焊接工艺培训学习教案

1、会计学1焊接工艺焊接工艺(gngy)培训培训第一页，共52页。目录目录(ml)一、电阻焊基础知识介绍二、DY车身(ch shn)焊接设备介绍三、焊接质量标准(GM4488)四、电阻焊质量检查方法第1页/共51页第二页，共52页。一、电阻焊基础一、电阻焊基础(jch)知识介绍知识介绍第2页/共51页第三页，共52页。1、电阻焊的定义：、电阻焊的定义： 焊件组合后通过电极施加压力焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻，利用电流通过接头的接触面及邻近近(ln jn)区域产生的电阻热进行焊区域产生的电阻热进行焊接的方法。接的方法。2、电阻焊的种类：、电阻焊的种类： 点焊、凸焊、缝焊和

2、对焊。点焊、凸焊、缝焊和对焊。金桥车身电阻焊只使用点焊和凸焊金桥车身电阻焊只使用点焊和凸焊。第3页/共51页第四页，共52页。3、点焊的定义、点焊的定义(dngy)： 焊件装配成搭接接头，并焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻压紧在两电极之间，利用电阻热熔化金属，形成焊点的电阻热熔化金属，形成焊点的电阻焊的方法。焊的方法。焊点(hn din)电极(dinj)焊件电极点焊点焊第4页/共51页第五页，共52页。焊点(hn din)电极(dinj)电极(dinj)焊件定位销凸焊凸焊第5页/共51页第六页，共52页。二、二、DY车身车身(ch shn) 焊接设备介绍焊接设备介绍第6页/共5

3、1页第七页，共52页。1、点焊机、点焊机1.1悬挂悬挂(xungu)式点焊机式点焊机1.2机器人点焊机机器人点焊机2、固定式凸焊机、固定式凸焊机3、螺柱焊机、螺柱焊机4、混合气体保护焊机、混合气体保护焊机第7页/共51页第八页，共52页。1、点焊机、点焊机 1.1 悬挂式点焊机： 由焊接变压器、焊接控制箱、焊接电缆、手工焊枪、气路系统、冷却系统、焊接手柄、悬挂系统和电源组成(z chn)。 手工焊枪分为“X”型焊枪和“C”型焊枪两种。第8页/共51页第九页，共52页。电源悬挂系统焊接控制箱焊接手柄手工焊枪焊接变压器焊接电缆气路系统冷却水系统悬挂式点焊机悬挂式点焊机第9页/共51页第十页，共52

4、页。C型焊枪X型焊枪手工焊枪手工焊枪第10页/共51页第十一页，共52页。 “X”型焊枪 由枪体、动枪体、握杆、连接件、电极杆、电极帽、支轴、气缸、连杆、软连接和连接端子(dun z)组成。第11页/共51页第十二页，共52页。枪体气缸握杆电极杆电极帽连接杆动枪体软连接连杆连接端子支轴X型焊枪型焊枪第12页/共51页第十三页，共52页。“C”型焊枪型焊枪 由电极由电极(dinj)臂、电极臂、电极(dinj)杆杆、连接杆、电极、连接杆、电极(dinj)帽、气缸、主帽、气缸、主体、点式握杆、连接端子和软连接组体、点式握杆、连接端子和软连接组成。成。第13页/共51页第十四页，共52页。电极臂连接端

5、子软连接电极帽电极杆连接杆点式握杆主体气缸C型焊枪型焊枪第14页/共51页第十五页，共52页。1.2 机器人点焊机机器人点焊机 由焊接由焊接(hnji)变压器、焊接变压器、焊接(hnji)控制箱、焊接控制箱、焊接(hnji)电缆、电缆、机器人、机器人焊枪、气路系统、冷机器人、机器人焊枪、气路系统、冷却系统和电源组成。却系统和电源组成。第15页/共51页第十六页，共52页。机器人点焊机机器人点焊机第16页/共51页第十七页，共52页。2、 固定式凸焊机：固定式凸焊机： 由焊机主体、焊接控制箱、冷却由焊机主体、焊接控制箱、冷却水系统、气路系统、焊接开关水系统、气路系统、焊接开关(kigun)和电源

