电烙铁焊接技术[1]

1、焊接技术一.焊接基础知识w1.焊接的定义： 利用加热或其他方式，是焊料与被焊金属原 子之间相互吸引，相互渗透，依靠原子之间 的内聚力使两金属永久的牢固的结合，这种方法叫焊接。 2.焊接的分类： 通常分为 熔焊，钎焊，接触焊 主要是钎焊w3.钎焊w 利用加热将作为焊料的金属熔化成液态，把被焊固态金属连接在一起，并在焊接部位发生化学变化的焊接方法。w4.在钎焊中起连接作用的金属材料叫钎料，即焊料。w在电工电子技术中，大量采用锡铅焊料进行焊接，叫锡钎焊，简称锡焊。5.良好焊接所具备的条件w1.被焊接的金属应具备良好的可焊性w可焊性：是指在适当的温度和助焊剂的作用下，在焊接面上，焊料原子与被焊金属原子

2、能相互渗透，牢固结合，生成良好的焊点。w2.被焊金属表面和焊锡应保持清洁接触.w3.应选用助焊性能适合的助焊剂。w4.选择合适的焊锡w5.保证足够的焊接温度。w6.要有适当的焊接时间。6.对焊点的要求w1.应具有可靠的导电连接，即焊点必须有良好的导电性能。w2.应有足够的机械强度。w3.焊料适量w4.焊点不应有毛刺，空隙和其他缺陷。w5.焊点表面必须清洁。外壳支架外壳支架木制手柄木制手柄电电源源线线烙铁头烙铁头烙铁芯烙铁芯外热式电烙铁外热式电烙铁一.焊烙铁w（一）基本结构w 1.发热体：铁芯w 2.储热体：烙铁头w 3.连接支架w 4.手柄w作用：将电能转化为热能。w工作原理：w加热焊接部位融

3、化焊锡，并在焊料和被焊金属之间形成一层合金，使其牢固的连接在一起。（二）按加热方式分类w 1.外加热式w 2.内加热式w还有 恒温式， 吸锡式1.外加热式w发热体由电阻丝缠绕在云母材料上制成，而烙铁头是插入发热体内的。w规格有：w20W，25W，30W，50W，75W，100W，150W等w特点：w绝缘电阻低，漏电大，热效率低升温慢，体积大，结构简单，价格便宜。w用途：w用于导线，接地线，形状较大的器件焊接。2.内热式w发热体由电阻丝缠绕是密闭陶瓷制成，发热体直接插在烙铁头里面。w规格：w20W，30W，35W。50W等w特点：w绝缘电阻高，漏电小，热效率高，升温快，发热体制造复杂，烧断后无法

4、修复。一把标称为20W的内热式电烙铁，相当于25W-45W的外热式电烙铁产生的温度。w用途：w印刷电路板上元器件的焊接。（三）.拆装w1.卸装w（1）松开柄上固定电源线的紧固螺 钉w（2）旋下手柄w（3）松开接线柱上的螺钉，取下电源线和铁芯引线。w（4）从烙铁连杆内取出烙铁芯w（5）从烙铁连杆上拨下烙铁头w2.安装w 反序进行（四）故障处理w1.短路w（1）检查电源线是否短路w（2）用万用表检查烙铁芯的引出线，如果阻值趋于零，则说明短路w2. 断路w（1）检查电源线及插头w（2）用万用表测烙铁阻值w烙铁冷态阻值计算公式：R=U/P=220/P=48400/P（五）其它辅助工具w主要有：w尖嘴钳

5、，平嘴钳，斜口钳，拨线钳，镊子，螺丝刀，通针等（锉）w电烙铁的选择：w按照焊接任务的不同选用不同功率的电烙铁。一般半导体电路的元件焊接，选用20W的电烙铁即可。如果焊接面积较大，可用45W电烙铁，焊接金属板，粗地线等大器件需用75W的电烙铁。有些特殊器件如COMS电路最好选用20W内热式电烙铁，而且外壳需接地良好。（六）其它电烙铁w1.恒温电烙铁w通过内部的磁控开关自动控制通电时间而达到恒温的目的。w这种磁控开关是利用软金属被加热到一定温度而失去磁控性，而作为切断电源的控制信号。w优点：w比普通电烙铁省二分之一，焊料不易氧化，能防止元器件因温度过高而损坏。w2.吸锡电烙铁w用与拆换元器件电烙铁

6、的选用w从总体上考虑，电烙铁的选用应遵循四个原则：w1.烙铁头的形状要适应被焊面的要求和焊点及元器件密度。w2.烙铁头顶端温度应能适应焊锡的熔点。w3.电烙铁的热容量应能满足被焊件的要求。w4.烙铁头的温度恢复时间能满足焊件的热要求。对电烙铁功率的选择的注意：w1.焊接较精密的元器件和小型元器件，宜选用20W内热式电烙铁25W45W外热式电烙铁。w2.对连续焊接，热敏元件焊接，应选用功率偏大的电烙铁。w3.对大型焊点及金属底板的接地焊片，宜选用100W及以上 的外热式电烙铁。使用电烙铁的注意事项w1.使用前必须检查两股电源线和保护接地线的接头是否接对。否则会导致元器件损伤，严重时还会引起操作人

