箱梁混凝土浇筑方案及养护专项施工方案

1、主桥0#、1#块混凝土浇筑及养护专项施工方案一、工程概况益阳市安化县大码头大桥全长911.712m,其中主桥为(22+56+100+59m预应力硅连续箱梁，长237.32m;北岸A、B匝道桥均布置为6*16m钢筋硅连续箱梁+8*16m预应力硅连续箱梁，长234.32m;A匝道接线长90.775m,B匝道接线长114.977m。主桥现浇段0#块、1#块长度为11m硅方量为273.26立方米，采用C55混凝土，内设有纵、横桥向预应力，采用高强度低松弛预应力钢绞线，预应力管道采用塑料波纹管，采用管道真空压浆。箱梁浇筑顺序为：先底板、腹板，然后顶板，分层浇筑。采C55硅，坍落度控制在202cm,直接通

2、过大功率汽车泵机泵送入模。二、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTG50-2011)公路工程质量检验评定标准(JTJF80/1-2004)道路桥梁工程施工手册三、材料控制硅使用的材料：砂、石、水泥、水等的质量要求必须符合公路桥涵施工技术规范的有关规定，然后再进行硅的配合比实验。硅的配合比由试验确定并按规定进行预配试验，其强度应符合设计及规范的要求。四、施工技术方案4.1 施工准备4.1.1 技术准备浇筑硅前，对0#、1#块段标高中线，采用全站仪定位，横隔板上设标志交点控制校核，并且对支架、模板、钢筋、预埋件和预留孔进行认真检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并做好记录，符合设计后报

3、监理工程师检验合格后方可进行硅浇筑。硅严格按照试验确定报批的配合比，现场准确计量、拌合，认真对原材料含水量进行检测，以满足施工坍落度及和易性要求，现场配备坍落筒一套，硅试模三套。4.1.2 人员及设备及物资准备具体人员及设备安排情况见下表人员及设备单位数量管理人员人4安全员人1振捣混凝土工人8内箱铲混凝土工人6模板架子工人5面板收向，人2电工人1放料工人2振捣棒套8备用振捣棒套4120K侬电机台1天泵台2碎运输罐车台3管理人员分为技术员及现场指挥，技术人员负责浇混凝土过程的质量控制及排除各类质量隐患，现场指挥负责现场的施工机械、人员、设备的调配及道路的畅通。在混凝土浇筑前，提前做好施工用电准备

4、，按照要求做好“一机一闸一漏”，内箱照明电源采用单独配备的36V小型变压器，防止在施工过程中由于三级配电箱接线过多给施工造成困难。在浇筑混凝土前将土工布养护物资、混凝土养护剂等提前送至现场做好准备，防止浇筑过程中因天气原因造成施工困难现象的产生。在混凝土浇筑前对浇筑部位所需的砂、石、水泥基外加剂材料进行备足，泵车至少配备2台，一台专用，一台备用。浇注前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连续浇注。4.1.3 天气状况根据天气预报及时调整硅浇筑时间段，尽量避开高温、酷暑时间浇筑和雨天浇筑。4.2 、硅浇筑4.2.1 混凝土浇筑顺序及振捣方法硅浇筑采用现场集中计量拌制硅，罐车运到施工地点，

5、天泵输送至施工部位，硅由悬臂端由外向内、由下向上连续、均衡、对称进行浇筑，每个块段竖向依次对称浇筑底板、腹板及顶板硅，顺序如下：施工准备一硅拌和、输送一浇注底板硅和腹板硅一浇注顶板硅一养生。梁段混凝土浇筑顺序示意图节段混凝土采用全断面一次浇筑成型，节段混凝土的灌注顺序及要求如下：在混凝土浇筑前，必须在振动棒上做出振动棒到底板的标记，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记，保证振动棒进入前一层混凝土10cm。灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板混凝土流动超过1.5m时必须移动汽车输送泵泵管。浇筑腹板第一层混凝土时，振动棒必须振捣到底，浇筑分层厚度为3050cm。灌注底板混凝土时应充分让

6、混凝土翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当腹板下梗肋处的混凝土灌满堆高后，补充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，分别由梁端向跨中对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。腹板混凝土应分层灌注，每层的接头应相互错开。灌注两腹板梗肋处，为保证底板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。底板混凝土的振捣完全以振捣棒振捣为主。振捣下梗肋处的底板混凝土时应特别小心，不得将振捣棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞；当两腹板梢灌平

