14中心锚结要点

1、主控项目1 .线材运达现场应进行检查，其质量应符合相关标准的规定。外观质量且应符合下列规定：(1)镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进行处理。(2)镀锌钢绞线表面镀锌良好，不得锈蚀。(3)镀铝锌钢绞线镀层良好。(4)铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进行处理。(5)铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有腐蚀现象。检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号抽检。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查，并对机械性能进行检验。2 .中心锚结应安装在设计

2、指定位置上，接触线中心锚结所在跨距内不得有接触线接头。直线区段的中心锚结线夹端正，曲线区段中心锚线应与接触线倾斜度相一致，中心锚结线夹应牢固可靠，螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查；监理单位抽检不少于10%检验方法：观察、力矩扳手测量检查。3 .中心锚结辅助绳的长度符合设计要求，允许偏差士20mm检验数量：施工单位抽检30%监理单位抽检不少于10%检验方法：测量检查。一般项目1.全补偿链形悬挂承力索中心锚结辅助绳的驰度小于或等于所在跨距承力索的驰度，全补偿、半补偿链形悬挂接触线中心锚结线夹两边锚结绳张力相等，接触线中心锚结线夹处接触线高度比相邻吊弦点高出2060mm安装型式应

3、符合设计要求。采用镀锌钢绞线的承力索中心锚结辅助绳和接触线中心锚结应均涂防腐油防腐。检验数量：施工单位抽检30%检验方法：观察、测杆量检查。作业要点1 .准备检查承力索、接触线两端补偿坠陀高度是否一致，检查中心锚结腕臂是否垂直于线路中心线，调整中心锚结处接触线高度达到设计标准。2 .测量在现场用钢卷尺测量中心锚结两个跨距的实际长度。3 .预制用线盘支架支好线盘，展放中心结纯，根据测量长度，裁剪中心锚结结纯，中心锚结不得出现硬弯及散股，中心锚结纯一端按照回头工艺做好回头，然后盘好，用铁线扎紧，编号后运至现场。4 .承力索中心锚结安装将中心锚结绳做好回头的一端，通过杵环杆、绝缘子用与一端锚柱相连，

4、在封闭点内，通过作业车或者梯车，将中心锚结绳另一端穿过中心锚结腕臂上的承力索座线槽牵引至另一锚柱处。承力索座螺母不要拧紧，以使中心锚结绳在紧线时可以在承力索座内自由移动。用链条的产及紧线器，将中心锚结绳紧固，使中心锚结柱上的绝缘子驰度小于承力索驰度后停止紧线。拉线锚柱上的绝缘子用及中心锚结绳尾部，实测中心锚结绳与下锚装置连接的位置，并做好记号；在中心锚结纯做好记号处，按照回头工艺做好回头；在紧链条的产，使回头和下锚绝缘子用相连；送链条的产，卸下链条的产、紧线器；按照设计图的位置，安装好中心锚结线夹及紧固承力索座上螺母，使之达到紧固力矩值。5 .接触线中心锚结安装在封闭点内，在车梯上用钢卷尺测量

5、出中心锚结相邻跨中点，将中心锚结绳一端用中心锚结线夹在接触线上确定好的位置上安装好；用铁线将承、导线连接，使其间距为100300mm拉紧中心锚结绳尾部，用中心锚结线夹将中心锚结绳端部在承力索上固定，中心锚结线夹适当紧固；将连接承、导线的铁线解开，测量此处导高是否满足比邻吊弦点高20-60mmW要求。如果过高，则将中心锚结线夹稍微松动一点，向下放中心锚结纯，再测量，直至合格；紧固中心锚结线夹，达到紧固力矩；检查中心锚结纯是否安装在设计跨距的中间位置，中心锚结范围内有无吊弦，两端中心锚结纯是否张力一致，驰度是否相等，中心锚结线夹是否端正，牢固，不打弓。1正线承力索中心锚结安装作业指导书1.1 适用

6、范围时速0160公里电气化铁路接触网正线承力索中心锚结安装1.2 作业准备1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备组建专业架子队，负责接触网正线承力索中心锚结安装1.3技术要求1、中心锚结线夹至腕臂中心距离为200mm。2、承力索支撑线夹M16螺栓紧固力矩为70Nm。3、中心柱腕臂应垂直于线路中心线，施工允许偏差为土10mmo4、中心锚结辅助绳的张力应严格按中心锚结安装设计图

