安全技术交底的主要内容

1、安全技术交底的主要内容电、气焊工1 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。3电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。5在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6 严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。7贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。8在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁

2、向容器内输入氧气，并应有人监护。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小 时外出休息1015min,并应有安全人同在现场监护。9焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。10把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。11更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。12清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13 多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。14在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。

3、不得手持把线爬梯登高。15焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。16钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。17二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。18雷雨时，应停止露天焊接作业。19施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。20必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。21工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。20钢筋工1 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。2绑扎立柱

4、、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。4高处作业（2m 以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。5 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m 以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。预制梁施工一、钢筋工程1、钢筋的存放钢筋的存放按照钢筋的直径规格统一在钢筋硬化后的存放区存放，在硬化后的钢筋加工区加工，钢筋原材要用彩条布覆盖，钢筋

5、成品半成品安放在钢筋加工蓬内，钢筋地下用砼台座及方木垫好。2、钢筋加工钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定，直径A 12毫米采用 HRE335I冈筋，直径 12毫米的采用R235钢筋。如设计图纸未说明当钢筋直径 A 12mm寸采用焊接；当钢筋直径 12毫米，宜采用绑扎。钢筋加工其形状和尺 寸严格按设计图执行，对标准弯钩按规定执行。3、钢筋切割1一般规定使用钢筋切断机之前应查看刀片是否正确。固定刀片与活动刀片间的水 平间隙应适当，以0.510mm宜。正式使用前，必须进行空载试运转，一切正常后方能投入使用。短料时，必须将钢筋握紧。切断钢筋后，应在活动刀片后退时，把钢筋送入刀

6、口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。切断钢筋时，必须用钳子夹紧送料，不得用手送料以防意外。铁霄、铁末等脏物不得用手抹擦2钢筋弯曲机操作规程为适应钢筋直径和心轴直径的变化，在成型轴上应加一偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙。挡铁插座上安装的挡铁轴，应有轴套，这样以来在弯曲钢筋时，可使钢筋与挡钢轴不发生摩擦。在使用弯曲机之前，应检查各部位的机件，然后进行试运转。试运转正常后，方能进行钢筋弯曲作业。机身应安全接地，电源不许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 操作时应精力集中，钢筋的放置应与挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。 不直的钢筋，严禁在弯曲机上弯曲，以防发生事故。4、钢筋焊接

7、钢筋保护层厚度应按设计要求严格控制，砂浆垫块按相应规格厚度分类存放，并设明显标志牌。钢筋焊接质量必须按下列要求进行施工： 钢筋闪光对焊接头必须保证：A、接头处不得有横向裂纹；B、与电极接 触处的钢筋表面，对I、II级钢筋，不得有明显烧伤；低温对焊时，对II级钢 筋不得有烧伤；C、接头处的弯折，不得大于4 ; D、接头处的钢筋轴线偏移， 不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于 2mm。 钢筋电弧焊接头必须保证：A焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； B接头处不得有裂纹；C咬边深度不得超过下表要求：钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮条焊搭接 焊坡口焊溶梢帮 条焊帮条沿接头中心

8、线的纵 向偏移mm0.5d接头处弯折(0 )444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度mm-0.05d-0.05 d焊缝宽度mm-0.1d-0.1d焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小(1)在长2d的焊缝表面个22上mm266(2)在全部焊缝上个mm226注：d为钢筋直径，单位mm低温焊接接头的咬边深度不得大于 0.2mmD 坡口焊及熔梢帮条焊接头，其焊缝加强高度为 2-3mm 焊接骨架和焊接网片必须保证：A焊点处熔化金属均匀；B热轧钢筋焊点时，压入深度为较小钢筋直径的 30%-45%冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度

9、为 较小钢丝直径的30%-35% C焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧 伤现象。5、钢筋的安装根据设计图纸对应进行安装，钢筋绑扎在制梁台座上进行。钢筋绑扎采用扎丝梅花绑扎，为保证钢筋间距，可在台座侧面或在某根钢 筋上标出钢筋间距尺寸，按照标记布筋绑扎。钢筋焊接时，应在局部采取衬垫、隔离等措施，以免焊渣烧坏底 模。底板两层钢筋之间采用 U形马凳支撑，马凳采用直径 20mmi纹钢制作。 钢筋搭接长度不小于35d。钢筋骨架与模板接触面应绑扎垫块， 以保证钢筋保护层。垫块数量不小于 4个/平米。顶板钢筋安装在内模安装好后进行， 底层筋与面层筋之间用U形马凳支撑, 马凳采用12mmi纹钢制作。