6、组成。和电源组成。第17页/共51页第十八页，共52页。焊机主体冷却水系统焊接开关气路系统固定式凸焊机固定式凸焊机第18页/共51页第十九页，共52页。3、螺柱焊机、螺柱焊机 由电源控制箱、送料器、螺柱焊枪和由电源控制箱、送料器、螺柱焊枪和电缆总成组成电缆总成组成(z chn)。 螺柱焊枪分为机器人焊枪和手工螺柱螺柱焊枪分为机器人焊枪和手工螺柱焊枪。焊枪。第19页/共51页第二十页，共52页。螺柱焊枪(hnqing)送料器螺柱焊机螺柱焊机电源(dinyun)控制箱第20页/共51页第二十一页，共52页。4、 混合气体保护混合气体保护(boh)焊机焊机 由电源控制箱、送丝机构、焊枪由电源控制箱、

7、送丝机构、焊枪和混合保护和混合保护(boh)气系统组成。气系统组成。电源(dinyun)控制箱混合保护(boh)气系统送丝机构焊枪混合气体保护焊机混合气体保护焊机第21页/共51页第二十二页，共52页。三、焊接三、焊接(hnji)质量标准质量标准GM4488第22页/共51页第二十三页，共52页。GM4488M1范围本说明提供了汽车点焊认可标准,用于由GM负责的产品设计的建立或认可.1.1 本说明中各项要求的执行是强制性的,除非在焊接图纸上另有不同的特定的焊点要求说明.任何不同于GM4488要求的例外都必须与可靠的工程实践经验相一致.1.2 某些特定焊点或一组同类型焊点指定的关键产品特性也许有

8、超出本说明的产品要求.1.3 当焊接结构在预期的时间内承受了预期的载荷,那么它才被认为是合格的.车身焊件的承载量由于其形式和大小的不同而不同,无法在本说明内详述;因此,本说明中涉及的承载要求焊接质量标准是特别建立的,仅用于工艺及产品的检验.任何将此文件用于其它用途,如事故后焊接质量评估,将导致错误的结论.1.4 不符合本说明标准的焊点将被判为不合格.不合格的焊点由于保留了部分工程特性,也许仍能在保持各部分的完整性上起作用.1.5 焊接部门将负责建立检验措施以保证本说明及GM9621P的贯彻实施.2 参考标准GM1000M,GM4491M,GM9621P,GM1805QN,GM6122M第23页

9、/共51页第二十四页，共52页。3 要求3.1 化学品限制及管制(GM1000M).所有用于本说明的化学材料都必须符合 GM1000M 条款.3.2 点焊分类.有两种点焊,结构的和工艺的.3.2.1 结构点焊. 结构点焊是指那些影响产品性能的点焊.所有点焊都是结构点焊,除非焊接图纸上有工艺焊点的特别说明.所有结构焊点都必须指定其点焊类型.3.2.2 工艺点焊. 工艺点焊是指那些使产品便于在工艺上进行组合的点焊,但没有结构性能上的要求.工艺点焊必须得到产品工程部门的批准并在焊接图纸上说明.4 单个点焊验收标准4.1 点焊将按下列标准评估:4.1.1,结构点焊按 4.2,4.3,4.4,4.5,4

10、.6,4.7,4.8,4.9 和 4.10 评估.4.1.2,工艺点焊按 4.3,4.4,4.7 和 4.10 评估.4.2 大小.一个撕裂点或熔核的测量尺寸如大于等于表1所列值则该焊点是合格的,否则不合格.注 1:二层焊时,在参考表 1 时,用薄的钢板确定最小焊点尺寸.三层及三层以上时,用次薄的钢板确定最小尺寸.由产品工程部在图纸上或授权修改版上确定的最小钢板厚度必须执行.注 2:由设备设定的焊点尺寸一般大于表 1 数值,不在此说明内提供.4.2.1 熔核大小按图 1 所示在结合面处测得.4.2.2 撕裂点是指在破坏性实验中被拉出来的部分,包括全部或部分核心.撕裂点的平均直径是取两轴的直径平

