丰田生产模式培训学习教案

1、会计学1丰田生产模式丰田生产模式(msh)培训培训第一页，共46页。第1页/共45页第二页，共46页。第2页/共45页第三页，共46页。第3页/共45页第四页，共46页。第4页/共45页第五页，共46页。第5页/共45页第六页，共46页。市值（十亿美元）运营利润缺陷率TOYOTA（丰田）1102183196NISSAN（日产）501683258HONDA（本田）4061215戴-克2457311FORD福特2236287第6页/共45页第七页，共46页。丰田生产方式最早萌芽于丰田生产方式最早萌芽于1947年。当时，创始人大野年。当时，创始人大野耐一听到美军总司令部说美国人的生产效率是日本的耐一

2、听到美军总司令部说美国人的生产效率是日本的8倍，他就想到人的能力不该有倍，他就想到人的能力不该有8倍的差别，是不是制造倍的差别，是不是制造方法不同呢？观察一下车间，他发现公司车床上干活方法不同呢？观察一下车间，他发现公司车床上干活的工人总是抄着手等在那儿，就开始让这个工人再干的工人总是抄着手等在那儿，就开始让这个工人再干一台机床一台机床(jchung)。从使人和机器适当地配合生产开。从使人和机器适当地配合生产开始，丰田公司逐步创造出了始，丰田公司逐步创造出了1974年公布于众的年公布于众的TPS. 第7页/共45页第八页，共46页。第8页/共45页第九页，共46页。第9页/共45页第十页，共4

3、6页。检视世界工业的生产方式(shngchnfngsh)发展历程，可大别为手工生产、少种大量生 产与多种少量生产等三个阶段：手工作业生产方式(shngchnfngsh)：有因手艺不同所造成的品质不一问题，但却具有立即取货交期迅速的特性。产业革命后，随着泰勒发明的科学管理法则，促成手工作业生产方式(shngchnfngsh)，发展至大量生产方式(shngchnfngsh)的另一次工业革命。亨利福特在1913 年开始使用运输带生产线大量生产T 型车，成就了通用与福特两汽车公司，在1960 年代成为世界汽车的霸权王国。从大量生产方式(shngchnfngsh)发展到多样少量的生产方式(shngchn

4、fngsh)，以丰田生产方式(shngchnfngsh)为代表的日本生产方式(shngchnfngsh)，现已经成为世界性生产方式(shngchnfngsh)的主流世界生产方式世界生产方式(shngchnfngsh)的变迁的变迁第10页/共45页第十一页，共46页。TPSTPS：丰田生产方式，简单的说，它是一种以通过消除所有环节上的浪费来缩短产：丰田生产方式，简单的说，它是一种以通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间从而提升品从生产到客户手中时间从而提升(tshng)(tshng)企业竞争力的方式企业竞争力的方式JIT：JUST IN TIME 准时生产，它不采取预测性或者计划

5、性生产，仅在接到客户准时生产，它不采取预测性或者计划性生产，仅在接到客户订单后才按照订单产品样式订单后才按照订单产品样式(yngsh)，数量及在适当的交货时间之前组织生，数量及在适当的交货时间之前组织生产，以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险产，以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险KAIZENKAIZEN：连续不断的改善，这理念致力于把看得见的浪费最大程度的消：连续不断的改善，这理念致力于把看得见的浪费最大程度的消灭，同时把看不见的浪费也最大程度消灭，员工被各种方式激励灭，同时把看不见的浪费也最大程度消灭，员工被各种方式激励参与生产方式的持续改善参与生产方式的持续改善PDCAPDCA：

6、计划（：计划（PLANPLAN），行动（），行动（DODO），检查（），检查（CHECKCHECK），）， 实施（实施（ACTIONACTION）第11页/共45页第十二页，共46页。丰田丰田(fn tin)的基本理念的基本理念 “为客户提供为客户提供(tgng)更好的产更好的产品品” 一是要一是要“提供给客户高品质的产品提供给客户高品质的产品”；二是要以二是要以“满意满意(mny)的价格的价格”为客户提供产品为客户提供产品。 为了确保实现，其采取的措施主要包括两点；一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证 得到高品质的产品。二是通过不断改善（排除不必要的程序）

