风扇调速旋钮注射模工艺结构分析及的设计本科答辩ppt课件

1、南昌航空大学本科南昌航空大学本科毕业论文争辩毕业论文争辩一、产品成型工艺性分析标题：制造产品如以下图所示的塑料零件之注塑模具标题：制造产品如以下图所示的塑料零件之注塑模具( (一模四腔一模四腔) )，该零件年产量，该零件年产量大批量大批量1.1 成型工艺分析1.1.1 尺寸精度确实定1.1.2 脱模斜度确实定1.1.3 ABS的工艺参数、注射成型过程1.1.4 模具根本构造确实定1.1.5 成型塑件的主要缺陷与消除措施 在普通的模具消费设计过程中，为了降低模具的加工难度和模具的消费本钱，在满足塑件运用要求的前提下，选取较低等级的公差，便于模具的加工与消费。 1成型前的预备 2注射过程塑料的变化

2、3塑件的后处置 1.1.4 塑件的主要缺陷与消除措施 1.制件外表银纹：运用资料前充分枯燥，运用过程中防止返潮。 2.流动痕：提高模具温度和物料温度或是降低注射速率。 3.缩孔及凹痕：提高模具温度和物料温度，延伸注射保压时间，增大注射压力，加大注射速度或是加大浇口尺寸等措施。 4.翘曲变形：1从加工工艺上思索，加长注射成型周期，降 低注射温度，适当调整注射温度和注射速度，减慢顶出速度，添加顶出面积，坚持顶出力均匀。2从制品设计方面思索，添加壁厚添加加强筋和圆角出的补强。二、分型面构造设计一二、分型面构造设计一1、分型面的选择原那么2、分型面确实定二、分型面构造设计二二、分型面构造设计二 3、型

3、腔数量确实定与陈列二、二、 分形面的构造设计三分形面的构造设计三 4 4、注射机的选择与参数校核、注射机的选择与参数校核 1 1根据实践情况，为了保证注射机可以正根据实践情况，为了保证注射机可以正常注射成型，模具所需的实践注射量应该小于注射量常注射成型，模具所需的实践注射量应该小于注射量的公称注射量。的公称注射量。 2 2注射机锁模力的效核注射机锁模力的效核 F(0.8 F(0.80.9)F0.9)F额额 5 5、浇注系统方式和浇口的设计、浇注系统方式和浇口的设计浇注系统 1.主流道2.一级分流道3.二级分流道 4.浇口 5.冷料穴5、浇注系统方式和浇口的设计一、浇注系统方式和浇口的设计一 5

4、.1 主流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中 5.2 主流道尺寸确实定 1.主流道小端直径D；2主流道球面半径SR0；3球面配合高度；4主流道长度；5浇口套总长；6主流道大端直径。 5.3 主流道衬套、定位环的方式及固定方式5、浇注系统方式和浇口的设计、浇注系统方式和浇口的设计 5.1 主流道冷料穴的设计 5.2 分流道的截面方式 5.3 浇口的选择原那么及位置 5.4 排气系统的设计 利用配合间隙排气，分型面之间、推出机构与模板之间及活动型芯与模板之间的间隙配合进展排气1、防止熔体破裂景象在塑件上产生缺陷2、应思索分子取向方位对塑件性

5、能的影响3、浇口开设在塑件壁厚最厚处4、减少熔接痕和添加熔接牢度5、防止料流将型芯或嵌件挤歪变形6、保证充溢型腔二、二、 分形面的构造设计四分形面的构造设计四 6、确定顶出方式 7、确定冷却系统 8、注射模选材 9、导向与定位构造的设计 10、模具的任务过程三、成型零部件的设计三、成型零部件的设计 3.1确定型腔、型芯的构造和固定方式确定型腔、型芯的构造和固定方式 3.2成型零件的尺寸计算成型零件的尺寸计算 3.2.1 型腔的径向与深度尺寸计算型腔的径向与深度尺寸计算 3.2.2 型芯的径向与高度尺寸计算型芯的径向与高度尺寸计算 3.2.3 塑件型芯及型腔的成型尺寸标注图塑件型芯及型腔的成型尺寸标注图 型腔 型芯嵌件1 型芯嵌件2四、模架确实定和校核四、模架确实定和校核 4.1各模板尺寸确实定各模板尺寸确实定 4.2模架各尺寸的校核模架各尺寸的校核长宽高=250250210mm 五、绘制模具图五、绘制模具图模模 具具 结结 构构 图图五、绘制模具图五、绘制模具图模模 具具 爆爆 炸炸 图图 模具总装图零 件 图 的 绘 制零 件 图 的 绘 制 零 件 图 的 绘 制零 件 图 的 绘 制