120m烟囱筒身滑模技术交底

1、120m烟囱筒身滑模技术交底筒 身 滑 模 工 程根据烟囱施工工艺要求，筒身滑模按以下步骤进行。一、施工准备及施工机械具组装：1、按施工平面图，结合施工现场实际情况，进行现场施工准备。主要内容有：现场水源、电源到位，指挥机定位，卷扬机定位，工具棚、水泥棚、钢筋棚、老火砖棚搭设，内操作架搭设及测量放线，砂、石、钢材等材料的堆放，材料复位及砼试配，井架搭设，内衬砌筑，滑升大架组装，施工现场文明施工标识。1.1、进行平面布置：要求合理布局，材料二次转运少，材料运转路线明确，尽量避免平面交叉作业。1.2、搅拌机定位：应方便砼运输，砂、石、水泥进料，水泥进料还应搭上防护棚，搅拌机区域应搭设安全防护棚以保

2、机械和施工人员的安全。卷扬机定位应有开阔的视野，且一经定位，滑模期间不宜移位，卷扬机锚必须保证有足够的安全性。1.3、井架搭设：必须设在坚硬的地基上，且井架座子必须垫在专用枕木上，在井架顶端拉三道缆风绳及地锚应确保安全。1.4、内衬砌筑：要求圆弧度、坡度满足规范规定，圆度应打圆规，坡度应用专用靠尺，老火砖用耐酸砂浆砌筑，灰缝宽4mm，灰缝要求横平竖直，灰缝饱满。+0.500内衬按R=5002.5mm，i3.5砌筑。内衬砌筑要求顺砖砌筑。1.5、机模具组装：机模具运到工地后逐一清点，分类堆放。组装前认真检查机具结构是否牢固可靠，发现问题及时解决或更换，螺丝、座杆上油清洗干净；模具组装清点数量，对

3、不平整的模板应修平整并涂刷机油。+0.500外模按R =5452.5mm组装，模板之间用橡皮或其他软体吸水材料裹紧以防板缝漏浆。大架组装时按组装次序依次交叉进行，保证组装质量。组装后派专人检查大架结构是否稳定可靠，螺丝的安全可靠性，保证平台水平高差在2cm内，相邻的辐射梁高差小于1cm，保证支撑、千斤顶与筒壁斜度一致。大架组装次序：花鼓筒中心环梁辐射梁操作平台钢圈随升井架、扒竿、撑竿平台下悬索拉杆提升架液压电气系统（千斤顶、油路、油泵）试车钢筋绑扎、铁件预埋插支撑杆封外模检查、验收。二、筒身滑模：2.1、滑升是一项简单多重循工序，按以下顺序进行：筒身内壁MC防腐施工内衬砌筑（钢筋绑扎、铁件预埋

4、、外粉）内衬外表面MC防腐施工浇注砼提模（收分、对中）筒身内壁MC防腐施工。2.2、钢筋工程：按设计7300440206、7、8进行施工。钢筋连接采用绑扎施工，搭接长度40d（），钢筋保护层厚度30mm，其偏差不超过+10mm，-5mm。筒身外侧立筋+0.50040.000为25150，40.00060.000为20150，60.00080.000为18150，80.000100.000为16150，100.000120.000为14150，筒身外侧立筋内侧立筋+0.500+120.000均为12200。筒身水平筋数量和间距详见滑模交底表，水平筋在牛腿范围内做加密处理。环筋允许偏差为±

5、;10mm。钢筋在任一搭接长度范围内（1.2la内）搭接头数不超过钢筋总数的1/4，变换纵向钢筋的直径和根数时，应在筒壁的全范围内均布进行。每层砼浇筑后，其上至少应保持一道绑好的环向钢筋。滑升支撑杆应分四个截面依次接上，且每次搭接时应在筒身的四等分点上，筒身的避雷焊接也接至支撑杆上，支撑杆的接头采用绑条焊，水平钢筋与支撑杆相连时应焊接。2.3、砼工程：按滑模施工工艺，砼滑模分初滑和正常滑模，砼强度C30，坍落度3050mm。初滑：首先要对基础杯口面砼进行施工缝处理，凿毛杯口表面砼，冲洗干净并充分湿润砼24小时，浇注时先平铺1520mm厚同配比水泥砂浆，然后按300mm一层对称均下料，分层振捣密

6、实。初开时应注意砼出模强度，出模砼强度应控制在0.2Mpa以上初升时步距为400mm，初升结束后，检查液压系统（油泵、油管、千斤顶）、模板、电气系统及所有连接螺栓有无松动，一切正常后方可继续提升。正常滑升：正常滑升时按300mm一层对称均布下料，分层振捣密实，每层砼振捣沿一个方向进行，并不断改变浇捣方向。浇灌混凝土时，混凝土的浇灌高度低于内模上口3050mm，有计划的，匀称的变化浇灌方向，以防止平台倾斜，扭转。进料时后台应严格控制砂、石计量及砂、石级配和卵石粒径。滑模砼坍落度为3050mm，后台搅拌应均匀搅拌，时间不得少于120s，坍落度满足滑模施工要求。正常滑升时步距应为300mm，提模时先