7、表中的张力安装。5、中心锚结线夹螺栓紧固力矩应符合设计要求，拧紧后应用力矩扳手检测，未达标,应再拧使其达到。6、中心锚结线夹从线路侧穿向田野侧，螺栓循环拧紧，紧固力矩为4456N.m7、承力索中心锚结辅助绳应安装在靠近支柱一侧的槽内，承力索在远离支柱一侧。8、承力索终端锚固线夹安装应严格执行双耳楔型线夹回头安装工艺。1.4 施工程序与工艺流程1、施工程序检查一提报施工作业计划一安装中心锚结纯一填写施工记录2、工艺流程检查施工准备安装中心锚结绳结束1.5 施工要求1、施工准备1）中锚下锚拉线及下锚固定角钢已安装，锚柱顺线路倾斜度符合设计要求。2）承力索已架设完毕，检查起、下锚两侧坠碇b值，应基本

8、达标。3）在放线车上提前测量中心锚结纯，剪断盘好，放在作业车上，并将起锚侧承力索双耳楔型终端锚固线夹，按回头制作工艺安装好，为安装做好准备。4）提前向运输单位提报封闭线路施工作业计划。5）安装作业人员应在当天封闭点前20分钟到达作业车停放车站，并上车。2、施工工艺1）安装中心锚结纯作业车司机拿到封闭线路行车命令后，听从值班员指挥，启动作业车，运行至作业点。将作业车停在中锚起锚处5m左右，升起作业平台，旋转至起锚柱位置。一人上杆将杵环杆与承锚角钢连接，作业车上人员配合，另一端与绝缘子连接，再将承力索中心锚结绳的双耳楔型终端线夹连接到绝缘子上。作业台回转至正常位置，作业车以5km/h的速度展放承力

9、索中心锚结绳至中锚中心柱，挂上铁丝套和滑轮，并将中心锚结绽放在滑轮内，继续向下锚柱展放。放线车以5km/h的速度展放承力索中锚绳至落锚处5m左右停车，一人上杆将杵环杆一端与下锚角钢连接，另一端与绝缘子连接，并在杵环杆内穿好钢丝套子，再在承力索中心锚结辅助绳适当位置装紧线器，连接链条的产，并用好拉力计，开始紧线。（落锚连接见图1）下锚固定角钢待承力索基本紧起时，停止紧线，作业车返回中心柱，作业人员卸下承力索支撑线夹盖上的螺母，拿出上盖，将预绞丝套在安装处的承力索中心锚结绳和承力索上，放入承力索支撑线夹槽内。将承力索放在远离支柱侧的槽内，承力索中锚绽放在靠近支柱侧的槽内，合上上盖，预拧上螺母。作业

10、车返回下锚柱处，继续紧线，当拉力计显示达到设计值时，停止紧线，测量好断线位置，断线并按回头制作工艺安装好双耳楔型终端锚固线夹，并与绝缘子连接上。一人上杆，作业车人员配合，将杵环杆与绝缘子连接牢靠。作业人员松链条的产，拆卸紧线工具，下锚完成。作业车归位，以5km/h的速度返回中心柱，作业人员调整中心柱腕臂，使其垂直于线路中心线，用梅花扳手拧紧承力索支撑线夹盖上的螺母，并用力矩扳手检测达标。在距腕臂中心约200mm处安装中心锚结线夹。循环用梅花扳手拧紧四角螺栓，并用力矩扳手检测达标。（详见图2）图2承力索中心锚结线夹安装图如还有封闭点时间，按上述程序进行下一处安装。2、结束完成当天施工任务，收回工

11、具，降下作业台，施工负责人填写施工记录，在封闭时间内作业车返回停车站。1.6 劳动组织1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式2、人员配置序号项目单位数量备注1施工负责人人1全面负责指挥施工2作业人员人33安装作业车司机人2正、副司机各一人4防护人3车站1人，现场2人1.7材料配置序号名称规格或型号单位数量备注1承力索中心锚结绳按设计规定m实测长度2合成绝缘子按设计规定套数量根据工程所需3承力索终端线夹按设计规定套数量根据工程所需4承力索中心锚结线夹按设计规定套数量根据工程所需5予钱丝按设计规定个21处中锚2个1.8设备机具配置序号名称规格或型号单位数量备注1安装作业车台12倒链葫芦3t个13尼