10、钢筋成型与安装允许偏差序号项目允许偏差(mm1受力筋间距+ 5, -102箍筋及构造筋间距士 203网片长度士 10宽度网格尺寸对角线差4骨架长度+ 5, -10宽度、k1、15mm同时注意清理 压浆孔，安装、引出压浆管和排气管，压浆应在封锚后24 内进行。真空泵的压力表须预先标定，抽真空时，真空度（负压）控制在-0.06Mpa-0.1Mpa 之间。压浆前须在实验室进行水泥浆配合比试验，水泥浆的水灰比控制在0.300.40之间（普通压力压浆一般为 0.400.45）,浆体的稠度控制在 3050s（普通压力压浆一般为1418s）,做泌水性实验，浆体的泌水性2% （2） 真空压浆的施工工艺真空压浆

11、的施工设备搅拌机的转速应不低于1000r/min ，搅拌叶的形状应与赚速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s,最高线速度宜限制在20m/s以内，且能满足在规定的 时间内搅拌均匀的要求。用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mml过滤网。除了须备有普通压力压浆所需要的搅浆机、一储浆斗、压浆泵及附属配件外, 3金 560； IQ LI L?采用真空压浆工艺还须配备一台抽真空用的真空泵及附件，真空压浆施工的设电连接顺甲弊图:O O真空压浆设备布置图1压浆泵；2压力表；3压力橡胶管；4、6、7、8阀门；5一波纹管；9透明管；10空气滤清器；11真空表；12真空泵真空压浆

12、的施工步骤真空压浆施工可按以下步骤进行：a 、张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，在压浆前 24内进行封锚，封锚 时注意安装、引出压浆管和排气管。b、检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能，确定要压浆的孔道的抽真空端和压浆端，把真空压浆的施工设备按顺序连接。c 、按经过试验室试验确定的水灰比开始搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠 度、泌水性，看是否达到技术指标要求，否则要重拌水泥浆，直至符合要求为 止。d、关闭阀门3,打开阀门2、阀门4,启动真空泵开始抽真空，使真空度达到 -0.06Mpa-0.1Mpa并保持加急定。e、真空度稳定在-0.06Mpa0.1Mp足间约5分钟后（真空度稳压时间可根 据

13、孔道长短而定），打开阀门1,启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持在 0.50.7Mpa内，压浆过程中，真空泵要保持连续工作。f 、待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时， 打开阀门3,同时关闭阀门4, 让水泥浆从阀门3处流出，当流出的水泥浆稠度与压入孔道内的浆体相当时，关闭阀门 2，随后关闭真空泵。g、压浆泵继续工作，在压力0.50.7Mpa下，持压2分钟以上，将从锚板内 引出的孔道排气管折起。h 、关闭压浆泵，关闭阀门1，折起从锚板内引出的孔道压浆管，完成压浆。i 、完成当日压浆后，拆卸外接管路及附件，将所有沾有水泥浆的设备及附件清洗干净。(3) 注意事项 低于0 摄氏度时孔道内不得有积水。

14、 低于4 摄氏度时和高于32摄氏度时不得进行孔道的压浆。特殊情况应采取措施。 水泥浆从拌制到压浆结束不得超过40 分钟，并在压浆前不停搅拌，防止降低流动性，不能加水增加其流动性。 冬期施工环境低于+5摄氏度时，应加盖暖棚，对管道及梁体混凝土与预加温，然后方可压浆。气温到0 摄氏度时应停止压浆以防冻害。 压浆工作在封锚水泥砂浆达到10Mpa以上后方能进行。 一个构件有若干个预应力孔道时，压浆顺序先下后上。 压浆时，每一工作班，应留取标准试件三组，一组作标养，另两组构件同条件养护，28 天后检查其强度，作为水泥浆质量评定依据。 压浆工人须戴防护眼镜，以免浆液喷伤眼镜。 压浆完毕后，及时认真逐孔填写

