精益生产管理系统

1、精益生产介绍精益生产核心目录精益生产方式?精益生产?课程?如何做一个合格的生产一线产管?课程?TQM全面质量治理?课程?生产方案与物料治理PMC»课程?卓越的现场治理与改善?课程杭州华略企业治理咨询公司介绍精益生产LeanProduction,简称LP是美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织IMVP的专家对日本丰田准时化生产JITJustInTime生产方式的赞誉称呼.精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品；益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益.精益生产方式源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专

2、家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的.精益生产方式的优越性不仅表达在生产制造系统,同样也表达在产品开发、协作配套、营销网络以及经营治理等各个方面,它是当前工业界最正确的一种生产组织体系和方式,也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系.精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺和“多品种、少批量的市场制约的产物.它是从丰田相佐诘开始,经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到20世纪60年代才逐步完善而形成的.核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低本钱、提升质量、增强生

3、产灵活性、实现无废品和零库存等手段保证企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业治理和运营本钱为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力.它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.精益生产方式的实质是治理过程,包括人事组织治理的优化,大力精简中间治理层,进行组织

4、扁平化改革,减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产；推行全生产过程包括整个供给链的质量保证体系,实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式.精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费人力、物力、时间、空间的方法与手段满足顾客对价格的要求.精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原那么是必须增值,撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、治理中一切不产生附加值的工作.其目的是以最优品质、最低本钱和最高效率对市场需求作

5、出最迅速的响应.?精益生产?培训课程目标与课程收益：?树立精益化的意识?把握精益化治理实施的要点?提升精益化治理的水平,建立高绩效组织课程大纲：精益化生产治理根本概念篇模块一绪论?精益生产的根本概念?精益生产的时代背景?现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的根本概念,了解精益生产出现的时代背景,掌握现代制造业面临的挑战等.模块二精益生产的根本原那么?精益生产的六项根本原那么?准时生产的实现?适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的根本原那么和准时生产的理论框架,了解生产线平衡问题.精益化生产治理方法篇模块三精益生产方案体系?精益生产的年度方案、月方案和日方案体系?生产方案

6、与成组技术?生产方案与供给链治理等要求学员熟练掌握精益生产的方案体系,了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供给链治理.模块四识别七大浪费?浪费如此简单为何很多人不了解浪费?浪费的定义?生产七大浪费和排除方法本地企业案例讨论制造过多的浪费存货的浪费不良重修次品的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法.模块五价值流分析?什么是价值流?价值流图析的方法?价值流的绘制?价值流精益化的原那么和方法?未来状态流：设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法,并能对价值流图进行分析、绘制模块六生产治理核心看板治理系统与JIT准

7、时生产?JIT准时生产的概念?零库存治理的看板方式?看板的作用与功能?JIT与目前生产方式的关键判断准那么?导入看板的条件?看板及使用规那么模块七精益生产现场治理?5S现场治理的根本理论?现场治理的结构体系?5S现场治理的实施等?5S错误熟悉?5S推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场治理理论,了解现场治理的结构体系.模块八生产均衡化?均衡化生产的目的?节拍时间的意义?生产均衡化的策略和方法?均衡化的生产日程的指定?均衡化生产的四个层面?解决多品种生产均衡化的难题：隔离法要求学员理解生产均衡化的意义,并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法.模块九标准化作业?为什么需要标准化作业?标准化作业实施方

8、法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法.模块十防错法?防错的概念?杜绝错误和缺陷的防错技术(愚巧法)?防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心,杜绝错误和缺陷的技术.模块HTPM设备保全?TPM概念?零缺陷法那么?八大支柱?TPM实施流程?OEE?简单可行的实施方法模块十二快速换型和缩短周期?缩短生产过程时间的四大优点?分析：生产过程时间三要素?快速换模的四大原那么：区分内部作业转换与外部作业转换内部作业转换尽可能转换成外部作业排除一切调整过程完全取消作业转换操作?缩短换模时间的六种方法将外部转换作业标准化只把该设备必要的局部标准化使用快速紧固件使用辅助工具推行