7、员触电。w2.新电烙铁初次使用，应先对烙铁头搪锡。w3.焊接时，应使用松香或中性焊剂，因酸性焊接剂易腐蚀元器件，印刷线路板，烙铁头及发热器。w4.烙铁头应经常保持清洁。w5.电烙铁工作时要放在特制的烙铁架上。烙铁假一般应置于工作台右上方，烙铁头不能超出工作台，以免烫伤工作人员或其他物品。结束焊料与焊剂的选用w1.焊料和被焊金属材料之间应有很强的亲和性。所选焊料应能与被喊金属在一定温度和助焊剂作用下生成合金。w2.焊料的熔点必须与被焊金属的热性能相适应。否则不能保证焊接质量。w3.保证焊料形成的焊点应能保证良好的导电性能和机械强度具体施焊过程中，依上述原则，对焊料作如下选择：w（1）焊接电子元器

8、件，导线，镀锌钢皮等可选用58-2锡铅焊料。w（2）手工焊接一般焊点，印刷线路板上的焊盘及耐热性差的元件和易熔金属制品，应选用39锡铅焊料。w（3）侵焊与波峰焊接印刷线路板，一般用锡铅比为61/39的共晶焊锡。焊剂的选用w焊剂的作用：w改善焊接性能。能破坏金属氧化层，使氧化物漂浮在焊锡表面，有利于焊锡的侵润和焊点合金的生成，还能覆盖在焊料表面，防止焊料或金属继续氧化。w具体选用的焊剂的分类：w无机类，有机类，松香基焊剂三大类。w1无机类焊剂：w如盐酸，磷酸，氧化锌氧化铵等。其化学作用强，助焊性能好，但腐蚀作用很大，在电子设备焊接中禁用。w2.有机类焊剂：w如甲酸，乳酸，乙二胺，树脂合成类等焊剂

9、。含酸值较高的成分，有较好的助焊性能，可焊性高，有一定程度的腐蚀性。在电子设备焊接中受到一定限制。w：w3.松香基焊剂w是一种传统的助焊剂，在加热情况下，有除去焊件表面氧化物的能力，从而达到助焊剂的目的，还可以保护焊点不被氧化腐蚀的作用，在电子产品的装配焊接中被广泛应用。选用焊剂w1.对铂，金，铜，银，锡及表面镀锡的其他金属，可焊性较强，宜用松香酒精溶液作焊剂。w2.对铅，黄铜，青铜及镀镍层的金属焊接性较差，应选用中性焊剂.w3.对铁，镀锌，锡镍合金，低碳钢这些难于焊接的金属，应选用有机水溶性焊剂。 (1)外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄等组成， (2)内热式电烙铁也由烙铁头、烙芯、外

10、壳、木柄等组成， 外热式和内热式电烙铁的主要区别在于： 外热式电烙铁烙铁芯发出的热量是从外向里传给烙铁头， 而内热式电烙铁烙铁芯发出的热量是从里向外传给烙铁头。（四）电烙铁钎焊要领 一般坐着焊，工作台和坐椅的高度要适当。操作者鼻尖与烙铁尖距离应在20CM以上。握电烙铁的方法有三种：握笔式，正握式，反握式。 先将焊锡丝拉直并截成1/3M左右长度。用不拿烙铁的手握住，配合焊接的速度和焊锡丝头部融化的快慢适当向前送进。焊锡丝的拿法有两种，连续焊接和断续焊接时。 清洁焊接面的工具，可用砂纸（布）。焊前应先清除焊接面的绝缘层，氧化层及污物。直到完全露出紫铜表面。其上不留一点赃物为止，焊面的清洁和搪锡是确

11、保焊接质量，避免虚焊，假焊的关键。 假焊是电路完全不通。虚焊使焊点成为有接触电阻的连接状态，从而使电路工作时噪声增加，产生稳定状态，电路工作时好时坏。 不同的焊接对象，要求烙铁头的温度不同： 1.焊接导线线头 工作温度 300480 2.焊接印刷线路板上元件 430450 3.焊接细线条印刷线路板和极细导线 290370 4.焊接热敏元件时至少490度 保证焊接时短 电源电压220V 20W烙铁头工作温度390-400 45W 400-510 焊接时不要将烙铁头在焊点上来回磨动，应将烙铁头搪锡面紧贴焊点，等到焊锡全部熔化，并因表面张力收缩而使表面光滑后，迅速将烙铁头从斜面上方约45度角的方向移