15、压浆记录表。 水泥浆应由精确称重的52.5#硅酸盐水泥或52.5#普通硅酸盐水泥和水组成(通过试验可参入适量的膨胀剂)。11 严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道的灌浆密实。12水泥浆强度达到40Mpa时，箱梁方可吊装。五、安全文明施工及成品保护(1)现场围护整齐美观，并要符合功能要求。a 根据本工程特点，预制施工现场进行封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。b 现场配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工，检查。c 严格按规定期限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。d 张拉平台及施工架应搭设结实牢固。在油泵运转不正常的情况下，应立即停止，进行检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各

16、部位的螺栓。e 油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止沙砾堵管，新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。f 千斤顶带压工作时，正面不能站人，不得拆卸液压系统中的任何部件。压浆泵使用应烟盒按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。g 每次压浆机停用时，应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。h 已张拉完尚未压浆的梁，不得剧烈震动，防止预应力筋断裂而酿成重大事故。i 预制小箱梁堆放必须采用四点支撑堆放，支撑垫块顶面应位于同一平面内，误差不得大于2mm。 支撑中心顺桥向距两端30cm 左右， 横桥向距腹板外缘20cm，支撑垫块平面尺寸为30cm 30cm

17、叠放不得超过两层。j 对预制完成后的小箱梁在个梁片上进行编号，在各梁片腹板侧面的大、小里程端部的一个侧面均应进行标注。应标明名称、编号。生产日期及技术负责人和生产单位名称。编号标识规格宽度为60cm、高度为40cm,中文字体为华文中宋。 采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端2m 外侧。 标注梁编号沿路线里程增长方向按从左至右第一片梁片编起。(2)施工场地管理规范化a 施工场地达到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，保证现场清洁。b 现场排水畅通，按施工组织设计布置合理的排水系统。c 大堆料堆放场地要做硬化地面。(3)材料堆放符合要求a 材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序。b 易燃易爆、有毒材

18、料应专库存放，并建立保管制度。(4)施工现场标识标牌符合要求a 施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。b 机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。c 现场设 “五牌一图 ”，即工程概况牌、组织网络牌、消防保卫牌、安全生产 牌、文明施工牌、施工总平置图。d 施工管理人员一律挂牌上岗。e 建筑垃圾堆放、消防设施等符合要求。f 按指定地点堆放建筑垃圾、施工做到工完、料净、场清。g 消防器材按规定配置，齐全有效。( 5)建立成品、半成品保护责任制对于需要养生的预制梁安排专人进行养护，挂牌标明养护负责人、现场技术管理人和现场安全负责人。养护负责人须按下发文件要求进行混凝土养护，现场技

19、术管理人员负责技术指导和编制各项交底，现场安全负责人在养护前须检查和消灭马道、爬梯或支架的安全隐患，并对操作和管理人员进行安全教育和监督。(6)建立成品、半成品保护制度根据施工区段和结构部位安排项目管理人员和协作队伍管理人员负责混凝土结构的保护，并在混凝土结构外挂牌标明负责人员，以便监督检查。(7)加强交接班管理当现场操作人员和管理人员更换时，须办理交接班手续，填写交接书，保证混凝土养生和保护不中断。质检工程师和技术管理人员随时检查混凝土养生是否按规定执行，质检工程师不定期进行质量检查，及时整改发现的混凝土养生和保护问题，根据情节下发整改通知书。桩基1、 建立安全及消防保卫体系：严格执行并组织职工学习国家及市建委有关安全、劳动保护、施工现场管理的各项法规、制度、条例，建立现场安全保证体系和安全责任制，加强现场的安全检查活动，认真抓好现场隐患问题的整改，保证现场施工安全。2、 凡进入施工现场的所有施工人员，必须服从项目经理部统一领导，统一指挥。3、进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，专业工种要在专业培训合格后才能上岗作业。工长在安全生产的同时应进行安全交底，明确安全技术操作规程，并针对本工程的工序及工种特点，提出安全要求，做到每个操作人员心中有数。4、钻孔桩施工前,用物探和挖探两种方法,探明地下管线的走向和具体方位,采取