11、均值(图 2),在结合面处测得.4.2.3 在某些特定钢板或载荷类型下,不一定会有撕裂点被拉出来.在这种情况下,须采第24页/共51页第二十五页，共52页。用溶化 区域 冶金 实验 以确定 焊 点是 否合 格.4.3 裂纹.周围有裂纹的焊点是不合格的.焊点表面由于电极压下而留下的有限裂纹被认为是合格 的.4.4 气 孔.贯 穿于 焊点 的气孔 是 不合 格的.4.5 漏 焊.当 焊点 数少 于要求 的 数量 时,此 漏焊 是不 合格的.4.6 边缘焊点.由于电极的限制,在点焊区域内,没有包括钢板所有边缘部分的焊点是不合格的.(图3)4.7 位置公 差.对于位置确定 的焊点,若焊点离该位置大于

12、10mm,此焊点不合格.对于位置不确定的 焊点 ,若 焊点 离该 位置 大于20 mm,此焊点不合格.4.8 变 形.当 钢板 变形 达25度 时,其 上的 焊点 必须 通过焊 接 工艺 调整 以降 低变 形直至 小 于25度.(图4)4.9 收 缩.由 于电 极压 力造成 单 层钢 板厚 度减 少达50%时(图5),须通 过 焊 接工 艺调整 以 减少钢板收 缩 4.10 增加 焊点.焊点 数不 得多 于焊 接图 纸上 所规 定的数 量,除非 如 第10条中 所 述 的 由于 修补所要求 的焊 点增 加.应改 进焊 接工 艺以 减少焊 点数.第25页/共51页第二十六页，共52页。5 焊点类

13、型5.1 焊点类型通常在图纸上加以说明,一个焊点类型是指将2个零件焊在一起的一行,一列或一组焊点,如果改变了零件组合(如在同一行,同一列,同一组中有二层和三层组合情况),那么将被视为不同的类型,除非这种情况将导致一个焊点形成一个类型,也许一个类型仅说明了一个结构上的分类.如果一行,一列或一组焊点组合被另一类型焊点或无焊接区打断,则应视为二个或更多的类型.同一类型的焊点必须由同一制造厂完成.6 点焊分类6.1 GM-PCP点焊类型.必须符合GM-PCP要求的焊点类型是GM-PCP点焊类型.其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构破坏的分总成件.6.2 非GM-PCP点焊类型.不符合GM-P

14、CP要求的焊点类型是非GM-PCP点焊类型.其适用于对整车功能没有影响或不会造成整车结构破坏的分总成件.主要是为了改善用户的乘坐舒适性.6.3 使用GM1805QN将产生KPCs.受到影响的焊点和焊点类型将用适当的KPC标记表示第26页/共51页第二十七页，共52页。5 焊点类型5.1 焊点类型通常在图纸上加以说明,一个焊点类型是指将2个零件焊在一起的一行,一列或一组焊点,如果改变了零件组合(如在同一行,同一列,同一组中有二层和三层组合情况),那么将被视为不同的类型,除非这种情况将导致一个焊点形成一个类型,也许一个类型仅说明了一个结构上的分类.如果一行,一列或一组焊点组合被另一类型焊点或无焊接

15、区打断,则应视为二个或更多的类型.同一类型的焊点必须由同一制造厂完成.6 点焊分类6.1 GM-PCP点焊类型.必须符合GM-PCP要求的焊点类型是GM-PCP点焊类型.其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构破坏的分总成件.6.2 非GM-PCP 点焊类型.不符合GM-PCP 要求的焊点类型是非GM-PCP 点焊类型.其适用于对整车功能没有影响或不会造成整车结构破坏的分总成件.主要是为了改善用户的乘坐舒适性.6.3 使用GM1805QN将产生KPCs.受到影响的焊点和焊点类型将用适当的KPC标记表示第27页/共51页第二十八页，共52页。8.2 一级焊点打磨.这一级别适用于钢板表面不能

16、有任何标记,凹陷或不完美的地方,这样在油漆后就不会有任何痕迹.这通常用于汽车外表面可视部分.这一级别一般不用于GM-PCP 焊点类型.表面打磨一般要达到这一要求.8.3 二级焊点打磨.这一级别是指那些表面允许有很小痕迹的工件,通常用于整车上不经常被看见的部分,或有些痕迹也是可接受的地方.表面打磨很少要求达到这一标准.8.3.1 二级打磨.焊接毛刺等是不允许的.产品工程部将指定可允许的痕迹深度并由经批准的视觉样规进行控制.8.4 三级焊点打磨.这一级别适用于一般表面,没有特殊要求.8.4.1 三级打磨.由于安全,外观,配合或其它原因,焊接毛刺是不允许的,必须对每一焊点在图纸上加以说明.这就要求仅

