潜污泵技术说明

1、* 有限公同投标产品的设计、配置方案及说明WQ系列潜水排污泵技术规范总述：此次针对*第二污水处理厂建设项目工程，上海连成的潜水排污泵在设计 和配置上均能满足设计和实际工况运行的需要。潜水排污泵主要由水泵主机、自耦装置系统、导杆、起吊提升链、潜水电缆等 组成。使用条件：水温不超过60o介质的PH值为5 9。三、特性说明：我公司研制生产的新一代潜水排污泵，处于国际领先地位，可广泛使用于 各种场合。产品主要性能优点阐述如下：1、过流部件设计独特，高效区宽广，具有全扬程（无过载）特性，泵能在大流 量范围内高效、安全运行。2、通过能力强，叶轮的大通道防堵塞设计，使泵能有效地输送含直径达泵体排 出口直径5

2、0%的固体颗粒、杂质、长纤维等的流体。3、泵的性能稳定：该系列泵的叶轮与泵壳的间隙可以调整，泵始终处于高效区。4、泵的可靠性幅度提高：泵轴长度更短，主轴刚性好，运行时振动小，噪音低，泵的密封性能进一步提 高，接线盒与电机室是隔离密封的，泵的控制单元进一步优化，控制系统可靠 性提高。5、泵的维护更加简便：叶轮与主轴采用锥度配合，拆装相当方便，主轴与叶轮配合好，无磨损。6、电机的冷却系统有了根本性的改进，采用子循环闭式冷却系统，较好地防止 因污水污物而发生的堵塞现象。7、电机：电机由本公司自己设计制造，电机为F级绝缘，最高工作温度为155, 有效的密封使电机防护等级为IPX8o8、轴承：采用进口

3、SKF或NTN优质轴承和耐高温润滑油脂，合理的轴承配置， 能有效地延长泵的使用寿命9、机械密封：机械密封为*公司产品，两道机械密封串联相互独立工作。 使电机与泵密封地隔开，为电机提供双重保护，保证了泵的长期安全可靠运行。机械密封泵侧材质为碳化鸨/碳化鸨，电机侧材质为石墨/碳化硅。10、多项报警系统：配有漏水、漏电、漏油、过教、欠压、缺相等多项报警保 护系统和液位控制系统，使泵更加安全可靠运行。11、全扬程：全扬程设计理论应用于无堵塞潜污泵的设计中，使潜污泵能在任 一工况点高效、安全、可靠运行而电机不会过载。四、采用规范及标准：IS09906/2泵验收试验规程IS01940/1-73G6. 3对

4、刚性旋转机械的机械振动平衡要求JB/T8098-1995泵的噪声测量与评价方法GB/T4942. 1-2006 旋转电机外壳防护分级GB/T12785-2002潜水电泵试验方法GB/T3038-1995潜水排污泵HJ/T336-2006潜水排污泵五、型式及性能：型式：泵为立式、无堵塞、可拆卸的，叶轮为通道式叶轮，并与潜水电机直接联 结成一个整体，泵能够输送原污水。每台泵在全浸没或部分浸没的条件下连续工作，同时能适应于连续运行， 间歇运行和长期停止状态后恢复运行。泵的设计保证在整个负荷范围内，无震动和无汽蚀地平稳运行。泵装置的 旋转部件经过静平衡和动平衡试验。设计的装置满足本工程设计所留出的空间

5、，吸入条件，杂物通过能力和装 拆条件。电机能24小时连续运行，每小时能启动15次，并不会因此带来任何有害 影响。电机有足够的额定值，当泵连续运行时不会使电机超栽。泵装置作固定式湿式安装，泵机组靠自身重量与底座耦合连接，运行时不 漏水。泵的主要部件采用铸铁HT250,表面光滑，无气孔和其它不平整。在需要水 封的地方，都有可靠的密封件。用于泵和部件组装的所有螺栓，螺母，垫圈和其它紧固件都采用不锈钢。除不锈钢外，对所有接触污水的表面都涂有二层环氧树脂防腐涂料作保护。 六、设计、结构与主要材料及要求： 泵壳：泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料为HT250铸铁，泵壳内表面经加工后为 光滑、无疵瑕形式，所有水