7、，以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。这两点可以说便是丰田生产模式（）的精髓之所在。 第12页/共45页第十三页，共46页。 丰田生产丰田生产(shngchn)模式的几个基本模式的几个基本思想思想一、一、TPS对利润的理解对利润的理解(lji) ： 利润（售价一成本）数量利润（售价一成本）数量 根据以上公式可知，企业要增加利润可以采取以下几种途径：根据以上公式可知，企业要增加利润可以采取以下几种途径：一是提高产品售价。一是提高产品售价。二是增加产品数量。二是增加产品数量。三是降低产品成本。三是降低产品成本。 丰田公司除了通过采取各种措施（如和其它公司差别化，创造出自丰田公司除了通过

8、采取各种措施（如和其它公司差别化，创造出自(ch z)已独特风格的产品、强化零售店、人才育成等）扩大需求，从而尽力增加产品已独特风格的产品、强化零售店、人才育成等）扩大需求，从而尽力增加产品数量外，再就是将重点放在了追求成本降低上，通过彻底地排除在生产、运输数量外，再就是将重点放在了追求成本降低上，通过彻底地排除在生产、运输、回收过程中不必要的流程来降低成本，从而增加利润。、回收过程中不必要的流程来降低成本，从而增加利润。 第13页/共45页第十四页，共46页。二、产品成本分析(fnx) 产品成本依制造方法和运输方式等不同而有所改变，但大产品成本依制造方法和运输方式等不同而有所改变，但大致可以

9、致可以(ky)分为两部分。分为两部分。一是每个企业均相同的成本，如材料成本、零部件的单价一是每个企业均相同的成本，如材料成本、零部件的单价、能源单价、劳动单价、设备费折旧等。、能源单价、劳动单价、设备费折旧等。二是根据企业不同而不同的成本，主要指依工作方式而改二是根据企业不同而不同的成本，主要指依工作方式而改变的成本。如员工人数，设备，占用土地，生产过程中的变的成本。如员工人数，设备，占用土地，生产过程中的废弃物等。企业降低成本主要就是要从以上两方面着手，废弃物等。企业降低成本主要就是要从以上两方面着手，其中尤其是第二部分，要尽力发现其中的不必要流程，彻其中尤其是第二部分，要尽力发现其中的不必

10、要流程，彻底地排除掉，从而最大限度地降低成本。底地排除掉，从而最大限度地降低成本。 丰田生产模式的几个丰田生产模式的几个(j )基本思想基本思想第14页/共45页第十五页，共46页。三、作业(zuy)流程分类 将作业流程分为以下三类将作业流程分为以下三类(sn li)(sn li)：一是可以提高产品附加价值的作业。如生产作业中的安装零部件、一是可以提高产品附加价值的作业。如生产作业中的安装零部件、压铁板、焊接；物流作业中的存放作业，提取作业，包装作业等。压铁板、焊接；物流作业中的存放作业，提取作业，包装作业等。二是虽然无附加价值，但在现有工作条件下是必要的程序。如生产二是虽然无附加价值，但在现

11、有工作条件下是必要的程序。如生产作业加的提取零部件作业、分步作业；物流作业中的搬运空装载板作业加的提取零部件作业、分步作业；物流作业中的搬运空装载板，定期地进行整理，解开进货等。，定期地进行整理，解开进货等。三是工作上本来不必要的程序。如生产作业、物流作业中的无业务三是工作上本来不必要的程序。如生产作业、物流作业中的无业务（需要等待从前一个过程传过来的产品），寻找产品，以及生产作（需要等待从前一个过程传过来的产品），寻找产品，以及生产作业中的次品加工等。其中第三类业中的次品加工等。其中第三类(sn li)(sn li)便是需要尽力发便是需要尽力发现并彻底排除的不必要流程。现并彻底排除的不必要流

12、程。 丰田生产模式(msh)的几个基本思想第15页/共45页第十六页，共46页。四、的个不必要的流程四、的个不必要的流程(lichng) (lichng) 丰田生产模式的几个丰田生产模式的几个(j )基本思想基本思想1、不必要的过量生产2、不必要的业务等待3、不必要的库存(kcn)4、不必要的搬运5、不必要的动作6、不必要的作业设计7、不必要的再加工第16页/共45页第十七页，共46页。五、过量(guling)生产丰田最不必要的流程 造成企业过量生产的原因是多方面的，但主要有以下两点：造成企业过量生产的原因是多方面的，但主要有以下两点：一是企业生产能力过剩，具有一是企业生产能力过剩，具有(jy

