氧气管道施工方案及对策

1、-*工程氧气管道施工案*二 O 一五年五月一、工程概况：1.1 工程简介储槽整改工程 - 氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属 易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及平 安生产，特编制此案。1.2 主要安装实物工程量氧气管道：无缝钢管273×7, 219×6, 45×3，25×3， 18×3 等规格，共计约 1700 米注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。1.3 工程工期要求业主要求时间组织施工10 天。二、编制依据：1、原施工图及氧气管道施工说明2 、 "工业金属管道工程施工及验收规" GB50

2、235-973 、 "现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规" GB50236-984 、 "氧气及相关气体平安技术规程" GB16912-19975 、 "空分别离设备用氧气管道技术条件" 5902-2001. z.-6 、 "工业金属管道工程质量检验评定标准" GB50184-937 、 "油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规" SH3501-20018 、 "脱脂工程施工及验收规"HJ20202-2000三、施工案3.1 施工工序施工前准备材料进场验收 管道除锈、脱

3、脂 管道预制、焊接 管道/阀门安装 管道试压 管道吹扫 防腐 交工验收3.2 施工前准备施工人员与甲人员沟通，明确施工容，熟悉现场作业环境。制订材料、备品方案，编制施工案及办理各项工程开工前手续，并进 展部施工技术交底。检查工程用具、 备品等是否具备产品合格证书等相关文件， 不符合 要求的禁使用。编制平安对策及措施，组织现场人员进展平安技术交底。3.3 进场材料验收全部管道应进展、 外外表检查， 其应无裂纹、 结疤、 麻点、 夹杂物、 折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。管材按规规定进展检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料 标准的规定。法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。其管

4、道、 管件、 阀门、 螺栓、 焊接材料等必须检查， 合格后可使用。全部阀门应做外观检查， 阀门型号、 规格、 铭牌、 编号、 压力等级、 材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的外表，螺纹、密封面应 无损伤、 锈蚀现象， 铸造阀体应无砂眼、 缩、 气、 裂纹等有害性缺陷。阀门到现场后， 应按设计要求或规要求的进展抽查强度试验和气密. z.-性试验。试压合格的阀门应按规规定格式填写“阀门试验记录。所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证明书。3.4 管道及备品除锈、脱脂处理氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常平安运行，安装前必 须进展酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，

5、采用槽式 浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进展检查。管材及备品酸洗液，脱脂液及钝化液需用量计算：1 溶液需用量：槽长*槽宽*溶剂高度=11*0.8*0.6=5.28 立米2 盐酸(31%)需用量:(配比浓度*溶液重量/盐酸浓度) *100%=0.12*5280*100/0.31=1712kg3 脱脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340 公斤4 硝酸钠需用量(配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度) *100%=0.12*5280*100/0.31=634kg5缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠的 1%取 63.4%氧气管道酸洗脱脂钝化处理技术要求:浸泡时间 (分钟)401020溶剂名称盐酸 3

6、7%四氯化碳碱溶液名称酸洗液脱脂液中和液配比浓度12%100%12%需用量 (公斤)1712340634处理效果管外呈金 属光泽无油污温度常温常温常温序 号123. z.-4 钝化液 12% 亚硝酸钠 634 20 常温 附保护膜3.5 管道预制、焊接管道下料、坡口加工1 管道采用砂轮切割机进展切割，切割后的切口应平整且外表 应清理干净。脱脂完的管线，待监理、业主检查合格后，用干净的塑 料布包扎好； 在打磨坡口前， 用在脱脂液泡过的厚海绵 枯燥处理后 封好管道壁后，再开场打磨，组对焊口前，取出海绵，并用干净的布 沾脱脂液进展擦拭，枯燥合格后，可焊接。2 坡口型式如下：V 型坡口：厚度 tmm备

7、注间隙 pmm02坡口角度°65 80坡口型式钝边 smm399260203035565657503132660双 V 型坡口：厚度 tmm备注间隙 pmm03坡口角度°6575坡口型式钝边 smm132060管道组对1 管道预制过程中要充分考虑现场条件，便运输和安装来确定预制深度和活口位置， 以便安装时调整， 仪表一次元件开预制时应按图. z.-同时进展开、焊接。 2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号、 焊工号和焊 口号。3坡口型式：a、对于壁厚一样的管子，采用双边 V 形坡口b、不同厚度的管子，壁尺寸不

