起重吊装安全技术课件最终版

1、起重吊装安全技术起重吊装安全技术目目 录录一、起重吊装定义一、起重吊装定义二、起重吊装执行标准、规范二、起重吊装执行标准、规范三、起重吊装作业分级三、起重吊装作业分级四、起重吊装作业危险特性四、起重吊装作业危险特性五、五、起重起重吊装安全技术管理吊装安全技术管理六、事故原因分析及预防措施六、事故原因分析及预防措施七、事故案例七、事故案例一、起重吊装的定义一、起重吊装的定义 利用起重机械或人力进行重物起落和转移的作业。利用起重机械或人力进行重物起落和转移的作业。 起重机械包括：桥式起重机、起重机械包括：桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、履带

2、式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具（如吊及简易起重设备和辅具（如吊篮）等。篮）等。 常见起重机械常见起重机械 起重工具起重工具手拉葫芦电动卷扬机滑轮千斤顶卸扣倒链 起重工具起重工具二、起重吊装执行标准、规范二、起重吊装执行标准、规范1、适用的安全法律法规、规范、标准中华人民共和国安全生产法中华人民共和国安全生产法特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例（20092009年年5 5月月1 1日起施行）日起施行）起重机械安全规程起重机械安全规程GB6067-2010GB6067-2010石油化工建设工程施工安全技术规范石油化工建设工程施工

3、安全技术规范GB50484-2008GB50484-2008化工工程建设起重施工规范化工工程建设起重施工规范 HGJ20201-2000 HGJ20201-2000 2 2、起重吊装执行操作规程、规定起重吊装执行操作规程、规定 GB5082-85GB5082-85起重吊运指挥信号起重吊运指挥信号 GB5972-2006GB5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 中国石化起重作业安全管理规定中国石化起重作业安全管理规定 （20118532011853号）号） 公司公司起重作业安全管理规定起重作业安全管理规定 （20132013版）版） 第十建设公司

4、安全生产禁令第十建设公司安全生产禁令（20102010年年7 7号）号）3 3 起重机械安全规程GB6067-2010国家1985年6月编制对起重机械的设计、制造、检验、报废和安全使用与管理等方面的安全要求，做了最基本的规定。 起重机械安全规程中规定，起重机械应配备相应的安全保护装置。如：支腿回缩定位装置、回转定位装置、超重报警装置、限位报警装置、防倾翻安全钩、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等共25种。 电气设备必须保证传动性和控制性能良好、准确，安全保护装置灵敏可靠。 由企业总工程师组织制定使用管理制度，在用起重机械由劳动行政部门的安全监察机构每两年进行

5、一次安全技术检验。三、起重吊装作业分级三、起重吊装作业分级按按吊装重量吊装重量分为三个等级：分为三个等级： 大型：大型：100100吨以上吨以上 中型：中型：4040吨至吨至100100吨吨 小型：小型：4040吨以下吨以下 其中吊装其中吊装重量在重量在300t300t以上以上；吊装；吊装重量在重量在100t100t以上且吊车负以上且吊车负载率大于载率大于90%90%的吊装工程的吊装工程、桅杆吊装桅杆吊装；双主吊车抬吊及新双主吊车抬吊及新新型新型吊装工艺技术，新型吊装索具设计及特殊地基处理吊装工艺技术，新型吊装索具设计及特殊地基处理属属于重大施工方案。于重大施工方案。四、起重吊装作业危险特性四

6、、起重吊装作业危险特性1 1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构。、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构。2 2、所吊运的物体形状多种多样，载荷会发生变化。、所吊运的物体形状多种多样，载荷会发生变化。3 3、多数起重机械，需在较大范围内运行，活动空间较大。、多数起重机械，需在较大范围内运行，活动空间较大。4 4、有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台上做升、有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台上做升 降运动，其可靠性直接影响人身安全。降运动，其可靠性直接影响人身安全。5 5、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直

7、接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。6 6、作业环境复杂。、作业环境复杂。7 7、作业中常常需要许多人配合，、作业中常常需要许多人配合，共同进行一个操作。共同进行一个操作。五、五、起重起重吊装安全技术管理吊装安全技术管理1 1、吊装方案、吊装方案 编制可行的吊装方案和吊装安全技术措施，经审批后组织编制可行的吊装方案和吊装安全技术措施，经审批后组织实施；未经审批许可，不得随意改变原方案。实施；未经审批许可，不得随意改变原方案。 2 2、安全技术交底、安全技术交底 吊装作业前必须进行安全技术交底，吊装作业人员必须熟吊装作业前必须进行