9、同时作业采用机械的自动作业转换模块十三六西格玛质量治理?质量治理的理论体系?六西格玛质量治理的根本概念?质量保证体系?工序水平分析要求学生熟练掌握六西格玛质量治理概念,掌握工序水平分析的根本方法和统计技术,了解质量治理的理论体系等.精益生产治理导入篇模块十四精益生产的具体导入策略和步骤一一作为作业局部形成学员行动方案?个别流程的改善方案?工厂的精益生产变革?价值流示范生产线?全公司的精益思想变革?5、整个供给链的精益变革要求学员了解精益生产治理的具体导入策略和步骤,并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案.?TQM全面质量治理?培训一、概述1、什么是“质量?ISO体系中的质量概念2、质量治

10、理的三个阶段?事后检验阶段?统计质量检查阶段?全面质量治理阶段二、品质检验一建立检验标准一一作业指导书的制定?制定作业指导书的目的例子：作业指导书的格式和内容?检验规程的制定1制定检验规程的目的2检验标准的分类?不合格的处理方法?检验制度检验的目的检验流程二进料检验?进料厂商新供给商选择工作流程图工作标准?选择进料检验的方式?确定进料检验工程和方法?不同检验结果的处理方式?紧急放行紧急放行的具体操作步骤三制程检验?制程检验的目的?制程检验的方法四成品出厂检验?成品出厂检验的目的与作用?成品出厂检验的要求?出厂检验的检验标准制定?出厂检验的过程程序案例：工厂出货工作流程图五品质稽查?品质稽查的主

11、要机能?规划稽查工程?确定稽查工程标准?实施稽查?持续改良一一PDCA循环的步骤三、质量治理中常用工具应用举例?统计法?分层法?因果分析图?散布图法?限制图?P-M分析法?5W2H分析法四、品质事故如何处理?品质事故的判定?品质事故根源剖析?处理品质事故的根本原那么五、全面质量治理TQM?全面质量治理定义全面质量治理的内容一质量筹划的范围?有关质量治理体系的筹划质量治理体系QMS?质量方针筹划?品质机构设置的原那么?有关质量目标的筹划?有关过程的筹划?质量改良的筹划二质量限制?质量限制的重要活动?质量治理核心-质量改良?质量治理部门责任质量经理职业化的具体内容三全面质量治理的八大原那么?以顾客

12、为中央?领导的作用?全员参与?过程方法?系统治理?、持续改良?以事实为根底?互利的供方关系六、质量本钱限制一质量本钱及其构成?预防本钱?鉴定本钱?内部损失本钱?外部损失本钱二质量本钱限制的步骤?事前、事中限制和事后处置七、全面质量治理的根底工作?标准化工作?计量工作?质量情报工作?质量教育工作?质量责任制八、西格玛简介?什么是六西格玛?对六西格码的熟悉?六西格玛是系统地解决问题的方法和工具?案例：如何计算西格玛?如何做个合格的生产一线主管?培训课程目的：21世纪,中国已成为世界加工中央与制造的大国,不少企业拥有了世界一流的厂房和设备,但我国制造业的生产效率与效能与世界先进水平相比还有不小的差距

13、,究其原因是治理水平还比拟落后,品牌意识不强,在市场竞争中难以取得优势地位.尤其是多数中层治理人员是由基层员工提拔而来,缺乏系统的治理知识和人文技能,大多只发挥了“技术能手的作用,而没有发挥治理者的作用,没能带出一个出色的团队！本课程针对目前企业的现状,系统地讲解治理的职能、任务,以短期内提升中高及基层治理者的治理水平.培训I对象：各层次的治理者课程提纲：一、治理概论?什么是治理和治理者?治理者应具备的素养办事公正关心部下以身作那么?治理者的责任一一为企业创造价值要有明确的愿景和目标绩效达成的要素目标治理的SMART原那么二、如何实现标准化治理?流程及流程的制定?标准及标准化活动?如何制定合理