13、u)多余的职工和设备，有能力进行过量生多余的职工和设备，有能力进行过量生产；产；二是企业为了保障对设备发生故障或发生次品等万一事情时的产品需求，从二是企业为了保障对设备发生故障或发生次品等万一事情时的产品需求，从而需要一部分过量生产以备不时之需。而需要一部分过量生产以备不时之需。 丰田生产(shngchn)模式的几个基本思想第17页/共45页第十八页，共46页。五、过量生产五、过量生产丰田丰田(fn tin)最不必要的流程最不必要的流程第18页/共45页第十九页，共46页。六、库存六、库存(kcn)的浪费的浪费 第19页/共45页第二十页，共46页。七、排除七、排除(pich)(pich)不必

14、要的流程，提不必要的流程，提高效率高效率 l认为，提高效率和强化劳动是两个不同的概念认为，提高效率和强化劳动是两个不同的概念，不进行改善而强迫职工工作，加大工作强度，如提，不进行改善而强迫职工工作，加大工作强度，如提高工作速度、强迫重作业、强迫不安全作业，以此方高工作速度、强迫重作业、强迫不安全作业，以此方式式(fngsh)(fngsh)来提高效率是行不通的。来提高效率是行不通的。l提高效率的主要方式提高效率的主要方式(fngsh)(fngsh)便是尽力排除便是尽力排除不必要的流程，把不必要的流程，把“不必要的动作不必要的动作”变成变成“有效的动有效的动作作” ” ，使职工专心于有价值的作业。

15、，使职工专心于有价值的作业。 丰田生产丰田生产(shngchn)模式的几个基本思想模式的几个基本思想第20页/共45页第二十一页，共46页。 丰田生产丰田生产(shngchn)模式的基本技模式的基本技术活动术活动一、看板管理一、看板管理(gunl) 很多人都把丰田生产方式称为看板管理，其实这是错误的。丰田生产方式是产品的制造方式，是一种生产制度，而看板管理则是实现准时化生产的一种手段。看板管理，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。通常，看板是一张在透明塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息，生产看板则显示着前道

16、工序应生产的物品的数量等信息。准时化生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程即从生产终点的总装配线开始，依次由后道工序从前进工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。这样，看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游(xiyu)传递到了上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。第21页/共45页第二十二页，共46页。丰田生产模式的基本技术(jsh)活动第22页/共45页第二十三页，共46页。丰田生产模式的基本丰田生产模式的基本(jbn

17、)技术活动技术活动第23页/共45页第二十四页，共46页。丰田丰田(fn tin)生产模式的基本技术活动生产模式的基本技术活动第24页/共45页第二十五页，共46页。丰田生产模式的基本技术丰田生产模式的基本技术(jsh)活动活动第25页/共45页第二十六页，共46页。丰田丰田(fn tin)生产模式的基本技术活动生产模式的基本技术活动第26页/共45页第二十七页，共46页。丰田生产丰田生产(shngchn)模式的基本技术活动模式的基本技术活动第27页/共45页第二十八页，共46页。一、全面一、全面(qunmin)质量管理的背景质量管理的背景第28页/共45页第二十九页，共46页。TPSTPS的

18、全面质量的全面质量(zhling)(zhling)管理管理第29页/共45页第三十页，共46页。第30页/共45页第三十一页，共46页。第31页/共45页第三十二页，共46页。第32页/共45页第三十三页，共46页。第33页/共45页第三十四页，共46页。“”第34页/共45页第三十五页，共46页。第35页/共45页第三十六页，共46页。第36页/共45页第三十七页，共46页。第37页/共45页第三十八页，共46页。第38页/共45页第三十九页，共46页。引进丰田生产方式实施引进丰田生产方式实施(shsh)的步的步骤骤第39页/共45页第四十页，共46页。认清认清(rn qn)七大七大浪费浪费第40页/共45页第四十一页，共46页。二、全面推行二、全面推行5S 5S 活动活动(hu dng) (hu dng) 第41页/共45页第四十二页，共46页。l平准化生产消除工作的山(高生产批量)与谷(低生产批量)的工作量，而能工作量为平均，而以平均中工作，这是最具效率的生产方法(fngf)；l生产前置期缩短 ；l单一流程生产 ；l多能工化 l标准作业 第42页