管径≤76mm的管子焊接工艺

1、管径百6mmB勺管子焊接工艺i.i.i.i 管材为。SA 210C、SA 213T91、钢 102、15CrMo 12Cr1MoV。焊前准备。焊口的焊接必须由通过263 88焊工技术考核规程条规定考试合格并取得I类合格证的焊工施焊。所有焊口均采用Ws/ D（手工钨极氩弧焊打底/手工电弧焊盖面）的方法焊。1.1.1.5坡口形式如图13所示图1坡口形式D«tAs*心I s =界诃1.1.1.6 对口前应去除坡口距对口端内外壁15mm范围内锈迹油污，并打磨至露出金属光泽，对口时错口不应超过壁厚的1 %，且不大于 1mm1.1.1.7 焊接工艺2焊接材料的选择焊接材料的选择详见表138。表1

2、焊接材料的选择汽材焊材SA 210C15CrMo12Cr1MoV102SA 213T91焊型号E5015E5503B2E5503B2VE5500B3VWBCM-9CB条规2.52.52.52.52.5格3.2mm3.2mm3.2mm3.2mm3.2mm焊型号TIG J50TIG R30TIG R31TIG R34TGs 9cb丝规格 2.5mm 2.5mm 2.5mm 2.5mm 2.4mm3焊接工艺参数焊接工艺参数详见表139表2焊接工艺参数焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围电压范围（V）型号直径（mm极性电流（A）1WsTGS- 9cb2.4正接85 9011-14TIGJ502.5正接9

3、010018-25TIGJ2302.5正接9010018-25TIGJ2312.5正接90-10018-252WsTGS- 9cb2.4正接85 9011 14DE50152.5反接80 9020-26E5503B22.5反接80 9020 26E5503B2V2.5反接65 8020 263WsTGS- 9cb2.5正接85 9011 14DE50152.53.2反接8011520 26E5503B22.53.2正接7511020 26E5503B2V2.53.2正接75-11020 26从点固焊到钨极氩弧焊打底，焊条盖面过程中必须焊 完一层检查一层，如有缺陷应立即清除，逐层进行检查后方 可

4、施焊，直至完成。施焊过程中，应特别注意接头和收弧的 质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道的接头应错开，施焊完毕，应清理焊缝，使其外观尺寸及表面缺陷符合质量检验标准（表118），并进行无损检测，碳钢管为50%合金管为100 %。每个焊口的焊接应尽量一次完成，如不能一次完成，至少在氩弧焊后盖一道面，重新焊接时，应进行80100 C的预热，为降低接头中的残余应力，改善焊接金属的组织与 性能，对应的材料应进行高温回火，如表140所示。表3质量检验标准壁厚(mr)升温速 度（C/min ）恒温温度（C）恒温时间（h）降温速 度（C/min ）15CrMo> 1012.556707000.5512Cr

5、MoV> 812.557202500.55钢102> 612.557507800.755SA 213T91557507800.7553.1.1.3 钢102小管焊后要进行 750 C780 C恒温0. 75小时的消应力热处理，但钢102对于再热脆化较敏感，脆化温度为680 C780 C,最敏感温度为 720 C750 C,热处理时 为避免敏感区，在此区间温度要过渡快，如因设备、技术条 件等条件达不到此要求时，也可采取焊前预热200 C，焊后及时用石棉等保温材料保温，以便能够消除内应力，同时工 作在557 C618 C高温条件下，焊口能够产生自退火现象， 对残余应力的清除也有一定作用。3.1.1.4 对SA-213T91钢材的焊接，因 SA-213T91属中合金马氏体耐热钢，焊接过程中易产生高温氧化和裂纹，因此须 采用双氩焊，对口时的管子一头用可溶性纸堵塞，用小皮管 向对口两头内