171001金属的处理及和涂覆能力证实记录表

1、审核员/技术专家专业能力证实记录姓名日期领域QMSHEMSOHSMS专业小类代码17.10.01金属的处理及和涂覆主要术语和定义（如申请QES需填写三个领域的术语和定义）1 .光亮化：用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。2 .光光浸渍：金属在溶液中浸渍后，使金属表面光光。3 .抛光：减小金属表面粗糙度的过程。4 .软轮磨光：金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细小研磨颗粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。5 .脱脂：用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。6 .酸洗：通过化学作用（一般在酸里），除去铝表面的氧化物或其他化合物。7 .清洗：用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表

2、面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。8 .除灰：除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理，俗称出光）。9 .浸蚀：金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产上2。10 .刷光：表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。11 .磨光：采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。12 .带式磨光：一种机械处理铝件的方法。铝件与粘有磨料的环形条带磨擦接触。13 .滚筒磨光：为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨

3、料弹丸均可）批量处理铝件的过程。14 .喷磨：用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面和处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。15 .喷丸：向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理方法。16 .喷玻璃丸处理：将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使其表面得到清洁或硬化的处理方法。17 .喷砂：用砂或氧化铝进行喷磨。18 .湿喷：将含有磨料的水浆以高速向工件喷射，对其表面进行清洗或精加工。19 .颜色：由入射光谱的组成、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性。20 .卡斯试验：用乙酸、氯化铜、氯化钠溶液喷雾的加速磨蚀试验方法。卡斯（CASS是英语“

4、含铜乙酸盐喷雾试验”的缩写字。21 .克氏试验：在含有一氧化硫的高温潮湿气氛中进行的加速腐蚀试验方法。22 .法克特试验：即福特阳极氧化铝腐蚀实验。该试验是在特定的电解池中，在氧化膜上施加直流电所进行的腐蚀试验。23 .盐雾试3在5%（m/ni）氯化钠盐雾介质中加速腐蚀的试验方法。24 .表干时间：在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态，但其内部仍为液态所需要的时间。25 .实干时间：在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。26 .透明度：物质透过光线的能力。27 .不透明度：涂料遮盖基底本色的程度。28 .明暗度：即对表面的暗度或亮度的测

5、量。测量的只是明暗程度，无论颜色；也被称为“白度"。29 .密度：在规定的温赏下，物体的单位体积的质量。30.粘度：液体对于流动所具有的内部阻力。31 .固体含量：涂料所含有的不挥发物质的量。32 .贮存稳定性：在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底，结块等性能变化的程度。33 .相容性：一种产品与另一种产品相混合，而不致于产生不良后果（如沉淀、凝聚、变稠等）的能力。34 .遮盖力：色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。35 .施工性：涂料施工的难易程度。36 .重涂性：同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。37 .漆膜厚度：漆膜厚薄的量度，一般

6、以微米（科m）表示。38 .光泽度：表面不经散射而反射光线的能力称为光泽度。39 .附着力：漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。40 .硬度：漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。41 .柔韧性：漆膜随其底材一起塑性变形而不发生损坏的能力。42 .耐磨性：漆膜对摩擦作用的抵抗能力。43 .打磨性：漆膜或腻子层，经用浮石、砂纸等材料打磨（干磨或湿磨）后，产生平滑无光表面的难易程度。44 .黄变：漆膜在老化过程中出现的变黄倾向。45 .耐湿变性：漆膜经过受冷热交替的温度变化而保持其原性能的能力。46 .闪点：在规定条件下，液体挥发的蒸

7、汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，以C表示。47 .流挂：在油漆施涂后，局部油漆成条状流动现象。48 .流淌：油漆成片状流动现象，一般称之为流淌。49 .咬底：面漆中的溶剂把底漆漆膜软化甚至溶解。50 .发花：油漆在涂装后，出现的油漆表面颜色不均匀、不一致现象。51 .漆膜发花的原因52 .发白：油漆在干燥后，表面出现的泛白现象。原因：53 .针孔：漆膜上出现圆形小圈，中心有固体粒子，周围为凹入圆圈的现象，称为“针孔”。54 .起泡：油漆在喷涂后，漆膜表面出现小的气泡，有时气泡很多。55 .鼓包：油漆在干燥后，漆层出现豆粒大小或更大的突起。56 .变色：涂装完成的油漆表面

8、，在过一段时间后，出现变色或颜色淡化现象。57 .失光：油漆在干燥后，表面没有光泽或光泽度不好。58 .粉化：漆膜在曝晒之后，表面出现粉化层，用手摩漆面，即有粘贴在手上称漆膜粉化。59 .龟裂：漆在干燥后，出现易见或不易见的裂纹。60 .脱落：油漆在完全干燥后，漆膜局部成片状或大面积分层脱落，或者是轻轻一碰撞即起层脱落。61 .起层：面漆与底漆之间，或两道涂层之间，由于结合性不好，而产生分层现象。62 .生锈：漆膜表面出现点状、片状或大面积锈蚀。63 .起皱：漆膜在表干或实干后，表面出现折皱或皱纹现象。64 .颗粒、杂质或异物：油漆表面出现的很明显的颗粒状物体或其它外来物。65 .物理法污水处

