电杆坑开挖及回填技术交底

1、电杆坑开挖及回填技术交底一、技术要求1、基坑施工前的必须先进行杆坑的定位,杆坑定位必须到以下两点：、直线杆顺线路方向位移不得超过测量档距的3%、转角杆、分歧杆的横线路、顺线路位移不应超过50mm.2、电杆根底坑深允许的偏差值为+100mm、-50mm坑的定位与画线挖坑前,应先检查杆位标桩是否符合设计图的要求,预防原勘测所设立的标桩因外力作用而发生变位或遗失.检查时用标杆依三点成一线方法,测视标桩是否在线路中央线上,用皮尺复核标桩间的水平距离是否与设计图一致,经检查无误后进行杆位的画线工作,为了预防坑壁坍塌,保证施工平安,应根据不同的土质来确定坑壁的平安坡度及坑口的尺寸,见下表.坑口尺寸表注：B

2、-坑口尺寸；A坑底尺寸m,A=b+0.4;土质情况坑壁坡度坑口尺寸米坚硬粘土10%B=A+0.1+2硬塑粘土20%B=A+0.2+2可塑粘土30%B=A+0.3+2大块碎石40%B=A+0.4+2大块碎石50%B=A+0.5+2细砂粉砂60%B=A+0.6+2b-杆根宽度不带卡盘或底盘或底盘宽度带底盘或拉线盘宽度；H-坑的深度m,H=c+0.1;c-电杆埋深加底盘厚度带底盘或拉线盘埋深加拉线盘厚度.3、电杆埋深应做到：10m杆1.7m,12m杆1.9m,15m杆2.3m,变台杆2.0m;4、变台杆的两杆坑深应一致,且根开的中央偏差不应超过士30mm.5、根据施工方案规定的的杆位下卡盘,但如果所

3、挖基坑为石头坑或土质很硬可取消.6、卡盘的使用原那么：、卡盘安装在变台杆的承力杆上,也就是最后一棵杆的内侧、安装前应将其下部土壤分层夯实；、埋设深度：其上平面距地面不应小于500mm,允许偏差为士50mm与电杆连接应紧密7、基坑回填土应做到：、土块应打碎、回填时应每回填500mm夯实一次,回填过程应去除树根杂草、松软土质的基坑,回填时应增加夯实次数或采取加固举措8、回填后的电杆基坑应设置防沉土层,土层上部面积不能小于坑后面积；培土高度应超出地面300mm9、当采用抱杆立杆留有滑坡时,滑坡马道回填土应夯实,并留有防沉层.10、当基坑在路基边坡上时,应在电杆周围采取加固举措,涌砖石混凝土砌筑方形台

4、子等.二、平安、环保限制点：1、作业前施工负责人应向全体施工人员做现场施工交底,强调平安考前须知.2、作业前施工负责人应向全体施工人员做现场施工交底,强调平安考前须知.3、进行电杆坑开挖前,应对开挖地点地线管线情况做好调查,并及时与设备治理单位进行联系交底,保证地下管线平安.4、作业过程中,在接近地下电缆设备时,应该从设备两侧进行开挖,严禁用镐刨.基坑开挖过程中,操作人员应带平安帽,基坑大于2米提土宜采用吊篮提土,以防物体坠落打击.5、基坑开挖过程中,弃土及弃石应堆放在坑口0、6米以外,堆土高度应不超过1、5米.6、作业人员施工现场必须戴平安帽,施工完毕需做好平安防护,预防路人跌落基坑.7、开

5、挖基坑弃土应就近堆放,不得占用田地,道路,雨季施工注意基坑防护,预防根底.8、在便道中的基坑,在电杆组立前需做好平安防护,满足车辆通行,电杆组立后,电杆上设置明显的防护举措.电杆组立技术交底主要交底内容：一、电杆焊接1、必须把水泥杆段垫平垫实对接垂直前方可焊接.2、电焊缝形成过程中,熔渣能均匀地覆盖于熔化金属外表,熔化金属内部无气孔、夹渣和裂纹；气焊条在熔化时应能均匀稳定地熔化,没有强烈地飞溅,在凝固时要形成紧密、均匀的焊着金属,而没有杂质、气泡等其他缺陷；3、焊缝应有一定的增强面,其高度和遮盖密度应符合规程要求；4、焊前应做好准备工作,一个焊口宜连焊续焊成,焊缝就呈平滑的细鳞形,其外观缺陷应

6、在允许范围内；5、电杆钢圈焊接接头应按设计规定进行防锈处理.设计无规定时,应将钢圈外表铁锈、焊渣及氧化层除净,先涂刷一层红丹,然后涂刷防锈油漆.二、电杆组立1、底盘安装底盘放入基坑后,应立即进行底盘的找正,即检查单杆底盘中央点是否位于线路中央线上,双杆底盘与线路中央线的距离是否符合施工图的要求.2、卡盘安装跟据施工图给出的安装尺寸,先将电杆用吊车吊起在基坑外安装下卡盘,将下卡盘安装牢固后,放入基坑找正线路中央线电杆横向位移不得大于50mm立稳后回填土并夯实到上卡盘位置,然后安装上卡盘,卡盘方向与高度应与设计图纸相符.3、金具安装组装杆川时,螺栓的穿入方向应符合以下规定.3.1 对立体结构,水平