12、龙套3t条24梅花扳手17、12、30把各25力矩扳手把16紧线器个17拉力计3t套28安全帽顶7人均1顶9安全带条210电工工具套411防护用具套3防护人员人均1套1.9 质量控制及检验1、质量控制1）中心锚结辅助绳的张力应严格按中心锚结安装设计图表中的张力安装。2）中心锚结线夹螺栓紧固力矩应符合设计要求，拧紧后应用力矩扳手检测，未达标,应再拧使其达到。3）中心锚结线夹从线路侧穿向田野侧，螺栓循环拧紧，紧固力矩为4456N.m4）承力索中心锚结辅助绳应安装在靠近支柱一侧的槽内，承力索在远离支柱一侧。5）承力索终端锚固线夹安装应严格执行双耳楔型线夹回头安装工艺。6）安装前应全面对安装材料进行检

13、查，严禁使用不合格材料。2、质量检验1）中心锚结线夹至腕臂中心距离为200mm。2）承力索支撑线夹M16螺栓紧固力矩为70Nm。3）中心柱腕臂应垂直于线路中心线，施工允许偏差为10mmo4）填写表“正线承力索中心锚结安装工程质量检查记录”。1.10 安全及环保要求1、安全要求1）断线时扶住线头，防止线头弹回伤人。2）作业车作业移动时速度不宜超过5km/h,严禁突启、突停。在作业过程中，作业车不得升、降和旋转作业台。3）高空作业人员应系好安全带，地面作业人员应戴好安全帽，以防高空坠落和工具、材料坠落伤人。工具材料应用工具袋、小纯传递，严禁上、下抛扔。4）防护人员应坚守岗位，现场防护人员应与驻站防

14、护人员密切联系，列车通过时应及时通知施工人员，施工人员应停止施工，待列车通过后，再开始施工。5）作业车停稳后，作业人员方可上、下车，严禁抢上抢下。6）施工过程应严密注意邻线通过车辆，材料工具及人员均应在建筑限界以内。2、环保要求1）废弃物均应收回，放在指定地点，严禁乱扔，切实做到工完料净场地清。2）轨行车辆状态良好，不得有跑冒滴漏现象。3）照环保部门要求，集中处理测量及生活中产生的污水及废水。正线承力索中心锚结安装工程质量检查记录支柱号锚段号中心锚结腕臂垂直线路中心线情况环境温度(C)承锚角钢安装高度(mm)拉线安装质量情况承力索中心锚结绳安装质量情况承力索中心锚结线夹紧固力矩N.m接触线中心

15、锚结线夹紧固力矩N.m接触线中心锚结线夹处导高与相邻吊弦处导高差(mm)作业人竣工施工设计施工设计施工设计施工标段号:施工地点:施工单位:主管工程师:检查工程师:施工负责人:填表人:年月日2承力索归位作业指导书2.1 适用范围时速0160公里电气化铁路接触网承力索归位2.2 作业准备1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备组建专业架子队，负责接触网承力索归位2.3 技术要求1

16、、承力索支撑线夹（腕臂）顺线路位置应符合设计要求。施工依据环境温度严格按设计提供的腕臂安装曲线值安装，施工允许偏差为土15mmo2、承力索支撑线夹的螺栓紧固力矩应符合设计要求，压紧承力索的盖子螺栓紧固力矩M16为70N.m。3、施工作业应由中心锚结向起、下锚方向进行。中心锚结腕臂应垂直于线路中心线。4、承力索支撑线夹内必须按设计要求加预绞丝。2.4 施工程序与工艺流程1、施工程序据图作施工调整计划一验料一报施工线路封闭点一承力索归位一填写施工记录2、工艺流程施工准备承力索归位结束.2.5 施工要求1、施工准备1）承力索架设完毕。根据平面布置图，结合施工前一天环境温度和设计提供的腕臂安装曲线值，

17、作出施工调整计划，并向施工人员技术交底。2）检查作业工具和材料质量，并提前装到车上。3）提前向运输单位提报施工线路封闭点。4）施工人员在当天施工封闭点前20分钟到达停车站并上车准备。5）事先用丁字尺、钢卷尺测出支柱横线路平均温度位置，并用油漆标注在支柱对面的轨头（轨腰）上。2、施工工艺1）承力索归位作业车司机接到封闭线路命令后，听从值班人员指挥，启动作业车运行至作业地点。作业人员先测环境温度，如与前一天相同，就依据施工作业表开始作业，如有差异，应在施工作业表的基础上进行修正后，方可依据作业。从中心锚结向起、下锚方向进行，先用激光测量仪和钢卷尺测出承力索支撑线夹位置至平均温度时承力索支撑线夹的距