9、理一一采用物理原理和方法，去除污水中污染物的污水处理方法。66 .化学法污水处理一一利用化学原理和方法，去除污水中污染物的污水处理方法。67 .物理化学法污水处理一一利用物理作用和化学反应综合过程处理污水的系统或指单项的物理操作和化学单元过程的污水处理方法。68 .悬浮物SS-指悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水的无机物、有机物及泥沙、黏土、微生物等。水中悬浮物含量是衡量水污染程度的指标之一。69 .重金属一一指化学元素周期表金属栏内原子量超过40以上的金属元素称为重金属，如铜、汞、镉、锌、铅、银、铭、镒、铁等。70 .PM10-又称为可吸入颗粒物，代表空气中空气动力学粒径小于等于10微米的所

10、有颗粒物。71 .烟尘一一一般泛指通过燃烧煤、石煤、柴油、木柴、天然气等产生的烟气中的尘粒。通过有组织排放的，俗称烟道尘。72 .粉尘一一指悬浮在空气中的固体微粒。粒径小于75微米的固体悬浮物称为粉尘。73 .颗粒物一一又称尘。大气中的固体或液体颗粒状物质。74 .总悬浮颗粒物（TSP）指能悬浮在空气中，空气动力学当量直径小于等于100微米的颗粒物，记作TSP,是大气质量评价中一个通用的重要污染指标。75 .职业病：是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病76 .危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃

11、等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。77 .易燃气体：是在20c和101.3kPa标准压力下，与空气有易燃范围的气体。78 .易燃液体：是指闪点不高于93c的液体。79 .易燃固体：是容易燃烧或通过摩擦可能引燃或助燃的固体。易于燃烧的固体为粉状、颗粒状或糊状物质，它们在与燃烧着的火柴等火源短暂接触即可点燃和火焰迅速蔓延的情况下，都非常危险。80 .急性毒性是指在单剂量或在24h内多剂量口服或皮肤接触一种物质，或吸入接触4h之后出现的有害效应。中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国水污染法；中华人民共和国固体废物污染环境防治法；中华人民共和

12、国环境噪声污染防治；中华人民共和国海洋环境保护法；中华人民共和国节约能源法；大气污染物综合排放标准；工业窑炉污染物排放标准；恶臭污染物排放标准；污水综合排放标准；工业企业厂界噪声标准；生活垃圾填埋焚烧污染控制标准；生活垃圾污染控制标准；危险废物焚烧污染控制标准；中华人民共和国劳动法；中华人民共和国消防法；工厂安全卫生规程；适用的主要法律法规/标准/其他要求（如申请QES需填写三个领域的法律法规和要求）厂内机动车辆安全管理规定；重大事故隐患管理规定；危险化学品安全管理条例；企业职工伤亡事故报告和处理规定；女职工劳动保护规定；女职工禁忌劳动范围的规定；企业职工劳动安全卫生教育管理规定；特种作业人员

13、安全技术培训考核管理办法；特种作业人员技术考核管理规则（GB5306）;仓库防火安全管理规则；职业病范围和职业病患者处理办法的规定；机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定；易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法；机械设备防护罩安全要求（GB8196；手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787）；安全电压（GB3805；漏电保护器安装和运行（GB955）；安全标志（GB2894；安全标志使用导则（GB16719）;机械加工设备一般安全要求（GB12266）;CECS343-2013钢结构防腐蚀涂装技术规程CJ/T563-2018市政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件CJJ/T2

14、35-2015城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装工程技术规程GB/T10123-2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB12466-1990船舶及海洋工程腐蚀与防护术语GB/T18226-2015公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T30788-2014钢制管道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范GB/T30790-2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护GB/T31586-2015防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则SY/T0320-2010钢制储罐外防腐层技术标准SY/T0328-2004SY/T4106-2016SY/T4107-2005SY/T4

15、113-2007GB/T17850-1999GB/T18570-2005GB/T18838-2002GB/T18839-2002GB/T19350-2012GB/T19816-2005含水量的测定GB/T8923-2011GB/T14441-2008管道焊口内喷焊防腐技术标准钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范复合防腐涂层各层厚度破坏性测量方法防腐涂层的耐划伤试验方法涂覆涂料前钢材表面处理涂覆涂料前钢材表面处理涂覆涂料前钢材表面处理涂覆涂料前钢材表面处理金属和其它无机覆盖层涂覆涂料前钢材表面处理涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求表面清洁度的评定试验喷射清理用金属磨料的

16、技术要求表面处理方法为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理喷射清理用金属磨料的试验方法表面清洁度的目视评定涂装作业安全规程术语涂层烘干室安全技术规定喷漆室安全技术规定静电喷枪及其辅助装置安全技术条件粉末静电喷涂工艺安全浸涂工艺安全水性涂料涂装体系选择通则GB14443-2007GB14444-2006GB14773-2007GB15607-2008GB17750-2012GB/T18178-2000涂装作业安全规程涂装作业安全规程涂装作业安全规程涂装作业安全规程涂装作业安全规程GB/T18593-2010GB20101-2006GB/T28699-2012GB/T31361-2015GB6514-2