6、流通过部分设计成无锐角形式，以使流速和流向变 化趋于平稳。通道的断面足够大，以使相应粒径的杂物能通过叶轮。泵壳要有 足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大 压力。泵壳设计时考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。离心式潜水泵提供出水 联接底座和定位挡板以便水泵安装时能自动入座锁紧。每台泵壳都在制造车间进行静压试验，试验压力不小于关闭水头的2倍， 试验时间至少持续lOmin。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形现象 发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。泵叶轮：叶轮为整体铸造，材料采用HT250铸铁，经过优化设计，以其最佳的流量 和速度以最大效率输送液体使其不产生堵塞。

7、叶轮和泵轴之间采用单键栓固定 在轴的端部。叶轮和轴采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。叶轮为离心式叶轮，单或双流道，叶轮具有无堵塞和无超负荷特性。叶轮 具有通过直径不大于泵体排出口直径50%的颗粒的能力。叶轮进行动平衡试验，动平衡精度不低于G6.3级。振动裂变不大于 0.45mm/so 泵轴：泵轴和电机轴为整体结构，轴端密封装置，使轴不与抽送介质相接触，保 护轴不受腐蚀。转轴悬伸设计的尽量短，降低转轴的挠度，并减小振动，延长 机械密封和轴承的使用寿命，降低运行噪音。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢 ASTM420 制造。泵轴承：上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴

8、承和一 只单列圆柱滚子轴承，设计的轴承能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵 送的水流分开。轴承采用终身润滑型式，轴承的使用寿命大于100, OOOho耐磨环：为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，安装耐磨环，耐磨环是由一只安装在蜗 壳进口处的静止环（用丁睛橡胶制作，中间嵌入铜环）和一只安装在叶轮口上 的旋转型不锈钢环所构成。耐磨环可靠地紧固在叶轮和泵壳上，在正常运行条 件下或泵逆向运转时都不会发生松动。耐磨环的结构形式考虑到容易拆除和更换及叶轮间隙调节装置。泵的密封：采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动, 而不会带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化铝副或耐腐蚀烧结碳

9、化 硅副。机械密封是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，能抵抗热冲击，并具有 良好紧急运行的特点。机械密封的使用寿命不低于25000小时。电动机：电动机为三相鼠笼型感应电动机，3相380V、50Hz、采用F级绝缘，电机 满足24h连续运转的使用要求，并保证在H-Q曲线上任意一点工作时:都不会 发生过载。同时，必要时在每小时至少启动15次，启动间隔时间5min的特殊 情况下电机仍能正常工作。潜水电机额定功率大于规定点轴功率的1. 2倍。潜水电机设有无堵塞、全封闭内部冷却液自循环冷却系统，能在潜水电机 露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。电机电缆进线的水密封设计是安全、完整的

10、，无论哪一种形式都避免任何 泄漏的可能，潜水电机的电缆密封可承受20m水深压力、且能保证安全可靠运 行。供电及控制电缆：电机电缆线为乙丙烯橡胶绝缘，动力电缆芯为镀锡铜线，氯丁橡胶为电缆外 套。电机保护装置：电机的定子绕组具备温度超载传感器，其分别嵌设在定子绕组的三只终端线 圈上，并配置热保护开关，以便当温度超过制造商设定的温度时自动停机。在 油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。水泵监控装置：水泵监测装置包括漏水、漏油、轴承超温、电机过教时发出指示，能在电机 或主轴出现严重损坏前发出有关讯号。泵附件：泵附件包括自动耦合装置、导杆、导杆固定支架、吊链/吊索等。泵底座在泵站施工时安装在池底基础上，并连接在出口管线上。导杆与固 定在池底的底座相连，作为导杆定位器。潜水泵被吊装到导杆定位器上，沿着 导杆下降，自动与底座耦合，水泵靠自身的重量与水泵底座联接并贴紧保证无 泄漏。每分泵须配置起吊用的不锈钢吊耳，其位置于泵的重心附近，并配置不锈 钢吊链/钢索。主要材料：叶轮 HT250铸铁泵壳 HT250铸铁主轴耐腐蚀高强度不锈钢ASTM420吊索或吊链ASTM304不锈钢导杆 ASTM304不锈钢机械密封耐腐蚀烧结碳化铝或碳化硅与介质接触紧固件AS