18、离，再根据设计提供的腕臂安装曲线表，计算出承力索支撑线夹应该所处的位置，并在轨腰作出标记。施工负责人指挥作业车司机对位，升作业平台，作业人员上平台，扶起作业凳，上党系好安全带，地面作业人员用线坠将轨腰标记引上，平台作业人员配合，标记出承力索支撑线夹的安装位置，并用钢尺、记号笔在承力索上作出引标记。引该标记距离承力索支撑线夹的安装位置400mm,根据引标记确定预绞丝位置，并在中心用记号笔作出标记，将承力索从滑轮内取出，把预绞丝套在承力索上。作业车平台作业人员松开承力索支撑线夹螺栓，把套好预绞丝的承力索放在承力索支撑线夹内，安装上压线板，用梅花扳手拧紧螺栓，并用力矩扳手检测达标。作业车移出，用激光

19、测量仪检测承力索支撑线夹的安装位置，并达标。车站软横跨防窜中心锚结安装后，从中心锚结向起、下锚侧进行承力索归位：在悬吊滑轮处的承力索上套上预绞丝，再将承力索放入悬吊滑轮。（安装位置测量同上）收回套子、放线滑轮，进行下一支柱的安装。按上述归位操作方法进行下一支柱承力索归位施工。2）结束当天施工完成后，放倒作业梵，降下作业平台，收回放线滑轮、套子、大绳等工具，作业车返回车站。施工负责人填写施工记录。2.6 劳动组织1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式2、人员配置序号项目单位数量备注1施工负责人人1全面负责2作业人员人2曲线增加2人3作业车司机人2正、副司机各一人4测量人25防护人3车站1人，现场

20、2人2.7 材料配置序号名称规格或型号单位数量备注1预绞丝按设计规定m*施工需要2镀锌铁线64、0kg*施工需要2.8 设备机具配置序号名称规格或型号单位数量备注1作业车台12尼龙套个2曲线上使用3安全带条24大棕绳15m条1曲线上使用5小滑轮1、5t件2曲线上使用6梅花扳手M17套17力矩扳手把1检验紧固力矩用8安全帽顶9人均1顶9温度计个110小绳10m条111作业凳0.9m高个1自制12钢卷尺2m把113激光测量仪台114防护用具套315记号笔支216工具带个12.9 质量控制及检验1、质量控制1）施工作业应由中心锚结向起、下锚方向进行。中心锚结腕臂应垂直于线路中心线。2）承力索支撑线夹

21、内必须按设计要求加预绞丝。2、质量检验1）承力索支撑线夹（腕臂）顺线路位置应符合设计要求。施工依据环境温度严格按设计提供的腕臂安装曲线值安装，施工允许偏差为土15mmo2）承力索支撑线夹的螺栓紧固力矩应符合设计要求，压紧承力索的盖子螺栓紧固力矩M16为70N.m。2.10 安全及环保要求1、安全要求1）作业时，操作平台人员应站在曲线外侧作业，并系好安全带。2）作业平台上施工的人员，应系好安全带，地面作业人员应戴好安全帽，以防高空坠落和工具、材料坠落伤害。3）作业时，作业平台严禁升、降和旋转。运行时速度不应大于5km/h。严禁突启、突停。4）防护人员应坚守岗位，与驻站防护人员加强联系，邻线来车前

22、，应及时通知作业人员。施工人员应停止作业，待列车通过后再开始施工。5）作业车停稳后，作业人员方可上、下车，严禁抢上抢下。6）施工作业应在封闭点内完成，不得延点，影响运输。2、环保要求1）工作中不随意乱扔生活垃圾，保护自然环境。2）不随意排放生活生产污水。3）生产中的废弃物应集中收集。4）按照环保部门要求，集中处理测量及生活中产生的污水及废水。3正线接触线中心锚结安装作业指导书3.1 适用范围时速0160公里电气化铁路接触网正线接触线中心锚结安装3.2 作业准备1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制作业指导书，制定

23、施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备组建专业架子队，负责接触网正线接触线中心锚结安装3.3技术要求1、中心锚结绳长度为5h+500mm,h为承力索至接触线的间距。2、回头外露30mm。3、压接后滑动力应符合设计要求。4、与接触线连接的螺栓按图2相互方向安装，紧固力矩为4456Nm达标后，将止动垫片煨到位。5、承力索中心锚结线夹螺栓紧固力矩为4456N.m,达标后，将止动垫片煨到位。6、接触线中心锚结线夹处的导高比相邻吊弦处的导高要略高一点，施工允许偏差为0+5mmo3.4施工程序与工艺流程1.1 工程序预