17、对需要打磨的地方进行打磨.9 焊点返修要求9.1 所有不确定类型的已知不合格焊点都必须返修.9.2 所有已知的由4.3,4.4说明不合格焊点都必须返修.9.3 除9.1,9.2,其余焊点在有有关产品工程师评估和认可的文件基础上可被认为合格.第28页/共51页第二十九页，共52页。10 点焊返修工艺.10.1 有裂纹和气孔的不合格焊点须按需先打磨,再用 GMAW 补焊.如果是不合格的同类型焊点,则返修后必须符合第5 条要求.10.2 所有不合格的同类型焊点须按产品工程部指定工艺返修,或按以下工艺.10.2.1 电阻点焊返修.所用点焊枪必须符合被焊钢板类型及厚度的要求.补焊点必须符合定位要求(见4

18、.7).每一须返修的焊点需要一个补焊点.补焊点须符合本说明的要求.10.2.2 电弧点焊和塞焊.如果不用 10.2.1,可用电弧点焊和塞焊代替. 电弧点焊和塞焊必须符合GM4491M标准.所有用这种方式返修的操作工必须定期考核并通过当地的考核程序.10.2.3 弧焊返修.如果不用 10.2.1 方式,弧焊可用来返修两块较厚的钢板接头.弧焊必须位于离被返修点6mm以内,长度至少20 mm.弧焊必须符合GM6122M标准.所有用这种方式返修的操作工必须定期考核并通过当地的考核程序.10.3 当10.2 所述方式不能用时,产品工程部必须指定合适的返修方法,并以符合该工厂工艺的书面形式给出,例如螺柱连

19、接,铆接等.11 一般信息本标准初定于1985 年4 月,更新版有(略).第29页/共51页第三十页，共52页。表表1表表1第30页/共51页第三十一页，共52页。图图2图图1图图3第31页/共51页第三十二页，共52页。图图4图图5第32页/共51页第三十三页，共52页。四、电阻焊质量四、电阻焊质量(zhling)的的检查方法检查方法第33页/共51页第三十四页，共52页。1、电阻、电阻(dinz)焊缺陷有八种：焊缺陷有八种： (1) 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。定值。 代号：代号：L第34页/共51页第三十五页，共52页。(2) 烧穿：贯穿于焊点的气孔烧穿

20、：贯穿于焊点的气孔(qkng)。 代号：代号：B烧穿烧穿第35页/共51页第三十六页，共52页。(3) 裂纹：沿着焊点周围裂纹：沿着焊点周围(zhuwi)有裂纹。有裂纹。 代号：代号：C第36页/共51页第三十七页，共52页。裂纹裂纹可接受的裂纹不可接受的裂纹焊点表面焊点侧面焊点表面焊点侧面第37页/共51页第三十八页，共52页。(4) 边缘焊点边缘焊点(hn din)：没有包括：没有包括钢板所有边缘部分的焊点钢板所有边缘部分的焊点(hn din)。 代号：代号：E(5) 压痕过深：材料厚度压痕过深：材料厚度(hud)减少减少50%。 代号：代号：I第38页/共51页第三十九页，共52页。边缘

21、焊点边缘焊点压痕过深压痕过深不可接受可接受材料厚度减少50%第39页/共51页第四十页，共52页。(6) 扭曲：钢板变形超过扭曲：钢板变形超过25度的焊点度的焊点(hn din)。 代号：代号：D扭曲扭曲变形超过25度第40页/共51页第四十一页，共52页。(7) 位置偏差：与标准焊点位置的距位置偏差：与标准焊点位置的距离超过离超过(chogu)10mm。 代号：代号：P位置位置(wi zhi)偏差偏差标准位置(wi zhi)焊点实际焊点第41页/共51页第四十二页，共52页。(8) 漏焊：实际焊点数量少于漏焊：实际焊点数量少于理论理论(lln)焊点数量。焊点数量。 代号：代号：M第42页/共51页第四十三页，共52页。2、检查、检查(ji