7、松导索，检查所有油阀是否打开，同时注意砼出模质量，不得出现露筋、孔洞、麻面、拉裂等质量缺陷。浇注砼时不得触动支撑杆、模板，振动器插入前层砼不得超过50mm，提模时也不得振捣砼。筒壁施工时尽量减少施工缝，如单班施工必须做好施工缝的处理：先清除松动石子，再冲洗干净，然后铺2030mm厚1：2水泥砂浆，最后浇注砼。滑模过程中按规范每5m做砼试块一组，砼试块的制作、养护由专人负责。滑模筒身的外粉应同时进行（1：1水泥砂浆），要求砼表面光滑、清洁、有圆度、有坡度、不空鼓、不开裂、无施工缝。筒身预埋铁件、砼的养护有外粉人员负责。砼养护视天气情况而定。2.4、内衬砌筑、隔热层及防腐施工：按设计，筒身全高范围

8、内采用老火砖，耐酸砂浆砌筑，灰缝宽4mm，灰缝要求饱满，内表面勾缝，错1/4砖。50.000以下，坡度i3.5；50.000以上，坡度i2。隔热层采用空气隔热，厚为50mm。筒身内壁和内衬采用MC防腐处理。筒身内壁MC防腐施工，需待混凝土表面干燥，在20mm深度内含水率应6方可进行。防腐施工前应由实验室对混凝土取样后测定含水率符合要求后方可进行防腐施工。混凝土表面不干燥，将严重影响MC涂料对混凝土的粘结性能，并且MC涂料将起泡，这是防腐施工时候应避免的。MC防腐施工采用MC-2烟囱底涂料打底，涂刷两道，施工完后待其表干后（约1小时），在涂抹35mm厚MC-1烟囱面涂料，面涂料可一次涂抹完成。2

9、.5、出灰口及烟道口施工：烟气入口1（东侧）尺寸中心标高为为20.000m，内径为4.240，砼壁厚400mm；烟气入口2（南侧）尺寸中心标高为为28.800m，内径为3.240，砼壁厚380mm。烟道口空滑时，烟道口的胎模要用木模支设，模板与结构钢筋固定牢靠，以防止其位移或变形。由于洞口空滑高度较大，洞口内的支承扦的钢度相对不足。因此，必须对其进行加固、加固的方法可采用脚手钢管，通过扣件连接成三角形支行架，每隔15m设置一道，四周与筒壁顶紧，从而防止支承杆的弯曲变形。2.6、铁件预埋：主要包括沉降暗榫、爬梯暗榫、平台暗榫、测温孔等。爬梯暗榫每天用经纬仪校正一次预埋暗榫预埋前应在孔丝内打上黄油

10、，并包好丝口，暗榫出模时由外粉人员及时清理挖出。2.7、工程测量：主要包括烟囱外径检测、烟囱对中测量、烟囱大架测平、烟囱高度测量、滑升大架扭转测量、烟囱沉降测量、爬梯中心测量，以上测量内容具体测试方法及控制措施按施工方案进行。2.8、大架防偏扭、纠偏扭措施： 防偏扭措施：机具设备及材料按要求均匀布置和堆放，模模对中，有偏差及时纠正，经常清理模板残留砼以防摩阻力不均而使平台偏移，砼浇注按对称方向顺序进行，且上、下两模反向对称。班班测扭，发现问题时及时调整。 纠偏扭措施：当滑模大架平台发生偏心后，选用平台倾斜法纠正，当平台扭转后采用葫芦斜拉大架法纠扭。纠偏扭时切忌盲动，操之过急，要求各项操作指令统

11、一传达，统一行动，不得各行其事。2.9、质量标准：烟囱筒身垂直度偏差规定：烟囱高度120m允许偏差为95mm。砼试块合格率100，其强度满足统计法的砼强度评定。筒身主体高度偏差小于全高的0.15，筒壁厚度偏差应小于20mm，筒壁的半径偏差应小于该截面的1且不超过30mm。内衬灰缝5m2内检查10处，最大灰缝应不多于5处。内衬内表面局部不平不应超过内衬半径的1，且不超过30mm。钢平台水平偏差应在±20mm内，暗榫中心偏差应控制在±10mm内。2.10、安全部分：2.10.1、项目部应明确安全员，制定安全管理制度，并按制度定期对工地现场进行安全检查。2.10.2、设立烟囱滑模

12、施工安全禁区，用栏杆和安全网封闭，于显目处挂安全标志牌。2.10.3、建立安全用电制度。2.10.4、安全禁区内作业处应搭设安全防护棚。2.10.5、安全禁区内通道应按要求搭设安全防护棚。2.10.6、施工现场坚持用好安全“三件宝”，不戴安全帽不得进入施工现场，临近防护应挂好安全网，高空危险作业（中间解体、平台安装、爬梯安装、油漆涂刷、大架拆除）必须系好安全带。2.10.7、吊笼必须设三道限位，上人、上物、冲顶限位。2.10.8、吊笼使用前必须做载物试验，安全卡灵敏有效才能使用，每天上班前应进行空载运行，正常后才能使用，吊笼乘人时不得超过4人，不得人货混装。2.10.9、台上随升扒杆提模时不得

