深井泵检修工艺

1、深井泵检修工艺一、深井泵检修工艺1.型号说明：举例序号项目验收等级验收标准1电机轴承检查二级验收无磨损或更换2电机止逆盘检查二级验收无磨损或更换3电机轴承润滑油更换二级验收油质合格4管道阀门检查二级验收管道、阀门无渗漏，介质流向标识正确清晰5叶轮检查二级验收无气蚀、无破损6扬水管检查及防腐处理二级验收结构完好，连接处法兰河无渗漏7泵轴检查二级验收无裂纹，轴线无明显弯曲8泵轴填料密封更换二级验收更换新石墨盘根9泵体外壳、导流壳检查及防腐处理二级验收结构完好，无锈蚀10泵轴橡胶轴承二级验收结构完好，无明显变形11泵轴支架检查二级验收结构完好，无破损12水泵吸水滤网清扫二级验收清?吉干净13盘车检查

2、二级验收转动轻松，无卡涩14渗漏集水井清淤二级验收无淤积3.水泵检修前的准备工作3.1. 拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、把、钳工工具一套、枕木若叶、游标十尺、夹板螺栓3.2. 材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、锂刀、防锈轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳两、电动扳手一套。漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、1.3. 检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足起重量要求。4 .检修工艺与质量标准4.1. 拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓。4.2. 拆开电动机上部端盖，用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松

3、掉调整螺帽，取下电机止逆盘。4.3. 松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺4.4. 整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵落下，使夹板落在承重梁上。4.5. 拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上。4.6. 用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类，防止变质、变形。4.7. 提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接套，并取下其上一节传动轴。4.8. 按上面顺序依次将扬水管

4、和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。4.9. 扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有特定装配关系的配件，分解时应做记号，并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物，泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应采取措施保管，防止受潮或异物掉入。5 .水泵工作部件的拆卸5.1. 拆卸水泵进口处过滤网和吸水。5.2. 测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉，从轴上抽出叶轮。5.3. 取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有无严重磨损并决定是否更换。5.4. 用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳，在拆卸的过程中，不要

5、将锥形套打坏，同时按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不使它产生弯曲、变形和碰击划伤。5.5. 将工作部件清扫干净。6 .水泵各部件的检查和测量6.1. 检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铭处的磨损情况。(1)叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的配合间隙，单边一般为0.350.49mni不能超过0.5mm,若超过0.5mm,壳体的密封环和轴套必须更换。若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。(2)传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm时，轴承衬套应报废，重新更换。传动轴镀铭层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铭层完好的一端与轴承

6、结合。6.2. 传动轴必须检查其弯曲，情况，要求两端用"V'形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。6.3. 检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。6.4. 所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。7 .水泵工作部件的装复7.1.在装配之前将水泵轴校直，叶轮和壳体的配合面涂防锈漆与油脂，非配合面刷防锈漆，橡胶轴承衬套涂滑石粉(切勿与油接触)。先将第一级叶轮用锥形套固定在水泵轴上，第一级叶轮打紧后，将它连同水泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮

7、、叶轮壳装完。工作部分在装配时，应注意如下几点：(1)工作地点一定要清洁，待装零件的配合面及止口不允许有泥沙或异物混入，否则影响装配精度。(2)在装配时，不允许水泵轴串动，为此应将水泵轴的下端与下壳固定。(3)每级叶轮在用锥形套打紧以前，必须保证口环端面与壳件密封环端面靠紧，并且已装好的壳体应当对称把紧。(4)壳体之间的结合面应加一层0.12mm的青壳纸垫，以保证密封性能。(5)锥形套一般用冲筒连续冲撞三次，即可保证打紧。(6)装配完毕后，应拧动水泵轴是否转动均匀，检查水泵轴上由壳伸出的长度是否与检修前一至。8 .水泵总体安装就位及调整8.1. 将滤网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用夹板卡在吸入

8、管上端，用准备好的起吊设备将吸水管吊起，放入井内，夹板落在井口上的两根枕木上，再用另一付专用夹板卡在工作部件上壳的法兰处(将夹板的挡铁朝下，在上壳法兰下部垫两根长铁块)，然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧，将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再缓慢下落与吸入管法兰接触，用螺栓把紧，再稍稍吊起，将下部的夹板卸下，将工作部分放入井内，直至夹板落在井口上的枕木上。8.2. 扬水管的安装：装好传动轴拧紧联轴器，传动轴螺纹联轴器连接时，两轴端面应结合紧密，两轴旋入联轴器的深度应基本相等。然后用用专用夹板将扬水管吊起，让传动轴穿过扬水管，然后将扬水管法兰与工作部分的上壳法兰用螺栓把紧，扬水管连接法兰螺栓的拧

9、紧力矩应对称均匀。凡有螺纹、止口和接合面的部位，在安装时必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。8.3. 稍稍吊起已装部分，拆下底部的夹板，将扬水管放入井中，在安装下一根扬水管之前,先将轴承支架装入已放入井中的扬水管端部，然后用相同的方法，依次将所有应下井的扬水管安装在井内。吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不碰撞、不被划伤，不沾有泥沙或其它脏物。8.4. 管路安装过程中，应将扬水管管口用胶皮或毛毡盖好，防止工具、杂物等掉入扬水管中。8.5. 每根扬水管安装完后未装支架前，应检查泵轴是否与扬水管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传

