能源评审报告最终版

1、能源初始评审报告二零一五年一月*有限公司1、初始能源评审的目的、范围1.1能源初始评审的目的在于了解*有限公司当前的能源管理和能源利用现状， 识别适宜的法律法规和其他要求，总结公司现有的能源管理经验和存在的问题，评价公司能源管理改进的领域及机会，为公司建立切实可行的能源管理体系提供背景条件并奠定基础。1.2本次能源评审的范围包括*有限公司的20万t/a*生产线（*一、二车间）、6万t/a葡萄*生产线（葡萄*一车间）、6万t/a水葡萄*生产线、6万t/a无水葡萄*（葡萄*二车间）生产线的主要生产及辅助生产系统。2 .初始能源评审的参加人员初始能源评审人员名单厅 P姓名部门职务1副总2办公室主任3

2、设备安全部部长4设备安全部科员5财务部科员6一车间主任7二车间主任8车间主任3.初始能源评审的方法*有限公司此次初始能源评审主要是利用能源审计的方法，对公司2014年统计数据进行核实，分析，并通过对各用能部门进行了巡视和调查，必要时进行现场能耗监测，为此次能源初始评审提供真实可靠的数据依据。4 .企业概况*有限公司系外商投资有限责任公司，位于有“中国蓝宝石之乡”的山东昌乐县，注册资本1500万美元，现有总资产6.4亿元，员工710人,成立于1999年2月，2007年5月在美国上市，是“国家火炬计划重点高新技术企业”，“山东省高新技术企业”及“潍坊市工业百强企业”之一。公司主要从事*等的加工经营

3、，设施设备配套完善，工艺技术先进，系列产品先后通过GMP及ISO9001、HACCP、QS等体系认证，综合单键优势明显。主导产品医用葡萄*等畅销国内30个省市、自治区，并出口70多个国家和地区。公司荣获山东省高新技术企业、潍坊市百强民营企业、优秀民营科技企业、潍坊市农业产业化龙头企业、安全生产示范企业、招商引资先进企业等多项称号。公司设置有总经办、设备安全部、生产技术部、质量管理部、供应仓储部等部门，生产车间有一、二和*一、二车间，其中*一、二车间位于北厂区，*一、二车间位于南厂区。设备安全部为企业能源管理职能部门，负责企业用能统计、考核等综合管理工作。同时公司重视企业的能源管理，建立了完善的

4、能源管理组织机构，各机构管理职责明确；聘任了能源管理负责人，制定了相应的能源管理文件，规定了能源管理活动的原则、职责权限等；制定了明确的能源管理目标；并且按照国家的有关规定，配备了相应的一二级能源计量器具，制定和实施了有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行有效管理保证了其计量准确可靠；能源统计数据齐全，并有一套行之有效的能源计量管理和考核制度；公司十分重视节能技术改造，并且把它当成企业发展生产，保护环境及提高企业能源利用效率的有效途径。公司能源管理组织机构为三级管理模式，即：公司、部门、车间三级节能管理模式。通过三级管理，全面形成公司节能管理层层分解、层层落实的节能管理体系。5

5、.企业能源管理及能源使用背景及现状5.1能源种类（包括一次能源和二次能源）所占比例、及各产品的能源消耗等统计数据公司2014年，公司实际生产各类葡萄*产品131489吨，*196053吨 （大部为原料自用）。实现销售收入139843万元， 工业总产值135899万元，利税11906万元，工业增加值17835万元。能源总成本3632万元（电+汽）占总成本比例6.54%。2014年共消耗各种能源按实物量折标准煤19914.06t。其中蒸汽500262.9GJ，折合标准煤17068.97t;电力2167.88万kW.h,折标准煤2664.32.01t;水153969向折标准煤13.20t;柴油115

6、t,折合标准煤167.57t。详见2014年企业能源消费结构表2014年企业能源消耗结构表能源名称单位实物量当量值比例（%蒸汽GJ500262.917068.9785.71电万 kWh2167.882664.3213.38水3m15396913.200.07柴油t115167.570.84合计19914.061005.1.1各车间按品种统计能源消耗结构2014年各车间各产品能源消耗统计表单位产品能源名称实物量当量值产品单耗*一*蒸汽（t）12196.71227.650.91t/t电（万 kWh）235.31289.20175.57kWh/t一次水（m3）245002.101.83m3/t柴油（