12、开。这时焊锡不会立即凝固，一定不要使被焊件移动，否则焊锡会凝成砂粒状或造成焊接不牢固而形成虚焊。 1.对热容量较大的焊件，可采用五步焊接法： 2.对热容量较小的焊件.可将上述五步操作法简化为三步操作法： 五步焊接法： （1）准备 将被焊件，电烙铁，焊锡丝，烙铁架，焊剂等放在工作台上便于操作的地方.加热并清洁烙铁头工作面，搪上少量的焊锡 （2）加热被焊件 将烙铁头放置在焊接点上，对焊点升温；烙铁头工作面搪有焊锡，可加快升温的速度，如果一个焊点上有两个以上元件，应尽量同时加热所有被焊件的焊接部位。 （3）熔化焊料 焊点加热到工作温度时，立即将焊锡丝触到被焊件的焊接面上。焊锡丝应对着烙铁头方向加入，

13、但不能直接触到烙铁头上. （4）移开焊锡丝 当焊锡丝熔化适量后，应迅速移开. （5）移开电烙铁 在焊点已经形成，但焊剂还没挥发完之前，迅速将电烙铁移开. 三步操作法： （1）准备 右手拿经过预热，清洁并搪上锡的电烙铁，左手拿焊锡丝，靠近烙铁头，做待焊姿势。 （2）同时加热被焊件和焊锡丝 将电烙铁焊和焊锡丝从被焊件的两侧同时接触到焊接点，并使适量焊锡熔化，渗满焊接部位。 （3）同时移开电烙铁和焊锡丝 待焊点形成火候到达时，同时将烙铁和焊锡丝移开。 1.焊接的定义： 利用加热或其他方式，是焊料与被焊金属原 子之间相互吸引，相互渗透，依靠原子之间 的内聚力使两金属永久的牢固的结合，这种方法叫焊接。

14、2.焊接的分类： 通常分为 熔焊，钎焊，接触焊 主要是钎焊 3.钎焊 利用加热将作为焊料的金属熔化成液态，把被焊固态金属连接在一起，并在焊接部位发生化学变化的焊接方法。 4.在钎焊中起连接作用的金属材料叫钎料，即焊料。 在电工电子技术中，大量采用锡铅焊料进行焊接，叫锡钎焊，简称锡焊。 1.被焊接的金属应具备良好的可焊性 可焊性：是指在适当的温度和助焊剂的作用下，在焊接面上，焊料原子与被焊金属原子能相互渗透，牢固结合，生成良好的焊点。 2.被焊金属表面和焊锡应保持清洁接触. 3.应选用助焊性能适合的助焊剂。 4.选择合适的焊锡 5.保证足够的焊接温度。 6.要有适当的焊接时间。 1.应具有可靠的

15、导电连接，即焊点必须有良好的导电性能。 2.应有足够的机械强度。 3.焊料适量 4.焊点不应有毛刺，空隙和其他缺陷。 5.焊点表面必须清洁。 从总体上考虑，电烙铁的选用应遵循四个原则： 1.烙铁头的形状要适应被焊面的要求和焊点及元器件密度。 2.烙铁头顶端温度应能适应焊锡的熔点。 3.电烙铁的热容量应能满足被焊件的要求。 4.烙铁头的温度恢复时间能满足焊件的热要求。 1.焊接较精密的元器件和小型元器件，宜选用20W内热式电烙铁25W45W外热式电烙铁。 2.对连续焊接，热敏元件焊接，应选用功率偏大的电烙铁。 3.对大型焊点及金属底板的接地焊片，宜选用100W及以上 的外热式电烙铁。 1.使用前

16、必须检查两股电源线和保护接地线的接头是否接对。否则会导致元器件损伤，严重时还会引起操作人员触电。 2.新电烙铁初次使用，应先对烙铁头搪锡。 3.焊接时，应使用松香或中性焊剂，因酸性焊接剂易腐蚀元器件，印刷线路板，烙铁头及发热器。 4.烙铁头应经常保持清洁。 5.电烙铁工作时要放在特制的烙铁架上。烙铁假一般应置于工作台右上方，烙铁头不能超出工作台，以免烫伤工作人员或其他物品。 1.焊料和被焊金属材料之间应有很强的亲和性。所选焊料应能与被喊金属在一定温度和助焊剂作用下生成合金。 2.焊料的熔点必须与被焊金属的热性能相适应。否则不能保证焊接质量。 3.保证焊料形成的焊点应能保证良好的导电性能和机械强

17、度具体施焊过程中，依上述原则，对焊料作如下选择： （1）焊接电子元器件，导线，镀锌钢皮等可选用58-2锡铅焊料。 （2）手工焊接一般焊点，印刷线路板上的焊盘及耐热性差的元件和易熔金属制品，应选用39锡铅焊料。 （3）侵焊与波峰焊接印刷线路板，一般用锡铅比为61/39的共晶焊锡。 焊剂的作用： 改善焊接性能。能破坏金属氧化层，使氧化物漂浮在焊锡表面，有利于焊锡的侵润和焊点合金的生成，还能覆盖在焊料表面，防止焊料或金属继续氧化。 具体选用的焊剂的分类： 无机类，有机类，松香基焊剂三大类。 1无机类焊剂： 如盐酸，磷酸，氧化锌氧化铵等。其化学作用强，助焊性能好，但腐蚀作用很大，在电子设备焊接中禁用。 2.有机类焊剂：