8、等而外壁齐平时，加工形式为: c、不同厚度的管子，壁齐平，外壁不相等时，加工形式为:4支管外壁距焊缝不宜小于 50mm。5预制管段应具有足够的刚性，必要时可进展加固，以保证存放 运输过程中不产生变形。6预制完毕的管段，应将部清理干净，及时封闭管口，保持管清 洁。7管道对口一般壁齐平，对接单面焊的局部错口值 10且 1mm，对接双面焊的局部错口值10 ，且3mm。管道焊接1焊前具备合格的焊接工艺评定，相应的焊接作业指导书，技术 交底， 参加高压氧专项的焊工考试并取得每个施焊焊工必须参加焊接资格考试取得合格证，并经业主、监理的认可。2管道焊道坡口要求外侧 15mm 距离必须处理打磨干净，在管道 焊

9、接前必须在坡口两侧 100mm 涂白垩粉， 防止飞溅物粘附管道外壁。 3管道的焊接时禁在坡口以外母材外表引弧及实验电流，并防止. z.-电弧擦伤母材。 焊接时要求按照工艺评定术参数实施， 并按照焊接指 导书进展焊接。管道焊接法选择：管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面， 管道进展氩弧焊接时，管子部需要充氩保护 , 打底完后，下层焊接前 将上一层的焊道清理干净， 焊接时并且氩气保护不能停， 待填充层至 第二层完成后， 才能停顿氩气保护。 每层焊接完成后清理焊渣并进展 外观检查，确认无缺陷并冷却后再进展下层焊接 . 整道焊口焊接完成 后，进展外观检查。4最后一道固定口，采用先氩弧打底，打底完成后再射线探

10、伤， 射线探伤合格后，再进展电焊焊接。5标准对高压氧气管道进展 100%射线探伤，二级合格。6管道DN50 焊缝余高为 1mm，DN100 且DN50 的焊缝余 高为 1.5mm,DN600 且DN100 的焊缝余高为 2mm。焊缝不允要咬 边，焊缝要求平圆滑过渡，不允出现毛刺，突瘤等缺陷。7 焊接工艺参数焊接速度cm/nun4-6电流填充金属焊道层数焊接法电压围线能量直径kj/cm极性型号安培 Amm2.43.24.0ER308DCSP11-14180-100GTAW21-255-7SMAW100-160DCRP219-23E308-16SMAW21-255-8140-150DCRP324-

11、30E308-163.6 管道/阀门安装管道安装的一般要求. z.-1氧气管道安装前应对法兰密封面及垫片检查， 不得有影响密封 性能的缺陷存在。2法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000， 且不大于 2mm ，不得用强紧螺栓的法消除歪斜。3法兰连接应保持同轴，其螺栓偏差不得超过径的 5%，螺栓安 装应向一致， 伸出的螺母长度一致， 螺母带材料印记的一面不得对着 法兰，以保证材料标记随时可以看到。4氧气管道的法兰两侧应用导线做跨接，其电阻应小于 0.03。5氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连，阀门出口 侧的不锈钢管宜有长度不小于 5 倍管外径且不小于 1.5m 的

12、直管段。6氧气管对口时应检查平直度， 在距离接口中心 200mm 处测量， 允偏差 1mm/m，但全长允偏差最大不超过 10mm。7氧气管道焊缝的位置应符合规的要求， 直管段两环缝间距不小 于 150mm；焊缝距弯管起弯点不得小于 100mm，且不小于管外径； 环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm。8氧气管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开。9氧气管道上仪表接点的开和焊接在脱脂前进展。10氧气管道在安装过程必须采取措施保护好脱脂成果，对口打 磨坡口时必须用经过脱脂过的白布和海绵对管道进展堵口，待坡口处 理好后对管道壁 300mm 围进展二次脱脂处理，当管道安装进展中有 连续时，应及时封闭敞开的

13、管口。11氧气管道安装的允偏差应符合下表的规定：允偏差mm10工程室外坐标及标高架空. z.-地沟DN100水平管弯曲DN100立管垂直度在同一平面上成排管段间距管外壁或保温层间15最大 20最大 155+5+101/10001.5/10002/1000穿插阀门的安装1阀门安装前，应校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定 其安装向，阀门手轮的位置应便于操作，检查阀杆和阀盘是否灵活， 有无卡住和歪斜现象， 阀盘必须关闭密； 阀门的安装位置不应阻碍设 备、管道及阀门本身的拆装、检修和操作。2当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊 接式连接时，阀门不得关闭，并且焊缝的底层采用氩弧焊