17、008GB/T6807-2001GB7691-2003GB7692-2012GB/T8264-2008熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定钢结构防护涂装通用技术条件无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化钢铁工件涂装前磷化处理技术条件涂装作业安全规程安全管理通则涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化涂装技术术语GB12367-2006涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全1工艺流程：过程、产品和服务特性（工艺流程）基面清理一底漆涂装一面漆涂装一检查验收2 基面清理：2.1 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞

18、溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。钢结构除锈质量等级表5-25等级质量标准除锈方法1钢材表囿露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布等）清除2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。2.3.2 酸洗除锈，它是把需

19、涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。3 底漆涂装：3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍

20、未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.6 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。4面漆涂装：1.1 .1涂装面漆前需对表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。1.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。1.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。1.4 涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管

21、能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。1.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。1.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。5涂层检查与验收：5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜

22、测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4质量标准4.1 保证项目应符合下列规定：4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。4.2 基本项目应符合下列规定：4.2.1 涂装工程的外观质量：合格：涂

23、刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。4.2.2 构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补制，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%但均不应少于3件。检验方法：观察检查。4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mmW测点干漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法表

24、5-26项目检验方法构件制造的干漆膜厚度用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度5成品保护5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6应注意的质量问题6.1 涂层作业气温应在538c之间为宜，当天气温度低于5c时，应选用相应的低温涂层材料施涂。6.2 当气温高于40c时，应停止涂层作业。因构件温度超过40c时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

25、6.3 当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。应注意的安全问题：6.5 加钢结构制作涂装的工人，应该树枝本工种的安全技术操作规程，严禁酒后操作，同时施工现场严禁明火和按规定配备消防器材。6.6 种机具必须按使用说明书进行使用和保养，对有人机固定要求的机具，必须专人开机，非持证人员不得随便操作，各种机具严禁超负荷作业6.7 构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。6.8 砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更

26、换。影响产品和服务质量的关键过程和需要确认过程（适用质量金属的处理及和涂覆的关键过程为：基面清理，涂装前的钢铁表面处理，即除锈。它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，还包括除锈后钢铁表面所形成的“粗糙度（一般为30-75um）”需确认过程：基面清理和底漆涂装，基面清理应按相应的作业规程及产品、客户要求要求使用适宜的方法，清理完成后应注意防护，防止二次污染。底漆涂装注意底漆调配和时间间隔，严格作业程序，降低由于时间间隔短产生前道漆不会干燥或起皱现象，时间过程产生附着力不好等情况。管理体系环境计量/环境监视和测量技术/重要环境因素及典型的环境因素和环境影

27、响1、废气：涂料中的大部分溶剂和施工用的稀释剂都是有毒有害的化学品，污染物的主要组成为芳香烧、醇醍类和酯类有机溶剂2、危险废物：油漆桶、溶剂桶、废弃油漆和溶剂等3、噪声：喷砂、喷漆过程中的噪声排放4、粉尘：喷砂、喷漆过程产生产生粉尘施（适用环境管理体系）相应控制措5、化学危险品的运输、使用和贮存：油漆和溶剂等材料主要是易燃、易爆和有毒有害化学常用的污染防治方法-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减1、废气的控制和处理：先将有机废气浓缩（用吸附少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废

28、气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。2、危险废物的处理：固体废物应分类，不同类型的固体废物采用：1）金属边角料、金属屑等回收冶炼再利用；2）油漆桶、溶剂桶、废弃油漆和溶剂等统一收集，转移至专业的危险废物处理机构进行处理。3、噪声的处理。组织厂界噪声超过适用标准规定的可采取隔声法，沿噪声传播的方向在适当位置建立隔声装置，将产生噪声的机器用吸音材料遮蔽。4、粉尘的治理：传统的喷砂除锈工艺采用的喷砂砂料为黄沙或石英砂，在喷砂过程中容易破碎，粉尘产生量大，应改用钢砂G25,硬度高、塑性好不易破碎，可重复使用多次，粉尘产生量少，对产生的粉尘进行收集处理a）湿法：收集废气用水吸收，可设置水帘幕或吸收塔；b）干法：设置各种吸尘器。5、化学危险品的运输、使用和贮存：溶剂和油漆等应建立专用化学品仓库进行储存，储存条件应满足化学品MSD腰求，专人管理，防止混用等。当溶剂蒸汽与空气混合达到一定比例时，一遇到火源即发生爆炸，为了确保涂装的施工安全，千万不要在狭小且密闭的空间内进行操作，并保持施工环境通风、换气。同时在涂料堆放和施工现场严禁使用明火及敲击油漆桶，将涂料远离电源装置存放。/、可容许风险及其风险评价和控制措施（适用职业健康安全管理体系）过程中主要广