8、安全技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。方法。3 3、持证上岗、持证上岗 起重指挥人员、司索人员起重指挥人员、司索人员( (起重工起重工) )和起重机械操作人员，必和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得地须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得地方主管部门颁发的方主管部门颁发的特种作业人员操作证特种作业人员操作证后，方可从事起后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证上岗。重指挥和操作作业，严禁无证上岗。吊装作业安全管理资质：资质：特种作业操作资格证书特种

9、作业操作资格证书起重机械司机起重机械司机司索司索信号指挥信号指挥安装和维修安装和维修持证上岗持证上岗定期复审定期复审： 任何单位不得强调“生产需要，客观困难” 而冒险指派， 强令没有取得特种作业操作证的人员从事特种作业。吊装作业安全管理必须持证(特殊工种操作证）上岗进场后体检，身体状况及技能水平需满足现场施工要求吊装作业安全管理吊装从业人员的培训、考核吊装从业人员的培训、考核起重机司机、指挥及司索人员的培训及考核：培训由省、市劳动行政部门或其指定单位进行培训时间：不少于6个月培训期满，由劳动行政部门或其指定单位进行考核实际操作：实习13个月省、市劳动行政部门核发本机工种操作证取得操作证的司机，

10、由考核发证部门或其指定单位每两年复审一次。4 4、吊装作业吊装作业许可许可: : 5050吨吊车及以上的吊装作业；吨吊车及以上的吊装作业； 双双车抬车抬吊作业；吊作业； 4040吨以上工件的吊装作业吨以上工件的吊装作业； 业主的规定业主的规定。 5 5、吊装吊装机械、机具机械、机具 吊车的车况良好，进厂检验合格，安全装置齐全有效吊车的车况良好，进厂检验合格，安全装置齐全有效； 塔吊安装完成后须经地方特种设备检验机构验收合格塔吊安装完成后须经地方特种设备检验机构验收合格； 桥式、门式起重机、卷扬机、电动葫芦等吊装设备须具有桥式、门式起重机、卷扬机、电动葫芦等吊装设备须具有出厂合格证件，并且安全装

11、置齐全有效出厂合格证件，并且安全装置齐全有效； 起重绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使起重绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书用说明书。 钢丝绳的安全系数应符合国家标准的要求。用于载人的升钢丝绳的安全系数应符合国家标准的要求。用于载人的升降机和吊篮的安全系数不小于降机和吊篮的安全系数不小于1414倍倍；插接长度应为绳径的插接长度应为绳径的20203030倍倍。 采用抬吊时，每采用抬吊时，每台起重机械所承的载荷不宜超过各自额定台起重机械所承的载荷不宜超过各自额定起重能力的起重能力的7575。 6 6、吊装吊装环境环境 地基按照方案要求进行处理，且地耐力测试合格地基按

12、照方案要求进行处理，且地耐力测试合格； 严禁在雨雪、风速严禁在雨雪、风速6 6级（级（风速风速10.810.8米米/ /秒秒）以上时进行吊装）以上时进行吊装作业，大型设备吊装时风速不得超过作业，大型设备吊装时风速不得超过5 5级级 ； 夜间严禁吊装作业夜间严禁吊装作业； 气温低于气温低于-20-20 不宜进行吊装作业。不宜进行吊装作业。 7 7、警戒区、警戒区 吊装作业区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员吊装作业区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。站人或通过。 8

13、 8、吊装吊装作业作业1)1) 安全检查确认：安全检查确认： 起重机械、吊具和吊件确保认起重机械、吊具和吊件确保认； 对安全措施落实情况进行确认；对安全措施落实情况进行确认； 对指挥、操作的人员资格确认对指挥、操作的人员资格确认； 对吊车站位、吊装工况确认；对吊车站位、吊装工况确认； 对吊车支腿、支撑确认；对吊车支腿、支撑确认； 对吊装信息传输渠道确认；对吊装信息传输渠道确认； 对吊件固定形式确认。对吊件固定形式确认。3)3) 试吊试吊 正式起吊前必须进行试吊，检查全部设备、机具、地基受正式起吊前必须进行试吊，检查全部设备、机具、地基受力情况，发现异常应将工件放回地面，故障排除后重新试力情况，

14、发现异常应将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。吊，确认一切正常，方可正式吊装。4)4)吊装吊装 过程宜慢不宜快，如果出现过程宜慢不宜快，如果出现异常，应立即向指挥者报告，异常，应立即向指挥者报告，没有指挥令任何人不得擅自离没有指挥令任何人不得擅自离开岗位。开岗位。9 9、安全管理要求、安全管理要求1)1)起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 严禁在吊物严禁在吊物下方工作下方工作2)2)起重机不得在斜坡上工作，不允许支腿一高一低或土质一起重机不得在斜坡上工作，不允许支腿一高一低或土质一硬一软。作业时支腿应全部伸出，并垫好倒木