14、的规章制度三、生产治理?生产现场5S治理?生产现场平安治理?生产现场质量治理员工质量意识再造质量实现“三大限制1. 进料限制一来料检验2. 过程限制一过程检验3. 成品限制一最终检验质量治理的常用工具PDCA循环?生产现场本钱治理要不得的本钱意识消除生产现场的七大浪费?生产现场交货期限制如何制定生产作业方案甘特图及其运用多能工四、治理者的人文技能?鼓励员工的技能?沟通的技能与下属的沟通与上级的沟通平行沟通?冲突治理的技能两种冲突观处理冲突的技巧?时间治理治理者为何总觉得时间不够?有效治理时间的技能?生产方案与物料治理PMC»培训、生产概论?生产的本质?销售与生产运作流程图?产销协调方

15、式?日常产销工作链接流程图二、生产方案的编制?生产方案的内涵?生产方案的任务?生产方案的用途?生产方案的种类?生产方案的内容?生产方案应满足的条件?生产方案的标准三、途程方案的编制?途程方案的内容?途程方案的要点?途程方案的编制四、负荷方案编制?负荷方案的目的和标准?负荷方案的要点?负荷方案步骤?案例?个别订货生产型生产方案?个别订货生产与预估生产的比拟五、交期延误的原因探讨?交期延误的改善原那么?交期延误的改善对策?生产绩效评估、分析指标六、企业物料治理的职能?企业物料治理的精髓?常备性物料的需求方案?专用性物料需求方案?BOM表的分析与运用做扼要型BOM表做结构型零件表七、采购活动?采购的

16、重要性?采购杠杆原理?采购资产回报率?例如?采购策略?混合采购战略?案例分析?采购进度限制?采购本钱分析八、供给商治理?传统竞争关系模式?现代双赢关系模式?双赢供给关系治理?供给商评核?供给商的鼓励机制九、库存治理?企业库存治理的通病?企业库存治理运作架构?采购、生产与仓储?ABC治理法?卓越的现场治理与改善?培训课程目标:生产现场是制造型企业的中央,现场治理的好坏,直接影响着产品“质量、本钱、交货期各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,生产现场治理在企业中将扮演愈加重要的角色！本课程通过对生产现场各环节的深入分析,提出了切实有效的改善举措,以帮助生产治理人员提升治理

17、意识和治理技能.培训对象：生产部经理、厂长、车间主任,班组长等课程提纲：1、生产现场治理的地位和作用2-生产现场治理的根底一一5S治理?什么是5s治理?为何要实施5s治理?如何实施5s治理?目视治理与看板治理3、如何保证交货期?保证交货期的重要性?交货期对本钱的影响?交货期的构成?交货期延误的主要原因及改善举措4、生产本钱治理?从效益看本钱?设计研发本钱限制一一价值工程的运用?采购本钱;f$制一一ABC分类限制法?制造过程中的本钱限制企业面临的问题一一浪费ECRS改良四原那么?精益化生产JIT简介5、质量治理?质量治理目标与核心要务?质量对提升盈利水平的重要作用?质量要从产品设计抓起?影响质量

18、的主要因素?质量改良的六个步骤?戴明质量治理的14要点?全面质量治理中的PDCA循环?质量治理的工具与方法?质量本钱?六个西格玛简介6、平安生产治理?引发事故的根本要素?事故预防与限制3E举措?墨菲定律和海恩法那么?危险源的识别与限制?事故报告制度7、生产主管应具备的治理技能?制定生产方案和限制方案进度的技能一一甘特图在生产治理中的运用?时间治理技能?良好沟通的技能?有效鼓励下属的技能杭州华略企业治理咨询公司介绍华略咨询自2003年成立以来,一直致力于为中国企业提供治理培训与治理咨询效劳.把“帮助中国成长型企业正规化与持续化,让中国企业倍受世界人们尊敬作为公司使命,把“成为中国内训业的沃尔码作为企业的愿景.未来的华略不但要切实为企业提供实惠、实战、实效的内训效劳,还要成为一家大型的知识效劳商,真正让企业治理更加更省心、省力、省钱.公司拥有雄厚的师资力量,不仅拥有清华大学、北京大学、浙江大学、上海交通大学等知名学府的资深教授,更是会聚了一批有着多年大型企业治理实战经验的精英,随时准备着为您提供最专业、最优质的高效咨询培训效劳.我们的培训不满足于学员的掌声,我们更在乎企业内在的改变；我们的练习不在于知而在于行,或许有的内容您都知