24、制提报施工计划一测量预制一检查一安装中锚一填写记录2、工艺流程3.5 施工要求1、施工准备1）承力索中心锚结安装、承力索归位、接触线架设均已完成。2）中心锚结中心柱及两侧相邻支柱定位器已安装，且中心柱相邻3跨吊弦均已安装3）检查起、下锚补偿坠碇b值，并基本达标。4）提前向运输管理单位提报封闭线路施工要点计划。2、施工工艺1）测量预制事先用多功能激光测量仪测量承力索与接触线间中心锚结中心柱两跨安装处的高度h（详见图1）。图1接触线中心锚结安装将与接触线连接线夹回头处的套管用液压钳按设计要求压接牢靠，（该项由生产厂家完成）再按5倍的h值，加上与承力索连接线夹的长度，再加外露30mm的长度，预制好接

25、触线中心锚结绳的长度。重复上述程序预制好另一跨的中心锚结纯。将预制好的中心锚结绳及材料、工具装在作业车上。施工当天，作业人员在封闭线路前20分钟到达作业车停放站，并上车。2、安装中锚施工当天，作业车司机拿到封闭线路命令后，听从值班员指挥，启动作业车运行到施工地点。先测出安装位置，并在轨腰上做出标记。图2接触线中心锚结线夹在安装处停车对位，升作业平台，作业人员先用棕绳将承力索与接触线在上下垂直方向捆住，即减小一点h值。用线坠将安装位置引上，作业车上人员配合，并在导线上作出标记，先安装与接触线连接的接触线中心锚结线夹，将连接螺栓循环拧紧，力矩应符合设计要求。托住锚结纯，作业车缓缓行至承力索线夹安装

26、位置停车，扶起作业党，一人预安装承力索中心锚结线夹，把中锚绳从线夹穿过，在中锚绳头装一吊弦线夹。一人用力拉中锚纯，并预拧紧连接螺栓，松开棕纯，一人用多功能激光检测仪检测接触线中心锚结线夹处导高，符合要求时，可按设计要求，循环拧紧连接螺栓。如达不到设计要求，调整与承力索连接的中心锚结线夹位置，直至达标，达标后，用梅花板手循环拧紧连接螺栓，并用力矩板手检查测。卸下吊弦线夹，装好另一个承力索中心锚结线夹。图3现场安装接触线中心锚结按上述程序安装好另一跨接触线中心锚结纯。在封闭点内，按上述操作程序安装另一锚段接触线中心锚结。3、结束安装完毕，收回工具、材料。放倒作业凳，作业车降下作业平台，在封闭点内返

27、回停车站。施工负责人填写施工记录。3.6 劳动组织1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式2、人员配置序号号项目目单位数量备注1施工负责人人1全面负责指挥施工2作业人员人23作业车司机人2正、副司机各一人4防护人3车站1人，现2人3.7材料配置序号名称规格或型号单位数量备注1接触线中心锚结绳按设计规定m实测2接触线中心锚结线夹按设计规定套23吊弦线夹按设计规定套2临时固定中锚绳4承力索中心锚结线夹按设计规定套2锚结绳与承力索连3.8设备机具配置序号名称规格或型号单位数量备注1安装作业车台12梅花扳手套2操作人员各一套3力矩扳手把14电工轨具套25安全帽顶6人士勺1顶6钢卷尺2m/10m把各17防

28、护用具套3防护员人均1套8多功能激光测量仪DJJ台19小棕绳10m根110安全带条211线坠个112标记笔支13.9 质量控制及检验1、质量控制1）中心锚结纯与所安装锚段的承力索材质截面相同。2）h为承力索至接触线的间距。3）压接后滑动力应符合设计要求。4）严禁使用不合格材料。2、质量检验1）中心锚结绳长度为5h+500mm。2）回头外露30mm。3）与接触线连接的螺栓按图2相互方向安装，紧固力矩为4456Nm达标后，将止动垫片煨到位。4）承力索中心锚结线夹螺栓紧固力矩为4456N.m,达标后，将止动垫片煨到位。5）接触线中心锚结线夹处的导高比相邻吊弦处的导高要略高一点，施工允许偏差为0+5m