7、t）合计1518.95*二药用*蒸汽（t）5364.0539.910.508t/t电（万 kWh）110.52135.82104.66kWh/t一次水（m3）291322.502.76m3/t小计678.23糊精蒸汽（t）6739.37678.340.276t/t电（万 kWh）150.07184.4361.46kWh/t小计862.78车间合计1541.01*一料*蒸汽（t）11051.41112.370.678t/t电（万 kWh）237.55291.95145.74kWh/t一次水（m3）19299.21.651.18m3/t小计1405.97无水蒸汽（t）57852.05823.041

8、.2t/t电（万 kWh）593.35729.23123.12kWh/t小计6552.26车间合计*二无水蒸汽（t）74215.57470.081.206t/t电（万 kWh）743.3913.52120.76kWh/t一次水（m3）73777.26.321.20m3/t小计一水蒸汽（t）1203.94121.181.18t/t电（万 kWh）30.9237.99304.3kWh/t一次水（m3）1960.60.1731.93m/t小计159.34口服蒸汽（t）957.796.400.22t/t电（万 kWh）66.8682.17150.93kWh/t一次水（m3）52990.451.20m3

9、/t小计179.03车间合计8782.30运输公用柴油115167.575.2企业工艺流程简介及能流图公司各车间生产关系如下图:*玉米*11*二车间一鼠.i1tii1i葡萄*一车间-I1J-葡萄*二车间-A药用*一水葡萄*而水葡萄一水葡萄*无水葡萄*一车间采用“一浸、二磨、三分离”玉米湿法生产工艺，整个生产过程为热循环封闭生产，具流程特点是：清水经加温（35-40C）后，从最后一级旋流器加入逐级往前返，不但减少了水的消耗，同时提高了款质水的浓度。秋质水经过气浮梢浮选，秋质浓缩机浓缩。澄清的秋质水用于洗涤胚芽和纤维皮渣；洗涤胚芽用于磨破碎进入生产系统循环使用；洗涤纤维皮渣进入原浆并入生产循环系统

10、。浓缩后的款质经压滤脱水，滤饼去干燥，滤液冲洗浸泡后的玉米再去制亚硫酸，浸泡液浓缩制玉米浆。整个生产过程只有在最后一级*乳洗涤用新鲜水，其他工艺用水全利用工艺过程水，闭环式工艺流程不仅提高了*生产中干物质总回收率（可达98%,而且降低了生产耗水量。一、前处理工艺：前处理工艺为玉米原料处理，包括玉米筛选、存放、浸泡主要岗位，前处理工段工艺流程简述如下：1、玉米净化：经斗式提升机输送依次进入初清筛、除铁器、两面回转清理筛等设备，净化玉米计量后用水力输送去浸泡系统，用亚硫酸浸泡。2、亚硫酸制备：外购液体二氧化硫与流水混合生产亚硫酸；3、玉米浸泡：采用逆流方式浸泡玉米，浸泡温度50,浸泡亚硫酸浓度0.

11、2-0.25%,浸泡时间48-60h,完成浸泡后稀玉米浆送到蒸发工序浓缩。二、*生产工段：1、浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除铁器进入湿玉米贮斗，再进入一级脱胚踌躇，将玉米破碎成4-6瓣，含整形玉米量不超过1%并分出75-80%勺胚芽，同时释放出20-25%*,破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一级旋流分离器， 分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统， 底流物进入二级脱胚磨， 玉米破碎为10-12瓣，在此浆料中不含整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%,经过二次破碎的浆料经胚芽泵送入二级胚芽旋流分离器，顶流物重新进入一级胚芽分离器，底流物料入细磨工序。2、细磨：经过二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压

12、力曲筛，筛下物为粗(1)*一车间*孚L粗*乳与纤维洗涤分离出的粗*浆液汇合进入*分离工序； 筛上物进入针磨进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的游离*游离出来，经磨碎后的浆料中，联结*不大于10%细磨后的浆料进入纤维洗涤梢。3、纤维的分离、洗涤：细磨后的浆料进入纤维洗涤梢，在此与以后的洗涤纤维的洗涤水一并送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗*,筛上物再经过6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离*逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤梢中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分除粗*,该*与细磨前筛分出的粗*乳汇合，进入*分离工序，筛面上的纤维、皮渣与洗涤