14、，保证部的 清洁。3平安阀安装前要复检，并进展初调，合格后再安装；安装时应 垂直安装，投入运行时应及时调校平安阀，并且调校后，在工作压力 下不得有泄露。4阀门在安装前需试压合格， 阀门的壳体试验压力不得小于公称 压力的 1.5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格； 密封试验宜以公称压力进展，以阀瓣密封面不露为合格。管道支吊架的制作安装1管道支架的形式、材质、位置、加工尺寸等应符合设计要求， 不得擅自改动。. z.-2管道安装时， 应及时固定和调整支吊架， 支吊架的位置应准确， 安装应平整结实，与管子接触应严密 , 当与管子直接接触的管架材料 为碳钢时必须采取橡胶棉板将其隔离开

15、来。3无位移的管道吊架应垂直安装，有位移的管道，吊点应设在位 移的相反向。4固定支架应按设计文件的要求安装， 并应在补偿器预拉伸之前 固定。5导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整， 不得有歪斜和卡涩 现象。 其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移， 偏移量应为位移 值的 1/2 或按照设计要求安装，绝热层不得阻碍其位移。6弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计要求安装，并做出记录，弹 簧的临时固定件，应在系统安装完毕后，试压、绝热完毕后可撤除。7支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接 裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。8大口径管道上的阀门，应设置专门支架，不得以

16、管道承重。9管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时， 其螺栓应有相应的斜 垫片。10管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不 得与正式支吊架位置相冲突， 并应设有明显标志， 在管道安装完毕后 应及时撤除。11管道安装完毕后，应按照图纸和设计文件规定，逐个核对支 吊架的形式和位置。3.7 管道压力试验、吹扫管道安装完， 经无损射线探伤检验合格后，可进展氮气吹扫及试压， 具体要求如下： 管道分为两段用氮气进展吹扫及试压， 吹扫压力控制. z.-在 0.8Mpa，吹扫速度为 20m/s. 管道设临时阀门 2 台，吹扫完毕后撤 除加上盲板。在管道吹扫口设置刚性靶板，在靶板上涂抹白色油漆， 以靶

17、板上无铁屑、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。吹扫合格后, 可对管子进展强度试验, 用氮气作为试验介质, 以工作 压力的 1.15 倍进展, 升压时按每 3 分钟以 10%压力逐级升压,每次升压 后稳压 3 分钟,直至试验压力.管道试验压力稳定以后，对每个阀门的连接位置进展刷肥皂水检 查，发现泄露， 等压力泄完之后可进展处理。管道经气压密性试验合 格后，应及时撤除管道上的所有辅助设备，并在试验同时，做好各项 记录。考前须知：1管道升压时，检查人员不能站在盲板，堵板及人的正向，防 止爆破伤人。进入高空查漏时，人员必须做好自身平安防护措施， 2 米以上必须佩带平安带。 管道试压时划定平安防区域， 禁外

18、来行走人 员进入。管道试压时，如发现泄露，等管道压力泄完之后，工作人员 可进展处理，禁带压进展工作。2吹扫及压力试验前，必须将管子同设备及阀门断开，并在管 子始端及终端各安装压力表一块， 温度计一组， 用以保证试验时压力 及温度值的代表性、准确性。气压强度试验时,稳压 5-10 分钟, 以管道无变形、无渗漏为合格。强度试验及吹扫合格后，可进展密性试验，将试验压力降至工作 压力计算压力小于 105Pa 的车间外部架空管线密性试验 2 小时，每小. z.-时泄漏率不超过 1%为合格，计算公式如下：A=(100/t)*1 (P2*T1)/(P1*T2)%其中： A：每小时平均泄率%P1，P2 ：试验