15、。硬一软。作业时支腿应全部伸出，并垫好倒木。3)3) 严禁在吊装的工件上站人指挥和放置材料、工具。严禁在吊装的工件上站人指挥和放置材料、工具。4)4)工件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，起工件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，起升时应平稳，避免振动或摆动。升时应平稳，避免振动或摆动。 5 5）起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳）起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离高低压输电线路。若在输电线路近旁作业时，和吊物应远离高低压输电线路。若在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应在停电后必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，

16、应在停电后进行吊装作业。进行吊装作业。6 6） 吊具、索具的通用安全规定吊具、索具的通用安全规定吊具、索具的购置由专业生产厂商按国家标准生吊具、索具的购置由专业生产厂商按国家标准生产，经检验、具有合格证和维护、保养说明书的产，经检验、具有合格证和维护、保养说明书的产品产品额定起重量额定起重量, ,生产编号生产编号, ,制造日期制造日期, ,生产厂名生产厂名使用单位编制安全使用规程和维护保养制度使用单位编制安全使用规程和维护保养制度 材料及外购零部件，必须具有材质单、生产制造材料及外购零部件，必须具有材质单、生产制造厂合格证等技术证明文件。否则应进行检验，查厂合格证等技术证明文件。否则应进行检验

17、，查明性能后方可投入使用明性能后方可投入使用 吊、索具使用吊、索具使用吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。相适应。作业前应对吊具与索具进行检查作业前应对吊具与索具进行检查吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。靠；提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。作载荷。不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊重物品与不得损坏吊重

18、物品与吊具、索具，必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。吊具、索具间加保护衬垫。 钢丝绳钢丝绳线接触钢丝绳面接触钢丝绳防旋转钢丝绳异形股钢丝绳异形股钢丝绳钢缆绳 钢丝绳报废标准钢丝绳报废标准断丝的性质和数量。断丝的性质和数量。绳端断丝。绳端断丝。绳股断裂。绳股断裂。由绳芯损坏而引起的绳径减小。由绳芯损坏而引起的绳径减小。弹性减小。弹性减小。外部及内部磨损。外部及内部磨损。外部及内部腐蚀。外部及内部腐蚀。变形。变形。 吊装带吊装带使用前必须检查吊装带,确保完好无损，必须无烧伤,褪色,打节,断裂等检查确保标识和标牌清晰可读。检查确保吊装带的安全工作负荷。六、六、事故事故原因分析及预防措施原因

19、分析及预防措施1 1. .起重作业主要伤害形式起重作业主要伤害形式1 1）重物坠落重物坠落2 2）碰撞碰撞3 3）脱钩）脱钩4 4）钢丝绳折断）钢丝绳折断5 5）安全装置失灵）安全装置失灵6 6）起重机失稳倾翻）起重机失稳倾翻7 7）挤压）挤压8 8）触电）触电人身伤害倾翻触电设备事故2 2、起重吊装、起重吊装事故事故类型类型 风险事故原因及分析3、风险及事故原因分析1、对作业危险辩识不到位；2、作业人员技能不够，操作失误；3、无防护用品或使用不当 ；4、作业人员之间配合不当；5、监护不到位 。1、信号不明、中断，错误信号；2、吊物未捆绑牢固、方法不正确；3、钢丝绳、夹具等工器具选用不当；4、

20、棱角、快口未作保护；5、机械、设备、工器具等带病使用。 1、起重机回转半径范围内逗留或通过； 2、作业路面不实，起重机对地压力达不到额定值；3、在恶劣天气进行作业。1、作业人员无证上岗，从事起重作业；2、工作手续缺失（工作票）；3、安全交底未进行；4、安全措施落实不到位；5、起重设备未做试验。 风险事故原因及分析事故发生的主要原因因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。 其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。与不安全行为有关的因素所占百分比个人防护装备 12%人员的位置 3

21、0%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序 12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数 4%100% 风险事故原因及分析有问题吗？有问题吗？ 风险事故原因及分析有问题吗？有问题吗？ 风险事故原因及分析错误的支腿错误的支腿禁止将吊机支腿设置禁止将吊机支腿设置在不平稳的地面上。在不平稳的地面上。 风险事故原因及分析有问题吗？有问题吗？ 风险事故原因及分析有问题吗？有问题吗？事故经过：事故经过： 2013年年8月月10日上午，青海盐湖工程项目部在日上午，青海盐湖工程项目部在DMTO装置使用装置使用400吨履带式起重机进行吨履带式起重机进行R1101反应器第一段吊装作业时，发生了反