7、方向由内向外；垂直方向由下向上.3.2 对平面结构,顺线路方向由送电侧穿入或按统一方向穿入；垂直线路方向,两侧由内向外,中间由左向右指面向受电侧或按统一方向.垂直方向由下向上.3.3 个别螺栓不易安装时,其穿入方向右予以变动.4、拉线安装4.1 线夹的面板与拉线应紧密接触,受力后不应滑动.线夹的凸肚应在尾线侧,安装时不应使线股损伤；4.2 拉线弯曲局部不应有明显的松股,其断头应用镀锌铁丝扎牢,线夹尾线宜露出300500mm,尾线回头后与本线应采用8#铁线邦扎牢固；4.3 X型拉线的交叉点处应留足够的空隙,预防相互磨碰；4.4 NUT型线夹带螺母并安装防盗螺母后螺杆应露出35cm,以供运行时调整

8、.5、接地体施工送电线路带接地体杆JI其接地体跟距杆型选择,并按图纸要求进行施工,施工后做好施工记录并测量其接地电阻值经过季节换算后得出结果应符合设计的接地电阻值要求.6、其它要求6.1 电杆组立后应检查根底回填土夯实是否满足原状土的80%,并按根底坑形状做高出施工基面200500mm的防沉梯形台.6.2 电杆组立后应正直并在线路中央线上,横、顺线路歪斜最大不应超过1.5%三、电杆根底施工1、电杆根底坑深度应以施工图中的施工基面为起算面,而拉线坑的深度那么以拉线坑中央的地面为起算面,但对于信于山坡上侧的拉线坑深应以拉线棒出土处为起算面.2、电杆根底坑深度容许误差为+100mm、-50mm,对同

9、一基杆塔的基础坑在容许误差范围内应接最深一坑操平.拉线根底坑不得出现负误差,即不得少于设计埋深,而大于设计埋深不受限制.3、电杆根底坑超深100mm时,对铁塔根底可以采取铺石灌浆填充超深局部.混凝土根底坑或铁塔预制根底坑超深100300mm时,其超深局部可填土夯实处理；超深300mm以上时,其超深局部应铺石灌浆处理.其中超深局部采用填土夯实处理时,应使用原土回填,每层夯实厚度不得超过100mm,并夯实到与原状土相同的密度,如无法到达时,可用铺石灌浆处理.4、挖掘根底坑时,双杆及铁塔位中央桩以所有辅助桩不得碰动、挖掉或掩埋,以便复测根底坑是否正确.5、根底坑底部预留的施工作业宽度又称操作宽度预制

10、根底按0.2m、水坑及流沙坑用挡土板按0.6m.基坑开挖1根据现场土质确定坡度严防塌方2)两人同时挖不得面对面或互相靠近操作3)坑口严禁堆放物品,坑口堆土要及时清理4)不得采用掏洞法挖坑,坑内作业须带平安帽5)特殊开挖方法必须制定平安举措经审批后再施工6)向坑外抛土时应预防土石块回落伤人7)任何人不得在施工坑内休息预防塌方伤人8)更换挡板支撑时应先装后拆模板支拆1) 检查模板和角模是否符合装配要求2) 模板角模假设有变型须经校正前方可使用3) 在支模时模板角模不得随意乱抛乱放4) 支模时不得在已支好的模板框上行走5) 坑内支模人员必须戴好平安帽6) 模板框组合放入坑内后应在四周打好支撑7) 拆

11、模板时应禁止横木乱摆伤及他人8) 拆模板后模板角模应摆放整洁,卡子集中放置混凝土浇制1) 堆放水泥时应严防水泥扬起伤眼2) 搅拌机应放置平稳前后掩牢3) 浇制前应检查模板和浇制平台是否牢固4) 采用机械搅拌时应预防机械伤人或触电5) 坑下捣固人员应穿防雨衣靴,带平安帽6) 坑顶搅拌人员严禁用硅等和坑内人员戏闹7) 浇制时坑下人员应防落物防四周塌方8) 手推车行驶路面应垫平铁塔组立地面组装1) 电动板手电源线绝缘应良好2) 螺栓板手须检查不得打滑3) 安装螺栓时严禁用手指插入螺孔4) 紧固螺栓时预防扳手打滑伤人5) 抬装塔材时应防砸脚6) 传递工具和材料时不得抛扔7) 撬动塔材时预防撬杠滑脱伤人

12、8) 螺栓安装困难时严禁用锤硬砸起吊作业1) 严格按施工方案布置现场2) 地锚的埋设应符合要求3) 按施工方案选择工器具,严禁以小代大4) 钢丝绳连接应符合规定5) 锚具规格必须符合方案要求6) 进入起吊现场一切行动听指挥7) 施工人员必须戴好平安帽8)所用工器具已做周检并外观检查良好高空作业1) 高空作业前不得饮酒2) 高处作业前应戴好防护用具3) 高处作业时应扎平安带4) 高处作业时应预防上下交叉作业5) 拿好工器具预防坠落伤人6) 塔上不留活铁严防高处落物7) 高处作业人员必须持证上岗8) 预防高处物体打击导地线架设1) 必须对不停电作业点进行现场调查2) 根据现场调查制定施工方案3) 不停电施工时请运行部门派专人现场监护4) 在放线时设专人现场监视5) 搭设跨越架应派专人负责6) 跨越架应牢固可靠应设有斜撑和外拉线7) 带电施工必须满足电气平安距离严防触电8) 10千伏以上带电跨越应有施工举措和方案9) 循序作业文明施