13、吊物，且扒杆吊物不得超过规定重量。2.10.10、提模后及时加固滑升大架，并派专人检查。2.10.11、台上、台下应有可靠的联络方式，且吊笼运行也应明确一致，由专人负责上下联系。2.10.12、酒后不得上高空作业，且高空作业应明确劳动纪律，不得嬉戏打闹，不得乱抛杂物，穿好工作服、工作鞋。2.10.13、雷雨、大雨、大风天气不得上高空作业。其余未尽事项按液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89参考执行。2.11、专项工种操作要求：2.11.1、施工班长：全方位负责台上、台下一切生产活动，确保施工班组按图纸要求施工，确保工程质量，保证工程进度按期组织班前交底会，明确班组各人员的任务和职责，积极

14、组织自检、互检，对于危险作业严格按安全操作规程操作。2.11.2、钢筋工：钢筋工对钢筋安装的质量负责。按设计图纸要求绑扎钢筋，确保钢筋搭接长度，搭接区域内搭接接头不超过钢筋数的25，确保钢筋间距，保护层厚度，绑扎点牢固，水平钢筋、立筋长度不超过规范要求，立筋变换时沿筒身均布减少，水平钢筋与滑升支承杆要求点焊牢固，确保砼面上至少应有一道绑扎完好的水平钢筋。2.11.3、砼工：对砼搅拌、砼振捣负责。严格按照配合比控制砂、石、水泥、水的用量，控制砂、石原材料的级配、粒径、含泥量、含杂质情况，砼搅拌时间，砼的坍落度、和易性。施工缝处理时，结合层水砂浆配合比1：2，砼搅拌完毕后及时清洗搅拌机，开始搅拌砼

15、时应考虑水泥损失，多加一包水泥。砼振捣时按滑模要求与台下搅拌控制好砼的坍落度，振捣时应分层交圈进行，不得振动钢筋、模板、支撑杆，提模时不得振动砼，深入前层砼内不得超过50mm，要求砼出模后麻面、孔洞少，无露筋，少拉裂。每层砼尽量浇注在一个平面上，并按要求进行施工缝处理。2.11.4、木工：对烟囱收分、铁件预埋、烟囱圆弧度负责。按收分表控制滑模收分值，保证收分准确，模板本身锥度，控制大架扭转，出现扭转时及时纠扭，控制模板表面光滑、圆弧度、截面尺寸，及时清理模板面残余砼，夹好模板卡子，及时更换挡圈，中间改体时应矫正模板，清理打油模板。提模后收紧葫芦钢丝绳，铁件预埋按烟囱铁件预埋表预埋，配合测量人员

16、埋准铁件，如发现问题及时报班长处理。2.11.5、油泵：对滑升大架水平提升、大架扭转控制负责。严格按滑模操作规程控制提模高度、提模速度，时刻注意各千斤顶受力情况，发现不工作千斤顶时及时更换，时刻注意各支撑杆受力情况，发现弯轴时及时采取加固措施，及时提醒焊工加焊加钢筋，焊接支撑杆接头，时刻注意油管接口是否漏油，如漏油及时处理，配合测量人员控制大架水平度，如有问题及时采取大架倾斜法纠偏。注意在纠偏、纠扭过程中不能操之过急，应统一好操作步骤，统一口令进行。停滑时要求班搞好停滑措施，加固大架，提模12个行程，不得提空模过夜。2.11.6、泥工：对烟囱内衬砌筑质量、烟囱筒身外粉质量负责。砌筑老火砖时要求

17、内衬内径、内衬坡度满足设计要求，耐火砖灰缝宽4mm。内衬顺砖砌筑，错1/2砖砌筑。外粉人员首先做好外粉工作，要求外粉成型后烟囱弧度、坡度满足规范要求，无明显施工缝，无水泥浆流痕，还要及时清理出预埋铁件，时刻注意砼出模质量，如有砼强度不好、孔洞、露筋、拉裂时及时上报施工班长。内外泥工应挂好安全网于操作架上，及时清理安全网内杂物，不随意乱丢杂物。滑模从9月开始到11月结束，这是施工黄金季节，气温不会很高，但仍然需要注意及时养护砼，并注意保护水管以免挂住大架。质量要求内衬浇注砼后内径应满足规范规定，不形成通缝，灰缝饱满、灰缝宽度满足规范规定。外粉后筒身表面应清洁，干净，无空鼓、开裂现象，圆弧度良好，色泽均一。2.11.7、电焊工：对所施焊的焊接质量负责。钢筋绑扎后，即刻点焊使立筋、水平钢筋、支撑杆之间形成稳定的空间网状结构，并及时加焊抗扭钢筋