7、后，开始灌注桥面板混凝土，灌注时分别从端头向跨中方向、两端对称开始。分段灌注，每段1m,连续灌注。顶板灌注时应先从梁翼缘外侧向内灌注；在灌注顶板混凝土时，振动棒严禁接触翼缘板及内模顶，防止拆模后出现斑点。腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每层混凝土厚度不超过30cm在跨中部位应交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。各层的间隔时间不得大于1h,振动棒不得紧靠模板和波纹管，至少距离模板5-10cm。灌注底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉以免底部形成千灰或夹渣。在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，

8、钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。混凝土灌注入模时下料要对称均衡，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm）,每点振动时间约2030s,振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50lOOmmfe宜；桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次以上的收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。箱

9、体混凝土必须振捣密实，表面抹平拉毛。硅浇筑过程中，应及时对控制点进行观测，发现异常及时纠正，避免质量事故及隐患。4.2.2 混凝土浇筑完的后序工作清理内侧模下端水平板端沿，用泥抹子刮出一条缝隙以利脱模。清除桥面的锚下支承板上混凝土，以利张拉。硅浇筑完成后，应对模板及锚板、支承面及孔道残留硅清理干净，将施工现场用电设施进行拆除，并及时对硅面覆盖、养生。4.2.3 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，作下列要求：1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度控制在2m以内，以不发生离析为度。2）混凝土应按一定厚度（约0.3米一层）、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土

10、。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。4.2.4 硅振捣采用高频插入式振捣器，硅振捣沿钢筋内侧距外模15cmfc右布置振捣点，振捣间距3040cm,每次振捣时，均需快插慢拔，直到硅不再下沉、表面浮浆不再起泡为止。上层浇捣时振动棒应插入下层硅510cm,以防止分层面产生。为减少硅内的水气泡，硅浇捣采用二次振捣工艺。第一次在硅布料后振捣，第二次在硅静置一段时间后再振捣，一般是第二层浇筑前进行，而最上层硅一般在0.5h后进行第二次振捣。4.2.5 浇筑混凝土时，用振动器振捣作下列要求：1）使用插入式振动器时，与侧模

11、保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2）对每一振动部位，要求振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。3）在整个浇注过程中，设专人作浇注记录，由现场施工员检查钢筋、模板，由安全员负责检查支架的稳定，以确保梁体整个硅的浇注过程顺利完成。4.2.6 底板硅浇筑时，由专人从预留人孔进入箱梁节段内进行振捣操作，并在腹板硅浇注时随时检查底板硅有无异常情况。对支座顶、锚具及钢筋较密处应特别加强振捣。现场管理人员随时负责检查内箱混凝土浇筑情况，防止露筋及超标高现象产

12、生。4.2.7 浇筑混凝土时对箱梁腹板与底板处的预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。4.2.8 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不局于25C气温高于25CC30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。4.2.9 在浇筑过程中或浇筑完

13、成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。4.2.10 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整，裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。4.2.11 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4.2.12 硅浇筑过程中，派专人值班，经常检查支架、模板等受力情况以及钢筋及预埋件位置及时处理应急事件。4.2.13 .混凝土养护作业1、箱梁顶板养护混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为

14、宜）桥面采用土工布覆盖，注意不得污染桥面；土工布块与块之间应设10cm左右的搭接宽度。为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从灌注完开始计时夏天一般不少于7d,其他季节不宜少于14d。土工布进行保温养护覆盖时，横向两边要留足够的长度（不少于100cm）,并用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。2、箱梁箱室内、侧面腹板养护箱梁箱室内及侧模腹板采用喷洒混凝土养护剂养护。喷涂混凝土养护剂是高分子材料，喷洒在混凝土表面后固化，形成一层致密的薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，大幅度降低水分从混凝土表面蒸发损失。

15、从而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用，达到的目的。喷洒量决定于产品和需要达到的效果，应按产品说明或试验确定养护剂喷涂在混凝土表面，不仅可在混凝土表面迅速形成覆盖薄膜，同时可与混凝土浅层游离氢氧化钙作用，在渗透层内形成致密、坚硬表层，阻止水泥混凝土中水分蒸发，使水泥充分水化而达到自养目的。混凝土养护剂施工方法：1)、混凝土养护剂喷涂方法，喷头距混凝土表面30CM2)、混凝土初凝时喷涂第一度，待养护剂基本成膜后再在其垂直方向喷第二度(夏季20min、冬季约1h)。3)、养护剂用量宜控制在0.10-0.15kg/m2。4)、混凝土养护剂适用于5c以上施工。4.2.14 注意事项(1)混凝