29、mo6）填写表“中心锚结安装质量检查记录”3.10 安全及环保要求1、安全要求1）严禁踩踏导线，不得给导线施加任何外力。2）断线时扶住线头，防止线头弹回伤人。3）作业车作业移动时速度不宜超过5km/h,作业过程中作业人员不得升、降和旋转作业台。且严禁突启，突停4）作业人员应戴好安全帽，以防工具、材料坠落伤人。5）防护人员应坚守岗位，现场防护人员应与驻站防护人员密切联系，列车通过前，应及时通知施工人员，作业人员应停止作业，待列车通过后再开始施工。6）作业车停稳后，方可上下，严禁抢上抢下。7）作业过程中，任何料具、人员不得侵入邻线建筑限界。8）安装作业应在封闭点内完成，严禁延点，影响运输。2、环保

30、要求1）废弃物均应收回，放在指定地点，严禁乱扔，切实做到工完料净场地清。2）轨行车辆状态良好，不得有跑冒滴漏现象。3）照环保部门要求，集中处理测量及生活中产生的污水及废水。中心锚结安装质量检查记录支柱号锚段号中心锚结腕臂垂直线路中心线情况环境温度(C)承锚角钢安装高度(mm)拉线安装质量情况承力索中心锚结绳安装质量情况承力索中心锚结线夹紧固力矩N.m接触线中心锚结线夹紧固力矩N.m接触线中心锚结线夹处导高与相邻吊弦处导高差(mm)作业人竣工施工设计施工设计施工设计施工标段号:施工地点:施工单位:主管工程师:检查工程师：施工负责人:填表人:年月日4软横跨中心锚结安装作业指导书4.1 适用范围时速

31、0160公里电气化铁路接触网软横跨中心锚结安装4.2 作业准备1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备组建专业架子队，负责接触网软、硬横跨中心锚结安装4.3 技术要求1、中心锚结纯规格型号应符合设计要求。2、中心锚结绳长度为5h+500mm。3、承力索、接触线中心锚结线夹螺栓紧固力矩均为4456Nm。达标后，应将止动垫片煨到位。4、接触线中心锚结线夹螺栓穿向：第一个从线路一侧

32、穿向另一侧，第二个相反，第三个同第一个，第四个同第二个，即相互错位。承力索中心锚结线夹螺栓从下向上穿，螺栓循环拧紧。5、接触线中心锚结线夹处导高：正线比相邻吊弦高5mm；站线与相邻吊弦导高相同。6、中锚绳露出线头长度为30mm。4.4 施工程序与工艺流程1、施工程序提报施工计划一测量预制一检查一安装接触线中心锚结纯一填写记录2、工艺流程施工准备_k测量预制_安装接触线中心锚结绳结束4.5施工要求1、施工准备1）中锚吊柱腕臂应垂直于线路中心线2）中锚吊柱腕臂及相邻吊柱腕臂定位器已安装，且中锚吊柱腕臂相邻3跨吊弦已安装。3）软横跨已调整达标。检查起、下锚坠碇b值，并将坠碇用用铁线固定（该项工作施工

33、当天完成）4）事先将中锚安装位置按设计测出，并在轨腰上作出标记。5）提前向运输单位提报封闭股道施工计划。领取安装材料，并进行外观质量检查，在施工前一天装在作业车上。6）施工当天封闭点前20分钟作业人员达到作业车停放车站，上车准备。2、施工工艺1）测量、预制可从吊弦计算中查得承力索与接触线间的高度h值。依5h截取接触线中锚绳，用同样方法截取另一根中锚纯。2）安装接触线中心锚结纯作业车司机听从车站值班人员的指挥，启动作业车运行至安装位置，停车。施工负责人指挥作业车司机对位，升作业平台，作业人员上作业平台。扶起作业凳,上党系好安全带，按设计要求作好防窜加固。见下图图1安装接触线中心锚结纯作业车移动到安装位置，用线坠将安装位置上引到接触线上，作业平台人员配合，在接触线上用标记笔作好标记。平台作业吊上接触线中心锚结，按标记位置接触线中心锚结线夹，松开螺母，将线火卡好在接触线上，无误后拧紧螺母，用梅花板手循环拧紧，再用力矩搬手检测达标。并将止动垫片煨到位。完成后，托住中心锚结绳向中心柱方向展放图2接触线中心锚结安装图3现场安装接触线中心锚结先预安装一个承