13、水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水。4:除砂与蛋白分离：从细磨前后曲筛分离得到的粗*经除砂器、旋转过滤器去除杂质后，进入碟片分离机，排出的溢流物含有较多的款质，分离得到的轻质款质送到气浮梢进行蛋白质初步浓缩，再进秋质分离浓缩机中浓缩，然后经真空过滤机脱水，经真空过滤机的款质蛋白用管式干燥机干燥，生产出蛋白粉。从碟片分离机得到的底流物送到12级洗涤分离旋流器中洗涤分离。三、烘干工段：1、*的洗涤、脱水、干燥、包装：碟片分离机底流*经12级旋流器洗涤后，精制*乳含水约60%蛋白质含量小于0.35%,精*乳一部分直接用管道出售， 另一部分经

14、脱水后得到含水38-40%勺湿*,湿*送入气流干燥得到商品*,然后包装入库。2、胚芽的洗涤、脱水、干燥：自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后（含水75%,洗去粘附在胚芽上的湿粉、颗粒，进入胚芽螺旋挤压脱水机，经脱水后湿胚芽含水约55%去管束干燥机进行烘干,然后包装入库存。3、玉米浆浓缩：含固形物7-9%的稀玉米浆，通过四效降膜蒸发器，浓缩至含固形物40-45%的玉米浆出售为。4、纤维饲料生产：将*生产过程中的纤维饲料脱水后，再添加部分辅料，干燥后得到纤维饲料。工艺流程及能流图见图：能流图：在前处理Li*产烘干*一车间生产出来的*乳经灭菌、脱水、烘干处理，生产药用*工艺流程图：(3)

15、葡萄*一、二车间葡萄*一、二车间均是以*乳为原料生产一水、无水葡萄*O一水葡萄*工艺流程简介：葡萄*以精制*为原料，经液化、*化、脱色过滤，离子交换柱精制、多效蒸发器浓缩、结晶机结晶、离心机分离、烘干包装的流程可以生产出一水葡萄*,具体如下：1、配料：*与水在搅拌的情况下，调到浓度达到工艺要求，然后加入纯碱调PH值，达到工艺要求后，计算出干物重量，加入耐高温-*酶搅拌均匀。2、 液化： 调好的*乳经105-108C的喷射液化后， 进入停留罐维持2h,DE值达到15施右时，溢出的液化液经130c二次喷射液化维持3-5min后闪蒸，液化液进入螺旋换热器，经加入盐酸调PH值后至*化。3、*化：调整液

16、化液的温度和PH值达到工艺要求后，连续加入*化酶，保温601C48h放料。4、过滤：蛋白液经预涂珍珠岩的板框压滤机，除去*化液中的蛋白质、纤维、脂肪等杂质。工艺流程简介：将中，加入二次脱色用过的废活性碳，脱色后压滤，检测透光率、色相等工艺指标合格。6、二次脱色：经过一次脱色*化液加入新活性碳脱色，压滤，严格控制透光率、色相、色点等工艺指标，合格后送入下道工序。7、离子交换：*液经换热器后，温度控制到小于55C,然后泵入阳阴阳离子交换柱， 控制液*流量， 严格检测交换后液*的电导率达到工艺要求。8、浓缩：由离交来的精制*液进入离交*液贮罐，用I效进料泵打至灭菌器，用间接蒸汽灭菌，依次进入I效蒸发

17、器、II效蒸发器、田效蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发*液用田效出料泵打至浓*贮罐，经浓*浆冷却器冷却后进入结晶工序。9、结晶：浓*液经换热器后进入留有晶种的结晶机，调整进入结晶机夹层和蛇管中将温水的温度与*液温度，使温差达到结晶工艺要求，放入上下串联的下方结晶机中，进行第二阶段的结晶。10、离心：结晶后的*膏放入全自动的离心机中，分离。分离液排放完后，用少量纯水多次洗涤，洗完*后甩干至湿*水份15%左右，监测各项技术指标合格后放出（母液一部分回配使用，剩余部分出售，湿*用少量纯水多次洗涤，洗完*后甩干）。11、干燥：将湿*进行烘干，此过程的操作由PLC系统自动控制。12、包装：电子秤包装，每袋25k