16、土浇筑方法应经监理工程师批准。混凝土在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析和材料损失等损失。(2)已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用(3)浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并应检查混凝土的均匀性和坍落度，经监理工程师检查批准后才能开始浇筑混凝土。(4)混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，应立即向监理工程师报告。(5)浇筑硅时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。(6)混凝土浇筑期间的气温不低于+5c,也不得高于+32C,并应在低于日平均气温时浇注，在混凝土初凝前完成。(7)拌制

17、混凝土时，严格按签发的混凝土配合比通知单所规定的各类材料及其配合比例进行配料，不得随意变更。(8)所用粗、细骨料按级配要求分级称量，使骨料保持合理级配，确保硅的均匀性。(9)混凝土搅拌车在装第一车硅前应向滚筒内加水滚动，再将水倾倒出去，使其滚筒、叶片湿润，以免吸浆。(10)搅拌车运送过程中应以24转/min慢速滚动，出料前应快速转动1min,以保持混凝土的和易性。(11)混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，应立即向监理工程师报告。(12)浇筑硅时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。(13)当搅拌车到达混凝土灌筑地点时，及时灌筑，不准停留时间过长，同时加强的捣固，振捣充分、密实，避免蜂窝、麻面、

18、漏捣。(14)尽量加快混凝土的浇筑速度，为达到桥跨结构的整体性要求和防止浇筑上层时破坏下层，浇筑层次的增加须有一定的速度，须使次一层的浇筑能在先浇筑的一层混凝土初凝以前完成。分层浇筑时，要注意新老混凝土的紧密结合。(15)加强混凝土的养护，混凝土浇筑初凝后立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。因此，对混凝土外露面，待在表面收浆、凝固后即覆盖，并应经常在模板及覆盖物上洒水，洒水养护的时间，应不少于公路桥涵施工技术规范所规定的时间。一般在常温下，对于硅酸盐水泥应不少于7昼夜。（16）混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。因此，在强度未达到2.5MPa以前，禁

19、止通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。（17）考虑到结构物对徐变挠度的较高要求，洒水养护时间要尽量延长，以减少环境对徐变挠度的影响五、热期、雨期混凝土的施工5.1 热期混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：5.1.1 混凝土配制和搅拌1）配合比设计应考虑坍落度损失。2）可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。3）经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。5.1.2 混凝土的运输及浇筑1）运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。2）不得在运输过程加水搅拌。3）热期施工预应力混凝土应准备工作充分，

20、施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。4）混凝土的浇筑温度应控制在32C以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。5）浇筑混凝土前应降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。5.1.3 混凝土的养护混凝土浇筑完，顶板表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。5.1.4 热期施工应检查下列项目：1）混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的

21、浇筑质量，否则应停止施工。2）混凝土热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。3）在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。4）在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。六、质量检验6.1.1实施混凝土质量控制应符合下列规定：1通过对材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。2配备相应的技术人员和必要的

22、检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。6.1.2质量检验各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数应符合下列规定：1)浇筑混凝土前的检验：(1)施工设备和场地；(2)混凝土组成材料及配合比(包括外加剂)；(3)混凝土凝结速度等性能；(4)基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；(5)养护方法及设施，安全设施。2)拌制和浇筑混凝土时的检验：(1)混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少2次；(2)钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；(3)混凝土的运输、浇筑方法和质量；(4)制取混凝土试件。3)浇筑混凝土后的检验：(1)养护情况；(2)混凝土强度，拆模时间；(3)混凝土外露面或装饰质量。4)结构外形尺寸、位置、变形和沉降。6.2质量标准结构混凝土应符合下列规定：1)表面应密实、平整。0.5%。2)如有蜂窝、麻面，具面积不超过结构同侧面积的3）如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。4）对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。5）如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。悬臂浇筑预应力混凝土梁施工质量标准项目规定值或允许偏差混凝土强度（Mp砂在合格标准内轴线偏位（