新产品导入管理办法

1、XXXX有限公司XXXX有限公司文件编号总页数版本JS-WI-004共7页B/2新产品导入管理办法拟制：审核：批准：采购部门份、行政部门份、计划物控部门1份、品质部门1份、发放部门技术部门1份、业务部门1份、生产部门1份、财务部门份、管理者代表份、文控中心份XXXXX有限公司管理文件（三级文件）文件编号JS-WI-004题目：新产品导入管理办法版本号B/2页数2/7文件版本修改记录版本号拟制/修改责任人修改内容及理由拟制/修改日期批准者A/0新修订文件A/1增加新产品样品签样流程B/01、原【新产品开发和试产管理办法】变更为【新产品导入管理办法】；2、对新产品开发和试产职责或细节要求进行优化；

2、3、新产品定义进行优化；4、明确新产品试产签样操作细则。5、格式要求按新要求优化。B/11. 对试产的数量及哪种情况必须试产进行重新规定。2. 对试产的合格与否及验收结论进行规定。B/2对4.1的定义进行明确规定，并对执行过程进行适当调整。相关部门会签相关部门部门负责人会签相关部门部门负责人会签采购部门业务部门行政部门生产部门计划物控部门财务部门品质部门管理者代表技术部门文控中心设备部门XXXXX有限公司管理文件（三级文件）文件编号JS-WI-004题目：新产品导入管理办法版本号B/2页数3/71. 目的规范公司线缆组件的新产品导入小批量试产、量产加工的控制流程，保证新产品导入的有序开展及质量

3、保证。2. 范围适用公司所有线缆组件新产品导入生产加工的管理。3. 职责3.1业务部门：负责新产品订单的接收及客户需求信息整理，并传递给技术部门、物控部门，及订单交期的跟踪。3.2物控部门：负责新产品订单的排产安排，新产品涉及物料申购与发放，及订单交期的跟踪。3.3技术部门：负责新产品工艺设计与验证；负责新产品作业文件、技术标准、检验标准的制定与发放；负责新产品导入产前培训（会议）、首件签样确认和提供技术服务；负责新产品检测治具的制作与维护；负责主导新产品的小批量试制及小试总结。3.4采购部门：负责新产品需求物料的采购。3.5生产部门：负责新产品产前培训的申请、新产品试制生产及新模具的申请。3

4、.6品质部门：负责新产品验证测试及测试报告的输出；负责新产品质量检验及报表的输出。4. 定义4.1新产品分类4.11全新产品：指使用到新的加工工艺、新的检验标准、新结构的连按器材、新模具等其它方面没有加工过的产品。4.1.2新编码产品：指加工工艺、检验标准、连接/线材结构、模具等以往加工过相同或类似产品，只是长度、线位、颜色等不相同的产品编码而已。4.2小批量试制、量产加工4.2.1全新产品的首次订单加工即为小批量试制。其订单数量W100PCS时，订单数量即为小批量试制数量。其订单数量100PCS时，定义小批量试制数量为100PCS，小批量试制确认0K后即转为量产加工订单剩余数量；试制NG时，

5、技术工程部主导进行检讨，检讨后再进行小批量试制，直至试制确认0K。4.2.2新编码产品原则上不需进行小批量试制，可以直接转入量产加工。如生产提出申请，经公司领导批准，亦可进行小批量试制。4.3重点岗位重点岗位通常指：焊接、压接、包装和涉及产品电性能的工位。4.4新产品首件签样指新产品导入生产小批量试制或量产加工的前1-3PCS时，要求按IPQC首件CHECKLIST表重点岗位及成品完整加工0K后需三方首件签样（三方指：生产班组长级以上人员、品质IPQC级以上人员、技术技术员级以上人员；三方签样确认的方式为：产品加工好后，生产先自检确认签字，然后品质再复检确认签字，最后由技术核对确认签字）。全新

6、产品必须三方首件签样确认0K后，方可生产。鉴于大部分新编码产品其加工方式、工艺、结构与往常加工过的产品基本相同，只是产品编码不同而已，为提高生产效率，首件签样及产前培训做如下规定。XXXXX有限公司管理文件（三级文件）文件编号JS-WI-004题目：新产品导入管理办法版本号B/2页数4/7序号类型是否要申请产前培训1【生产订单交期评审】上注明需开产前会或三方首件确认要求需产前培训及首件签样2【生产订单交期评审】上未要求开产前会或三方首件确认原则上不需产前培训及首件签样，但生产部门认为有必要时，也可申请产前培训，技术部门根据实际情况对其实施产前培训或现场指导模式处理5.内容5.1新产品评审5.1

7、.1业务部门接新产品需求后，依据营销部工作流程制订【销售订单】发送给物控部门。5.1.2物控部门接【销售订单】，依据计划物控部流程管理规定制订【生产订单交期评审单】并呈送涉及部门负责人评审。5.1.3接物控部门呈送的【生产订单交期评审单】后，各部门负责人评审各自部门涉及事项及异常完成时间，技术部门除原规定评审事项外，还需根据4.1、4.2和4.4要求确认及在【生产订单交期评审单】上注明新产品需开产前会、小批量试产及三方首检确认签样要求（当【生产订单交期评审单】没有要求或注明要开产前培训、小批量试产或三方首检确认时，默认该产品不需要开产前培训或三方首检确认）。5.1.4各部门评审主要内容包括交期

8、、产品图纸资料文件的齐备性、工模治具的齐备性、加工设备的齐备性等。5.2新产品资料准备5.2.1技术部门依据新产品图纸或承认书、样品加工参数等资料制定新产品的工程图纸、BOM、作业文件等，并按照评审单的承诺时间进行发放。5.2.2品质部门负责对技术部门提出要做验证的项目进行检测并输出对应检测报告。5.3召开产前会议或产前培训5.3.1【生产订单交期评审单】上注明要求召开产前会议或产前培训的新产品，生产部门在投产前2小时，填写【新产品产前培训申请表】呈送技术部门申请产前培训。5.3.2【生产订单交期评审单】上未注明要求召开产前会议或产前培训的新产品，但生产部门认为有必要进行产前培训，生产部门新产