18、g,外袋用复合塑料编织袋包装，内袋用药品包装用复合膜，利用半自动生产线对一水葡萄*进行包装，人工套袋后，生产线能自动称量、热合封口、打印批号，包装好的成品送到成品库。-12-北厂区分汽包海一辆序抄*I曹化工声展世热电第干1序*14化工算南厂区分汽也贮车问生活区潍坊盛泰药业有限公司能传递网络图（电）itrma=1-I甫丝衣手ttX#工停邓蠹一事同5.3主要生产场所、生产线情况及主要耗能设备（1）北厂区北厂区主要生产场所分为*车间和*二车间，其主要用能区域见下表：主要用能区域表：*序号区域名称区域内主要用电设备名称依据1烘干工序老线东风机电能消耗量大2刮刀工序刮刀、润滑油泵、抛料器电能消耗量大3包

19、装工序罗茨风机电能消耗量较大4管束干燥区管束干燥机蒸汽用量大5气流干燥区干燥机蒸汽用量大6蒸发五效蒸发器蒸汽用量大*二车间1火菌工序离心机、通风机、火菌混合机电能消耗量较大2分离，序分离机、通风机、空压机电能消耗量较大3针磨工序针磨机电能消耗量大4脱磨工序脱坯磨电能消耗量较大主要耗能设备明细表（功率 A100kW用蒸汽 n1t/h）序号设备名称设备型号电机型号电机功率（Kvy备注1 老线东风机2002 老线西风机2003 新线东风机Y2-315L-41854 新线西风机Y2-315L-4185*一车间烘干工序1 1MJ 刀GKH1600-NAY3-315M-41322 主电机3 2 站 U 刀

20、GKH1600-NA4 主电机HM2VP315M-41325 5 站 U 刀GKH1600-NA6 6 站 U 刀GKH1600-NA7 主电机Y3-315M-41328 润滑油泵YS8014550针磨工序1 4#磨主机2M-1000Y315L2-42002 5#磨主机2M-1000Y315L2-42003 6#磨主机2M-1000Y315L2-4200副产品纤维包装工序1 东粉碎机Y-315L2-41102 西粉碎机Y-315L2-4110饲料纤维包装工序1 一次风机Y-315L2-41602 东粉碎机Y-315L2-41323 西粉碎机Y-315L2-4132大液桶工序1 引风机Y2-31

21、5L1-41602 滚筒主机Y2-315M-4110上料1 上料泵LMP-315L2-4200脱胚磨底，针磨底1 一破胚芽旋流宗（北）Y2-315M-41323 一破胚芽旋流宗（北）Y2-315M-41324 一破胚芽旋流宗（南）Y2-280M-490污水1 罗茨风机南Y2-315S-41102 罗茨风机北Y2-315S-4110麦仓上料1 上料泵东Y315S-41102 上料宗四Y315S-4110筒仓1 卸料口电机71245505 台2 卸料口电机71245505 台分离机1 1#分离机主电机YMP280S-4TP1103 3#分离机主电机DPF935Y2-3355M-42204 4 解缩

22、机主电机DPF935Y2-355M-42205 5 解缩机主电机MH30-PSY2-315S-41106 6 解缩机主电机MH-36YE2-355M1-42207 7 解缩机主电机MH-36Y2-355M-42208 预浓缩主电机MH36-GTY2-355M-4V6SKNUR丁 2209 中间浓缩主电机MH36-GTY2-355M-4V6SKNUR丁 220针磨1 1#磨2M1000Y315L-42002 2#磨2M1000Y315L-42003 3#磨2N1000Y315L-4200干燥1管束干燥机GZG1000/3t/h102气流干燥机/5t/h2五效1 凉水塔泵Y2-315M-41322

23、 五效蒸发器20t/h/8t/h1(2)南厂区南厂区主要包括葡萄*一、二车间，其主要用能区域和设备见下主要用能区域(场所)表:厅 p区域名称区域内主要用电设备名称依据1*一离心离心机电能消耗量较大2*一离心离心机电能消耗量较大3 *一引风机、循环水泵电能消耗量较大4 *一烘干鼓风机、气流干燥机电能、蒸汽消耗量较大5 *一蒸发三、四效蒸发器蒸汽消耗量较大6 *fj 冷制冷机组、循环水泵电能、蒸汽消耗量较大7 *二蒸发MVR 三、四效蒸发器电能、蒸汽消耗量大8 *二污水降温水泵电能消耗量较大9 *液降温水泵、加压泵电能消耗量较大10料*空压机、真空泵电能消耗量较大11*二无水烘干鼓风机、空压机、注