19、始终时的绝对压力kgf/cm2T1,T2:试验始、终时的绝对温度。T：试验时间 h管道试验合格后，进展送氧。先用氮气进展保压，后输送氧气。3.8 管道及支架刷油防腐涂料应有出厂质量合格证书。管道涂刷两道红丹底漆后涂刷两道天蓝色调和漆；支架，支柱，支 座及包柱构造涂刷红丹底漆二遍， 再涂刷苹果绿调合漆二遍， 涂漆前 对所涂工件均需人工除锈及清理：去除被涂外表的铁锈，焊渣，防冻 及防雨措施。涂漆施工应有相应的防火，防冻及防雨措施。涂层质量应符合以下要求：1 涂层应均匀，颜色应一致。 2 漆膜应附着结实，无剥落皱纹，气泡，针等缺陷。 3涂层应完整，无损坏，流淌。 4涂层厚度应符合设计规定。3.9 交

20、工验收清理施工资料及记录，落实收尾缺陷工程整改。清理遗留的工程余料及生活垃圾，保证无杂物。联合检查，交工验收。-四、质量保证措施4.1 综合考虑各面的条件，认真做好施工案，并向施工人员进展详细 的技术交底，统一指挥信息。4.2 施工前反复对照图纸，检查各准备工作是否全部完成。4.3 认真把好图纸会审关、案编制关、原材料及设备检验关、施工工 序质量检查关和资料收集关，使质量在各个环节得到落实。4.4 实行质量目标控制， 将质量目标按施工全过程的各个阶段进展逐 层分解，将目标落实到班组和个人。4.5 建立质量保证体系：工程经理：总质保师：质 检查 责4.6 质量控制：焊 班 组序号 工程质量：制点

21、计 量责 任管师：工班 组长：材 料责 任脱 脂 师： 质 检班 组 员：长： 等级检 查 责 任 ：料 员：备注1 检查到货管材、管件、法兰、阀门合格证书及复验 B2 焊工资质审查 A2 必查3 焊接工艺评定及焊接作业指导书检查 B4 阀门试验 B5 管件检查 B6 平安阀调整试验 B7 高压钢管、管件检查验收 A2 必查8 检查管道安装水平和垂直度. z.-9 检查法兰与管道的垂直度10 检查管道的法兰焊口11 检查管道清洁度12 检查阀门、板、法兰、取压口角度安装质量13 固定管架及弹簧支、吊架调整14 复审管道压力等级和法兰匹配情况15 管道与机器连接处无应力连接检查 必查16 检查管

22、道静电接地17 检查法兰密封垫片注意正式和临时18 管道焊接及无损检测19 重要压力管道验证性检查 必查20 管道试压前检查21 管道强度及密性试压 必查22 管道吹扫、清洗脱脂 必查五、劳动力需求方案序 号1人 数工 种2456管工电焊工起重工7电工普工司机. z.-六、平安保证措施6.1 施工前向施工人员进展平安技术交底，坚持做到“三不施工。6.2 施工人员进入现场必须佩带平安帽， 高处作业必须佩带平安带， 禁酒后上岗。6.3 敷设管道，应同时安装支、吊架或管座。并应将管道固定牢靠， 防止管道滚下;管廊上施工时，管廊下部必须满铺平安网，上边必须 设置平安通道及生命线。6.4 用砂轮机切割、

23、打磨管口时应配戴风镜，以防铁削损伤眼睛。6.5 氧气瓶、乙炔瓶之间的距离及与用火地点的距离，不得小于 10 米，且不得靠近热源，并须做防晒、防雨淋措施。6.6 施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱并加锁、电机外壳接 地，手持式电开工具必须使用漏电保护器。6.7 禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电 工排除。6.8 配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无损并 接地保护，施工机具应设专用电源开关，禁用同一个开关启动两台 电器设备。6.9 高空作业所用工具、材料禁向下投掷，小的工具放在可靠的工 具包中，大的工具系结在结实的构架上。6.10 吊装时仔细检查绳索具的完好状况，吊装前进展试吊，确认一 切正常后可正式 吊装；施工人员不得在工作下面有危险的地走动6.11酸洗脱脂施工现场设置隔离带，与作业无关人员制止入；6.12接触药品的人员应做好充分的常规防护和专项防护 (戴平安帽、 登高作业时佩挂平安带、接触化学品时配置耐酸、碱工作服、胶靴、 塑胶手套、护目镜、面罩、口罩等 )；6.13制止用抱、扛、背的法运输化学品；6.14酸洗、脱脂作业现场制止烟火；. z.-6.15现场应备有适量的急救药品如 0.5%的碳酸氢钠溶液、 2%的硼 酸溶液等及应急冲洗水源；6.16 更换、弃置清洗槽中的废液时应经中和处理，在 PH 值达 6