10、动轴来保证。8.6. 每安装完3-5根扬水管后，应及时检查泵轴伸出的长度是否有变化，若泵轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。8.7. 将电动机传动轴与最后一根传动轴用联轴器联接好，同时将泵座与最上面的扬水管（短管）用螺栓把紧以后，垂直吊起，使电动机传动轴通过泵座的填料函孔伸出，将两扬水管用螺栓把紧。泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应用垫片调整。8.8. 最后将立式空心轴电动机安放在泵座上，电动机传动轴通过空心轴伸出到电动机的上部，在电动机传动轴上放入钩头键，并拧上调整螺栓，把润滑水管和水泵出水管连接好，到此水泵安装完毕。8.9. 电动机与泵座应结合紧密

11、，其间不得加垫，当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加垫调整，使两轴保持对中。防松圈、销紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧。8.10. 装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。二、深井水泵试验1 .启动前检查1.1. 水泵串动量的调整。调整的方法如下：旋转传动装置轴上的调整螺母，使传动轴提升,一般在工作状态时，叶轮口环端面离壳体密封环端面2-3mm为宜，由于传动轴在自由状态时是受压缩的，且有一定的弯曲，在用调整螺母的同时，应转动水泵传动轴，当水泵传动轴由转动较沉变为转动较轻时，则可以认为叶轮端面与壳体刚刚脱离开，此时作为调整串动量的零点，从这一点开始往上

12、调的量即是水泵的串动量。由于水泵在工作时，要受到水推力的影响，传动轴将再一次受到拉伸，所以提上来的量要比要求叶轮脱开的间隙大一些，一般从零点开始向上调整4-6mm,然后拧紧锁锭螺母。1.2. 水泵底座水平调整合格，基础螺栓已紧固，盘根填料压盖螺栓松紧合适。1.3. 防倒转装置灵活有效，手动盘车检查应转动灵活，无蹩劲。1.4. 电动机轴承润滑油合格，充足。1.5. 水泵出口阀门开启。1.6. 深井泵试验前须检查润滑水系统工作正常，并加水预润滑橡胶轴承，水泵启动上水后停止供应润滑水。2 .启动抽水试验2.1. 电动机与泵转向为从电动机向下看为逆时针，与铭牌箭头方向相吻合，水泵无异常振动和声响。2.

13、2. 电动机与泵传动装置的润滑应正常，电动机轴承部位温度不应大于70。2.3. 盘根填料处温升正常，漏水均匀。2.4. 扬水管各法兰面把和紧密，无渗漏现象，出水口压力表指示正常。2.5. 泵在额定负荷下连续运行时间不应小于2小时。2.6. 在投入运转过程中，有下列情况，必须停泵检查：(1)电流表波动较大或电流超过额定值时。(2)水泵有明显的振动时和明显声音异常。(3)电动机或其它传动装置上的轴承部位温度超过75c时。(4)水泵、电动机或其它传动装置有异常现象时。2.7. 试运转以后，应停机检查，若无异常现象，既可投入正常运行。3.典型故障原因及处理:故障原因消除方法电动机通电后不转且有小止常晌

14、声1 .定子单相短路。2 .电源一相无电。3 .线圈的接头与接线板接得不对。4 .电机转向/、对。5 .像胶轴承涨大。1 .修理电机。2 .查出断电原因并消除之。3 .清理定子线圈相位，重新接好。4 .调换接头。5 .拆泉更换。电动机启动后转速低1 .线绕组苜末端接错。2 .电压过低。1 .清理相绕组、隼新接到线板上。2 .升高电压后再用泉。电动机运转时有小正常叫声开发热1.绕组短路。1.修理电动机绕组。水泵出水量显著降低1 .井中动水位下降低过深。2 .转速不对。3 .滤网被异物堵塞。4 .扬水管或壳体联接处漏水。5 .个别叶轮松脱，转不动。6 .电源频率太低。7 .泵密封外磨损严重。8 .

15、叶轮与中壳斜面间隙过大。1 .在可能的情况下，增加扬水管、传动轴。2 .调整使其满足额定转速。3 .拆泵，清理滤水网。4 .更换损坏零件。5 .拆开泵体组装，重新装配。6 .解决频率使之达到要求。7 .更换密封环，并修理叶轮口环。8 .减少叶轮与中壳的轴向间隙。填料函漏水太多1 .填料或电机轴磨损。2 .填料过硬。3 .填料没压紧。4 .轴弯。5 .因深井含砂，轴或填料磨损。1 .更换填料或电机轴。2 .更换填料3 .压紧填料压盖。4 .校直轴。5 .换轴，填料函并检查井水含砂量。填料函处过热1.电机轴甯曲。2.填料函处漏水太少或小漏。1.校直电机轴。2.松动填料压盖，放松填料。传动装置中的止逆装置失灵1 .止逆销磨损或有油污。2 .止逆盘糟孔磨损。1 .更换止逆销或清洗之。2 .加深糟孔或更换止逆盘。传动装置中轴承部位温度过高1 .轴承负何太大或轴承已损坏。2 .润滑油不足或过多。3 .润滑油不清洁或太稠。1 .更换轴承。2 .补充或减少润滑油。换合适的润滑油。电动机电流在泵运转中升高1 .电压降低。2 .电动机轴承损坏。3 .叶轮与冗体后磨擦。4 .泵吸入大量泥砂。1 .停泵、升压后再启动泵。2 .拆检、更换轴承。3 .停泵、重新调节轴向间隙。4 .