24、射风机、气流干燥机、管束干燥机电能、蒸汽消耗量较大12*二脱色和板框真空泵电能消耗量较大13*二四层离心引风电能消耗量较大14新制冷水泵、制冷机组电能、蒸汽消耗量较大主要耗能设备明细表：（功率A75kW用蒸汽 n1t/h）*厅 P设备名称设备型号电机型号电机功率（KVV备注1无水离心机 1#XJZ1600-NYVP315L1-8902无水离心机 2#XJZ1600-NYVP315L1-8903无水离心机 3#XJZ1600-NYVP315L1-8904无水离心机 4#XJZ1600-NYVP315L1-8905口服离心机 1#XJZ1600-NYVP315L1-8906口服离心机 2#XJZ1

25、600-NYVP315L1-8907口服离心机 3#XJZ1600-NYVP315L1-8908口服离心机 4#XJZ1600-NYVP315L1-890新制冷机组1 新制冷水泵 1#Y2-280M-4902 新制冷水泵 2#Y2-280M-4901 无水离心机XJZ1320-NYVP-315L1-8902 一水离心机 1#XJZ1320-NYVP-315L1-8903 一水离心机 2#XJZ1320-NYVP-315L1-8904 一水离心机 3#XJZ1400-NYVP-315L1-8905 一水离心机 4#XJZ1320-NYVP-315L1-890一离心1 新 MVR1#M3BP355

26、MLB24502 新 MVR2#M3BP355MLB25003 老 MVR1#M3BP355MLB24504 老 MVR2#M3BP355MLB2500二效蒸发器7T/h1.7t/h1二效蒸发器5T/h1.2t/h1四效蒸发器9T/h2t/h1气流干燥装置5t/h1*二效蒸发器7T/h1.7t/h1四效蒸发器10T/h2.5t/h1气流干燥装置1.7t/h1*一蒸发1 东降温水泵TYPE-Y280S-4752 西降温水泵TYPE-Y280S-475*二污水池9 注射离心机 1#XJZ1600-NYVP315L1-89010注射离心机 2#XJZ1600-NYVP315L1-89011注射离心机

27、 3#XJZ1600-NYVP315L1-89012注射离心机 4#XJZ1600-NYVP315L1-890*5.4本企业用能过程说明(1)北厂区北厂区所用的能源有蒸汽、电力和水，其中蒸汽和电力均由昌乐盛世热电公司提供，蒸汽由盛世热电供汽管道送入0.8MPa的蒸汽进入北厂区分汽包后，分别送入*一和*二车间，其中*一用于浸泡工序反应加温，烘干、管束、蒸发工序脱去水分，*二用于产品干燥，以及制冷机组用蒸汽。电力由盛世热电公司提供10kV电源进入北厂区变压室， 降压为400V后分别送入各工序，用于带动机泵类设备运转。一次水由昌乐县自来水公司供水管提供， 厂区设环形供水管网，进行计量后分支到各工段使

28、用(2)南厂区南厂区所用的能源有蒸汽、电力和水，其中蒸汽和电力均由昌乐盛世热电公司提供，蒸汽由盛世热电供汽管道送入0.8MPa的蒸汽进入北厂区分汽包后，分别送入葡萄*一和葡萄*二车间，用于液化、*化工序反应加热、蒸发烘干工序脱去水分，以及制冷机组用蒸汽。电力由盛世热电公司提供10kV电源进入南厂区变压室， 降压为400V后分别送入各工序，用于带动机泵类设备运转。1 无水鼓风机YB2-280S-4752 空压机FHOGD-75F753 注射风机Y2-315M-41321 制冷机230 万 kcal/2.5t/h1*二无水烘干3 制冷机200 万 kcal2.5t/h1*制冷一次水由昌乐县自来水公

29、司供水管提供，厂区设环形供水管网，进行计量后分支到各工段使用。5.5主要能耗设备能耗、综合能耗情况及工业总产值5.5.1主要能耗设备能耗、综合能耗情况公司主要耗能设备能耗情况见下表:主要耗能设备效率情况表：厅 P设备名称设备型号效率备注1五效蒸发器20t/h0.19t 蒸汽/t*一车间2二效蒸发器7T/h0.28t 蒸汽/t3二效蒸发器5T/h0.28t 蒸汽/t*二车间4四效蒸发器9T/h0.23t 蒸汽/t5二效蒸发器7T/h0.28t 蒸汽/t*一车间6四效蒸发器10T/h0.23t 蒸汽/t2014年公司各产品综合能耗见下表:厅 p产品名称单位产品能耗综合能耗备注1*蒸汽（t/t）0.

