紧器调理。对拉的同时，利用内支架横杆进展对撑，保证腹板模型的稳定。由于时，利用内支架横杆进展对撑，保证腹板模型的稳定。由于内模纵向拉杆间距为内模纵向拉杆间距为1.22m，内模钢管背带将会有较大变形，内模钢管背带将会有较大变形，必需在中部利用内模支架进展对撑。必需在中部利用内模支架进展对撑。 四、内模顶板安装四、内模顶板安装 在内支架顶

34、托上纵向放置在内支架顶托上纵向放置10*10cm方木，方木顶部横方木，方木顶部横向放置向放置10*6cm方木，间距方木，间距35cm。顶板模型安装时，应准。顶板模型安装时，应准确定位出顶板齿板位置，并提早根据设计图纸尺寸加工好齿确定位出顶板齿板位置，并提早根据设计图纸尺寸加工好齿板模型，顶板及齿板模板均采用板模型，顶板及齿板模板均采用15mm厚木工板。顶板安装厚木工板。顶板安装时，应在适当位置预留人员上下通道，便于混凝土浇筑时运时，应在适当位置预留人员上下通道，便于混凝土浇筑时运用。每孔留一个通行孔。顶板每隔用。每孔留一个通行孔。顶板每隔10m应留一个混凝土下料应留一个混凝土下料缺口，缺口为缺

35、口，缺口为30*30cm，缺口模板应放置在缺口旁，便于，缺口模板应放置在缺口旁，便于混凝土浇筑完恢复。混凝土浇筑完恢复。第七节第七节 顶板钢筋、波纹控制安顶板钢筋、波纹控制安 首先进展顶板底层钢筋绑扎，然后进展首先进展顶板底层钢筋绑扎，然后进展部分横向波纹管布设，再进展部分纵向波纹管部分横向波纹管布设，再进展部分纵向波纹管布设，接着进展剩余的横向波纹管布设，最后布设，接着进展剩余的横向波纹管布设，最后安装剩余的纵向波纹管。波纹管安装完成后进安装剩余的纵向波纹管。波纹管安装完成后进展顶板顶层钢筋绑扎。展顶板顶层钢筋绑扎。 波纹管安装完成后，根据实测波纹管长波纹管安装完成后，根据实测波纹管长度进展

36、钢绞线下料，确保外露长度不小于度进展钢绞线下料，确保外露长度不小于70cm70cm。在混凝土浇筑前，将钢绞线穿入波纹管，要确在混凝土浇筑前，将钢绞线穿入波纹管，要确保钢绞线外露长度一致，两端外露长度均不小保钢绞线外露长度一致，两端外露长度均不小于于70cm70cm。钢绞线穿完以后，采用棉纱将锚具喇。钢绞线穿完以后，采用棉纱将锚具喇叭口堵紧，防止漏浆，并仔细检查波纹管，能叭口堵紧，防止漏浆，并仔细检查波纹管，能否有断裂、砂眼等。否有断裂、砂眼等。 第八节第八节 混凝土浇筑前验收混凝土浇筑前验收 混凝土浇筑前对一切支架进展全面检混凝土浇筑前对一切支架进展全面检查验收，支架必需严厉按照施工方案来验收

37、。查验收，支架必需严厉按照施工方案来验收。派专人对支架一切碗扣件上扣一次全面检查，派专人对支架一切碗扣件上扣一次全面检查，确保全部拧紧，并采用扭矩扳手对剪刀撑转向确保全部拧紧，并采用扭矩扳手对剪刀撑转向扣件螺栓进展抽查确保扭矩到达扣件螺栓进展抽查确保扭矩到达30KN30KN。对顶托。对顶托进展检查，确保一切顶托与方木之间曾经密贴，进展检查，确保一切顶托与方木之间曾经密贴，否那么采用竹片将方木与底模间的空隙塞实。否那么采用竹片将方木与底模间的空隙塞实。 混凝土浇筑前必需对钢筋、波纹管位置混凝土浇筑前必需对钢筋、波纹管位置的准确性、先穿钢绞线的外露长度、预埋件位的准确性、先穿钢绞线的外露长度、预埋

38、件位置的准确性及结实程度、模内有无杂物、模板置的准确性及结实程度、模内有无杂物、模板安装结实性、外表涂油、拉杆的固定等进展一安装结实性、外表涂油、拉杆的固定等进展一次次全面检查，并且上报监理工程师验收合格后才干进展下一步混凝土浇筑。 主要预埋件、预埋孔有：防落梁挡块、接触网立柱根底地脚螺栓及钢筋、避车台预埋螺栓及钢筋、接地端子、挡碴墙钢筋、竖墙钢筋、桥面泄水孔、底板泄水孔、通风孔、预应力压浆孔及通气孔、挡碴墙排水孔、张拉吊装孔。 延续梁验收合格后下达延续梁混凝土开盘令，开盘令签字齐全后方可开盘，开盘令由经理签发。 底板、腹板波纹管内穿80mm硬塑管，在混凝土浇筑过程中派专人每隔30分钟进展抽拨