22、应器第一段吊装作业时，发生了吊车吊车倾倾翻翻事故事故。设备规格。设备规格:8800mm10300mm，吊装重量，吊装重量135吨，安装标高吨，安装标高16米；方案吊装工况为：吊臂长度米；方案吊装工况为：吊臂长度72m，超起配重，超起配重90吨，吊装半径吨，吊装半径22m，额定载荷，额定载荷141.3吨，计算负荷率吨，计算负荷率95.7%。 1）9时时20分吊装开始，车载电脑显示吊装重量分吊装开始，车载电脑显示吊装重量141吨，此时吊车吨，此时吊车负荷率已达负荷率已达99.8%。与吊装方案不符；。与吊装方案不符； 2）起升）起升3米后，因为障碍，起重指挥姬某某指挥吊车司机李某米后，因为障碍，起重

23、指挥姬某某指挥吊车司机李某变幅扒杆变幅扒杆1米，使吊装半径达到米，使吊装半径达到23米；改变吊装工况；米；改变吊装工况；七、案例分析七、案例分析1 1、青海盐湖工程项目部青海盐湖工程项目部“8.108.10”吊车吊车倾翻倾翻事故事故 3）司机继续吊装约）司机继续吊装约50分钟，工件吊离地面约分钟，工件吊离地面约12米；期间吊车米；期间吊车一直报警。违章操作；一直报警。违章操作； 4）为避让）为避让105钢结构楼梯间，起重指挥与吊车司机协商，准备钢结构楼梯间，起重指挥与吊车司机协商，准备逆时针旋转逆时针旋转300度使设备吊装就位。因为要逆时针旋转，为避免超度使设备吊装就位。因为要逆时针旋转，为避

24、免超起配重不受南侧框架的影响，须使吊车向北行走；随意改变吊装方起配重不受南侧框架的影响，须使吊车向北行走；随意改变吊装方案，违章指挥，违章操作；案，违章指挥，违章操作； 5）起重指挥指令吊车司机向北行走，向北行走过程中，吊车发）起重指挥指令吊车司机向北行走，向北行走过程中，吊车发生倾翻。造成吊车损毁，吊装设备损坏。生倾翻。造成吊车损毁，吊装设备损坏。（2）间接原因 (1) 直接原因 a.吊车司机李某某违章作业。 b.起重指挥姬某某违章指挥。事故原因A、400吊车车况不佳，维护保养不到位，运转不良，安全装置失效。B.管理原因 a.吊装准备工作不充分,组织工作不力，程序混乱。 b.吊装工程技术管理

25、不到位，执行吊装方案缺乏严肃性。 c.安全管理不到位，制度执行不严格。 d.租赁合同签订不及时，设备管理不到位。(2)(2) 间接原因间接原因原因分析经验教训a.加强对起重吊装等高风险作业的组织管理 项目部要严格履行施工技术方案的编制、审批、变更等管理程序，严肃施工工艺纪律，认真对待起重吊装等每一项高风险作业，进行充分的方案论证和风险辨识，认真落实各项防范措施；对作业条件发生变化的，要重新组织论证和调整方案，经审批后严格按方案要求进行作业，严禁随意更改施工方案。b.吊车等特种设备管理不到位 经验教训 项目部在没有吊车租赁合同的情况下，即使用该吊车进行吊装作业，为产生纠纷埋下了风险和隐患；项目部

26、应从设备选择、入场检验、资料报审、人员资质、日常使用、检查与管理、方案编制与执行等各方面，全面加强对租赁的设备特别是特种设备的管理，严格执行公司各项规章制度，全面提高设备管理水平。重机公司应做好对出租单位的考察，做好对拟租赁吊车等特种设备的评估，确保租赁设备处于安全、合格状态，及时签订租赁合同。 c.严格落实施工方案编制审批和技术交底工作，提高执行方案的严肃性和技术交底的针对性。经验教训 此次事故暴露出项目部在执行吊装方案时不严肃，随意改变吊装参数，调整作业工况，不能按照方案要求进行吊装作业；安全、技术交底存在走过场、流于形式、针对性不强的现象。为此，项目部要提高方案的执行力，严禁随意更改施工

27、方案；同时要高度重视安全技术交底工作，针对具体作业进行有针对性的交底，不能笼统地对“一大类”作业做一个“模糊”的交底。d.加强监督检查，认真落实作业许可制度 经验教训 此次事故反映出，项目部对大型吊装作业管理不认真、不到位，作业许可管理不严格。对于风险较大的施工作业作业，作业前要认真核对方案、人员资质，确认每一项作业条件，检查防范措施，做好监督检查；第一安装分公司要确实履行管理职责，从技术、安全、设备等各个环节加强项目监管。e.加强专项培训，提高操作技能。 此次事故也暴露出公司的一些专业技术人员，专业管理水平不高，业务能力不强；部分技能操作人员，安全意识淡薄，安全常识缺乏。为此，要组织开展不同层次、多种形式的专业知识培训，进一步提高各级管理人员的业务能力和操作人员的操作技能。2、海南洋浦事故 时间:2013年5月8日