30、91113.3kgce/t*一车间电（kWh/t）175.6水（m/t）1.832药用*蒸汽（t/t）0.5164.2kgce/t*二车间电（kWh/t）104.7水（m/t）2.763糊精蒸汽（t/t）0.2835.3kgce/t电（kWh/t）61.54料*蒸汽（t/t）0.6886.3kgce/t*一车间电（kWh/t）145.7水（m/t）1.185无水葡锢*蒸汽（t/t）1.2136.0kgce/t电（kWh/t）123.16无水葡锢*蒸汽（t/t）1.21136.3kgce/t*二车间电（kWh/t）120.8水（m/t）1.207一水葡锢*蒸汽（t/t）1.19156.83kgc

31、e/t电（kWh/t）304.3水（m/t）1.938口服葡相*蒸汽（t/t）0.2250.4kgce/t电（kWh/t）150.9水（m/t）1.20本公司*产品综合能源为113.3kgce/t，与*综合能耗限额（DB37/828-2007）2012年限额标准166kgce/t比较，优于山东省限额标准，公司其它产品目前无山东省及国家限额标准，对照河北省葡萄*单位产品能源消耗限额及计算方法中的限额值：S1葡萄糖生产企业葡萄糖单位产品端含能耗限S5限定值产品规憎单检产骷织春能耗偏辙圈定值液体荷驯箱一汽第品斯嗡相石lya无水葡翻精父数小州本公司无水产品136.3kgce/t,一水产品156.83k

32、gce/t,口服液50.4kgce/t,均优于限额标准。5.5.2对主要能源使用有影响的相关变量评审小组通过对公司过去和当前的能源使用和消耗情况进行了详细的统计和分析， 识别了对企业能源绩效有影响的相关变量，主要有：气温、生产负荷、产品种类等，经参考统计数据分析，本公司产品种类较多，能源消耗情况差异较大，对能源使用影响最大的相关变量为产品种类，其次是气温的影响，主要反映在冬季相对蒸汽用量有所上升；最小是生产负荷。5.5.3工业总产值及能源成本比例2014年，公司实际销售收入139843万元，工业总产值135899万元，利税11906万元，工业增加值17835万元。能源总成本3632万元（电+汽

33、）占总成本比例6.54%5.6主要能源计量设备及其配备情况序号能源#类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台%台台%台台%一1电4410010077100100982829100171002蒸汽22100100771001001721291003水22100100551001001044010067100公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。特别是热力方面的计量，其二、三级计量也相对较差，部分用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给各分厂的能源考核带来一定的难度。

34、5.7目前所进行的能源管理活动，能源管理制度，包括能源方针、目标的建立、能源管理机构及职责分配、能源消耗定额的制订(1)能源管理方针和“十二五”节能责任目标情况近年来公司按照国家、省、市有关节能政策、法律、法规的要求和公司节能管理工作的需要，相继建立并完善了节能管理制度、能源管理制度、能源统计分析制度、计量管理制度等多项节能管理制度。同时，公司根据每年节能工作的进展情况和计划安排，及时对经济责任制考核细则进行修订与完善，使公司的节能管理从节能考核、奖惩、到日常的计量管理、统计管理、设备管理等各项工作制度逐步完善，促进了企业节能管理工作的规范化与制度化。公司“十二五”节能量目标为2226tce,

35、按照工业企业节能目标责任评价考核指标，2011-2014年公司累计完成节能量2535.59吨标准煤，根据公司“十二五”节能目标完成情况，以及公司2015年生产经营实际情况，确定2015年的节能量目标为300tce。为更好的完成上级节能部门下达的节能目标，节能小组制定了切合实际、操作性强的节能考核指标。节能领导小组督促节能环保科严格按照相关文件规定对各单位进行监督，定期对节能目标完成情况进行考评。(2)能源管理机构设立、能源管理负责人的聘用及职责情况该公司为了保证节能降耗工作长期、有序、稳定地进行，于2010年成立了“节能降耗领导小组”，由主管生产的副总经理担任组长，以各车间和部门负责人为成员，