39、一次，待混凝土初凝以后及时将衬管拨出。 第九节第九节 混凝土浇筑混凝土浇筑 1 1、预备任务、预备任务 延续梁采用分段浇筑，最大混凝土方量延续梁采用分段浇筑，最大混凝土方量为为750750立方。每一次混凝土必需求保证在立方。每一次混凝土必需求保证在1616个个小时以内浇筑完成。根据配合比计算出原资料小时以内浇筑完成。根据配合比计算出原资料用量，在混凝土浇筑开盘令下达之前，一切原用量，在混凝土浇筑开盘令下达之前，一切原资料应预备就位，且应有备用搅拌站，备用搅资料应预备就位，且应有备用搅拌站，备用搅拌站应至少备齐拌站应至少备齐30%30%的原资料。的原资料。 混凝土搅拌时间不得短于混凝土搅拌时间不

40、得短于90s90s，混凝土，混凝土初凝时间不得少于初凝时间不得少于6 6小时，坍落度控制在小时，坍落度控制在140180mm140180mm。 浇筑墩顶段时采用浇筑墩顶段时采用2 2台汽车泵并配台汽车泵并配1 1台备台备用，浇筑湿接段时采用用，浇筑湿接段时采用1 1台汽车泵。台汽车泵。 2、浇筑方案 混凝土纵向采用斜向分段程度分层法浇筑，其斜度在30o45o，纵向分段长度取10m左右，程度分层厚度不大于30cm，且前后两段、上下两层混凝土的浇筑间隔时间不得超越混凝土的初凝时间。 2、浇筑方案 混凝土横向浇筑采用分区浇筑首先进展、区混凝土浇筑，该区混凝土直接沿着外侧模板边流至底板，腹板浇筑至图示

41、高度后，从顶板天窗位置将泵管伸入底板浇筑区，再进展、区的混凝土浇筑。 混凝土浇筑前在顶板中央每隔3m开一天窗用于底板混凝土的浇筑及通风用，浇筑底板区时，泵管直接由天窗处伸入浇筑底板，天窗在腹板混凝土浇筑完成后封上。由于本延续梁高度最大为6.4m，腹板混凝土浇筑时腹板内侧要开设振捣窗口，混凝土浇筑至该位置后封锁窗口。 3、本卷须知、本卷须知 在混凝土浇筑前，必需在振动棒上做出振动棒究竟板在混凝土浇筑前，必需在振动棒上做出振动棒究竟板的标志，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标志，保证的标志，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标志，保证振动棒进入前一层混凝土振动棒进入前一层混凝土10cm。 灌注中

42、不得用振动棒推移混凝土以免呵斥离析，腹板灌注中不得用振动棒推移混凝土以免呵斥离析，腹板混凝土流动超越混凝土流动超越1.5m时必需挪动汽车保送泵泵管。时必需挪动汽车保送泵泵管。 灌注底板混凝土时应充分让混凝土翻浆，从腹板翻出灌注底板混凝土时应充分让混凝土翻浆，从腹板翻出的混凝土根本是密实的混凝土，只需充分翻浆才干保证腹板的混凝土根本是密实的混凝土，只需充分翻浆才干保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土推平。之前不应将翻浆堆积的混凝土推平。 浇筑腹板第一层混凝土时，振动棒必需振捣究竟，腹浇筑腹板第一

43、层混凝土时，振动棒必需振捣究竟，腹板混凝土应分层灌注，每层的接头应相互错开。灌注两腹板板混凝土应分层灌注，每层的接头应相互错开。灌注两腹板梗梗肋处，为保证底板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。振捣下梗肋处的底板混凝土时应特别小心，不得将振捣棒插入下梗肋下部，以免呵斥下梗肋上构成空洞；当两腹板槽灌平后，开场灌注桥面板混凝土；在灌注顶板混凝土时，振动棒严禁接触翼缘板及内模顶，防止拆模后出现斑点。 在腹板灌注过程中，应由专人用小锤敲击内膜，检查混凝土能否密实，但绝对不得用铁锹铲动翻浆混凝土。 灌注底腹板混凝土时，滴落在内模及翼板顶上的混凝土应及时去除掉以免底部构

44、成干灰或夹渣。 混凝土注入模时下料要均匀，留意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进展；混凝土的振动时间，应以外表没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拨，振动棒挪动间隔应不超越振动棒作用半径的1.5倍约40cm，每点振动时间约2030s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下510cm为宜；桥面混凝土应确严密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进展振动外，还必需执行两次以上的收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。 混凝土外表应密实、平整，如有蜂窝、麻面，其面积不超越构造同侧面积的0.5%，预应力部位不得有蜂窝、露筋景象。 浇筑底腹板混凝土时，混凝土不能沾到翼缘板模板上，由于混凝土浇筑时间较长，沾混凝土处会出现蜂窝麻面。 浇筑湿接段时，混凝土标高应提高一个等级，并添回微膨胀剂，混凝土浇筑时间宜安排在一天最低气温时进展。第十节第十节 混凝土养生混凝土养生 底板混凝土浇筑完成后，浇筑腹板或顶底板混凝土浇筑完成后，浇筑腹板或顶板混凝土时，当底板混凝土初凝后板混凝土时，当底板混凝土初凝后2 2小时以内小时以内必需浇水养生，顶板混凝土初凝必需浇水养生，顶板混凝土初凝2 2小时以内必小时以内必需采用土工布进展覆盖，并及时