9、品投产前2小时，也可填写【新产品产前培训申请表】呈送技术部门申请产前培训。5.3.3技术部门接到【新产品产前培训申请表】后，2个小时内准备及组织召集生产、品质部门班组长或主管和重点岗位人员召开产前会议或产前培训（产前会议与产前培训根据实际情况分现场和会议室方式进行）5.4新产品小批量试制5.4.1小批量试制由技术工程部工艺工程师/技术员进行主导，品质IPQC及生产班组长以上人员参与试制，试制前需开产前会议培训；试制完成后需进行小试总结。5.4.2生产部门根据4.2小批量试制数量规定准备好相应作业（技术）文件、工模治具、生产物料，OK后知会相关部门人员跟进试制，并依据作业（技术）文件要求对新产品

10、进行小批量试生产。5.4.3小批量试生产时技术部门需跟进各岗位的加工，与生产、品质人员共同完成成品三方首件确认，并签名。5.4.4新产品导入小批量试生产过程中，技术部门技术员级以上人员、品质IPQC级以上人员、XXXXX有限公司管理文件（三级文件）文件编号JS-WI-004题目：新产品导入管理办法版本号B/2页数5/7生产班组长级以上人员需全程跟踪新产品的加工过程、成品直通率等，并收集、记录相应的加工要素、问题点、不良品图片等资料。5.4.5新产品试生产加工0K后，品质部门负责新产品的加工质量检测并输出检测报表或报告。5.5小批量试制总结5.5.1新产品试产OK后，工艺工程师/技术员主导填写好

11、【新产品试产报告】并呈送给各部门填写实际试生产情况，然后根据【新产品试产报告】出具新产品试生产结论；工艺工程师/技术员在完成试生产结论后，需在2个工作小时内将【新产品试产报告】呈送技术部门负责人审批及各参与部门负责人会签。5.5.2当新产品试产结论为“试产通过，可转量产”时，则直接知会相关部门试产通过，产品转入批量生产。5.5.3当新产品试产结论为“试产不通过，需检讨改善”时，技术部门副经理/主管需组织召集各部门相关人员共同分析失效原因并制定改善对策或纠正预防措施，根据改善对策要求优化作业（技术）文件、工装夹治具等，并重新组织召开产前培训及小批量试生产，直至新产品试生产通过，成品质量符合图纸设

12、计要求。5.5.4多次试产过程中优化的相关作业（技术）文件同样需按照相关规定进行发放。5.5.5参与试产的生产、品质、技术各负责人员需根据各自跟进试产的情况填写【新产品试产报告】，试产时关注的内容包括有试产的过程、试产的合格率、产品的可加工性、涉及到的相关作业（技术）文件、工装夹治具、生产设备等各方面的情况。试产合格率达到98%以上为优，90%-98%以上为良，85%-90%以上为合格，85%以下为不合格。5.6新产品量产加工5.6.1对于已经经过试制合格的产品，量产加工时生产部门根据相应作业（技术）文件进行操作。5.6.2对于新编码产品，其【生产订单交期评审】写了需三方首件确认要求时，在新产

13、品量产加工时，技术部门技术员级以上人员、品质IPQC级以上人员、生产班组长级以上人员需跟进各岗位的加工，共同完成成品三方首件确认，并签名。5.6.3新产品加工0K后，品质部门负责新产品的加工质量检测并输出检测报表或报告。5.7资料整理归档与发放5.7.1根据新产品小批量试制情况优化对应作业（技术）文件、检验文件。5.7.2将优化后的作业（技术）文件、检验文件等新产品涉及资料，依据规定进行受控发行。5.8新产品导入补充说明5.8.1新产品在试产过程中当发现有严重加工质量隐患或连续加工出现5PCS同样的不良现象时，品质部门有责任责令停止新产品试产并通报责任部门整改，直至整改0K后方可试产工作。5.

14、8.2新产品在试产过程中当发现作业（技术）文件、检验文件与客户图纸、标准不相符时，或工模治具、检具失效或不防呆时，品质部门有责任责令对应部门修改或优化作业（技术）文件、检验文件及工模治具、检具的整改。试产过程中的文件可以先进行手改签字处理，试产结束后需立即进行优化处理。5.8.3【生产订单交期评审单】技术部门规定需召开产前会议或产前培训的产品，当发现没有按其要求执行的，品质部门有责任责令停止生产加工并通报责任部门整改，直至整改0K后方可试产工作。5.8.4新产品在试产过程中各部门都有权力或义务提出各自的建议，技术部门根据各项建议评估及验证可行性，在没有得到技术部门认可及作业（技术）文件更改时，

15、必须依据当前下发的作XXXXX有限公司管理文件（三级文件）文件编号JS-WI-004题目：新产品导入管理办法版本号B/2页数6/76.新产品导入流程图责任部门、岗位流程图各涉及部门各涉及部门各涉及部门业务部门跟单员各涉及部门技术部门工程文员/技术员品质部门技术员技术部门工程文员/技术员/文控员输出记录（表单）销售订单生产订单交期评审单品质检测报表新产品培训申请表培训签到表会议记录表新产品试产报告会议记录表品质日报表工程留底样品单会议记录表品质日报表受控文件下发记录表业（技术）文件要求执行。XXXXX有限公司管理文件（三级文件）文件编号JS-WI-004题目：新产品导入管理办法版本号B/2页数7/77.相关文件与记录受控文