36、设立了专职能源统计岗位，由专人负责，配备了相应的能源计量器具。生产技术部和设备安环部负责节能管理工作的具体实施，对该公司涉及的主要能源，如蒸汽、电力、水资源的“购进、贮存、加工、转换、统计”等做到统一管理。生产部门对能源在公司内的输送设有专人负责。公司聘用总统计为公司的能源管理负责人，能源管理负责人、与质量部和设备部共三人取得了山东省经信委颁发的能源管理师资格证书。主要负责：督促各车间负责人贯彻执行国家的能源法律、方针、政策、技术标准和定额标准；结合本单位实际情况，综合平衡资源，对计划、指标、定额进行节能目标分解，制定考核管理办法，定期对节能目标完成情况进行考评；负责本单位能源统计和技术分析，

37、建立健全原始记录和统计台帐，建立能源消耗统计细则，按期向上级部门报送；制定能源现场检查计划，组织开展能源现场检查活动，督促整改和纠正能源利用浪费现象；定期对能源消耗指标完成情况进行对比分析，找出能耗升高或降低的原因，为日常管理和领导决策提供依据；负责能源利用和节能技术进步，收集同行中的节能技术情况和动态，积极应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料等工作。公司的能源管理组织机构为三级管理模式，即：公司、部门(车间)、班组三级节能管理模式。通过三级管理，全面形成公司节能管理层层分解、层层落实的节能管理体系。(3)能源管理制度建设及执行情况公司建立并颁布实施了能源管理制度汇编，包括节能管理机构及职责

38、、能耗定额管理制度、节能奖惩制度、节约用电管理制度、节约用水、用热管理制度、产用能管理制度。能源计量、统计管理制度。公司能源管理实行层次化管理体系。公司节能领导小组由厂长担任组长，副厂长任委员，下设有节能办公室。该办公室负责企业日常节能工作，各车间设兼职能源管理人员，公司节能办公室全面负责企业能源管理的组织、监督、检查和协调工作，并定期召开企业节能管理工作会议。根据公司总体节能目标，分析生产工艺、设备的运行情况，对单位产品综合能耗、设备运行能耗进行限制。耗煤设备的生产部门，根据每月能耗情况提交考核参数；重点耗电设备根据其型号、功率、运行时间、损耗等建立重点耗能设备台帐与定额考核标准。能耗定额考

39、核结果每月报送节能领导小组。公司建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。5.8企业余能种类及其使用状况5.8.1公司已利用的余能状况1、*一车间：(1)*一车间液化余热利用，液化液温度130c左右，通过螺旋板换热器将*液温度从50c左右提升到80c从而实现灭酶，每年节约利用余热6346.8GJ,折合标准煤216.6t。(2) *一车间液化液给*液提温后温度大约还有90c左右,这部分余热在冬季时通过板式换热器换热给全厂供暖，每年节约热力3071GJ,折合标准

40、煤104.8t。(3) *一车间烘干工序蒸汽凝结水温度在95c左右， 在散热器片前安装空气前置余热装置，将空气温度提高5c左右，每年可利用余热1921GJ,折合标准煤65.65t。(4) *一车间蒸发工序和烘干工序蒸汽凝结水经过降温后作为离子交换工序洗树脂和离心工序洗*用水，每年可利用蒸汽凝结水47000n3。(1) *二车间液化余热利用， 液化液温度130c左右， 通过螺旋板换热器将*液温度从50c左右提升到80c从而实现灭酶，每年节约利用余热12693GJ折合标准煤433.2t。(2)*二车间烘干工序蒸汽凝结水温度在95c左右，在散热器片前安装空气前置余热装置，将空气温度提高5c左右，每年

41、可利用余热2962.87GJ,折合标准煤101.12t。(3)无水*煮*锅闪蒸汽利用改造，把煮*锅蒸发蒸汽集中起来，利用蒸汽在散热器片中相变潜热发挥换热作用，每年利用余热15330GJ,折合标准煤523.1t。(4)用MV谣汽机械压缩再利用蒸发器代替原三效、四效蒸发器，使用液化液闪蒸余热、烘干工序蒸汽凝结水余热、制冷机蒸汽凝结水余热作为热源，每天可节约蒸汽149t,但多用电1.7万kWh综合计算每天节约标准煤3.5t。(5)*二车间MVRI发器蒸汽凝结水经过简单的脱盐处理后，用于反渗透纯化水制水、离子交换柱洗树脂等，每年可利用蒸汽凝结水53600吨。3、*车间(1) *烘干前置余热，在烘干工序

42、进风散热器片前安装空气前置预热装置，使用烘干工序的蒸汽凝结水余热为空气预热，使空气温度提高5c左右，每年可节约热力20160GJ折合标准煤687.9t。(2)污水原水罐水提温，在冬季通过利用闲置列管换热器用管束干燥机蒸汽凝结水废热给污水原水罐提温，每年利用余热5040GJ,折合标准煤172.0t(3)使用蒸发器蒸汽凝结水和管束干燥机蒸汽凝结水余热为浸泡罐循环水提温， 每年可利用余热199584GJ折合标准煤6811吨。（4）车间内烘干工序蒸汽凝结水用于十二级旋流洗涤混合提温，每年可利用余热15640GJ,折合标准煤533吨，并可利用蒸汽凝结水81000吨。（5）*车间内管束干燥机蒸汽凝结水可是

43、用做车间内工艺水，洗涤用水、浸泡2、*二车间用水、制酸用水，每年可利用蒸汽凝结水100000吨左右。5.8.2公司未利用的余能状况1、 目前*车间有部分低温热量还未能充分利用， 一是管束废热蒸汽降温废水 （60c左右），折合新鲜蒸汽在4t/h左右，现直接被循环水冷却排放。2、*车间蒸汽冷凝水，车间蒸汽冷凝水（75c左右），冬天可用于十二级洗涤水混合提温，夏天需经冷却后才能用于*洗涤用水，部分热量被排放，未能充分利用。3、*一车间液化液余热一部分冬季可以用于厂区内供暖， 春夏秋三季只能通过冷却水换热被排放，未能充分利用。4、*一车间蒸汽凝结水每年约在35万吨左右，但车间内能利用的只有20万吨左右

44、，其余的被排走。5.9本企业的落后产能本公司采用先进的生产工艺，不存在落后生产工艺及需淘汰生产设备。但公司目前在运行的设备中还存在部分列入国家颁布的高耗能机电产品淘汰目录（1-3批）中的机电产品，公司在此次能源评审中已将其识别出来，并制定了淘汰计划。5.10前期企业能源审计报告，前期能源方案及能源管理工作绩效相关文件前期企业能源审计报告：*有限公司能源审计报告（SDWH-SJ-2012-015；前期能源方案：公司2014年针对*一车间管束烘干废热进行了低温余热利用改造，将二级喷淋的余热利用起来作为烘干采风前置预热，每年可节约蒸汽10000吨左右。能源管理工作绩效相关文件：节能降耗目标责任考核管

45、理办法文件、节能绩效考核和奖惩机制总体情况、节能降耗奖惩制度、将能耗限额纳入节能考核体系文件。5.11现行能源管理制度和记录文件清单厅 P名称备注1能源管理规定2合理用热用水管理制度3合理用电节电管理制度4设备管理制度5主要耗能设备定额管理制度6节能减排责任书7节能减排考核办法8生产系统考核办法9合理化建设及小改小革10能源的数据米集处理制度11能源的统计管理制度12的器具管理制度13节能宣传教育的管理14节能研发资金管理15年度节能工作实施方案16十二五节能目标规划6.适用的能源法律法规的合规性评价初评小组通过上网查询和依靠咨询机构提供等多种渠道，收集有关能源管理的法律、法规和其他要求。进行识别后，将适用于本公司的法律、法规及相关要求列入到“能源管理法律、法规及其它要求清单”中。公司目前能够严格执行国家、地方和行业的相关法律、法规和其它要求；并能及时获取最新颁布和修订的法律、法规文本、行业标准等。在当前的能源管理情况下，公司热电厂供电标准煤耗、供热综合能耗均低于山东省限额标准；氯碱厂烧碱产品综合能耗低于山东省能耗限额标准，但与国家规定的能耗限额先进值还有一定差距，管理水平有待进一步提高。详见：附表