TnPM知识培训

1、TnPM 基础知识培训本 培 训 的 目 的 是 让 全 体 职 工 普 及 TnPM 基 础 知 识 深 入 理 解 推 进 TnPM 管 理 的 意 义 提 升 企 业 综 合 管 理 水 平 。 本 培 训 主 要 讲 一 些 涉 及 到 TnPM 理 论 知 识五阶六维评价体系、设备管理的基本概念。二一三年五月十日内容 ：1、 TnPM 管 理 方 针 及 含 义 ·· ·· ·· ·· ·· ·· ·· ·12、 什 么 是 TnPM

2、···· ···· ··· ·· ·· ·· ·· ·· ·· ·· ·· ·· ·· 13、 TnPM 与TPM 的 区 别 有 哪 些 · ·· ·· ·· ·· ··

3、83;· ···· ··24、 TnPM 规 范 化 包 括 那 些 范 畴 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 25、 TnPM 的 理 念 是 什 么 · ···· ···· ··

4、83;· ···· ···· ··26、 什么是TnPM的四个全········ ··· · ··· ·· ·· ·· ··37、 四个“全”之 间的关系是什么········&#

5、183;·······38、 什么是TnPM的八要素········ ··· · ··· ·· ·· ·· ··39、 什 么 是 TnPM 的 六 大 支 柱 ·· ···· ···· ·

6、··· ···· ···410、 TnPM的全员体现在哪几个 方面··· ···· ···· ···411、 、TnPM的“五个六架构”都包 括那些 内 容 · ·· ·· ··512、 “ 6S”的具体内容是什么· ···· ·

7、 · ····· · · · · · · · ·513、 整理的内容包括什么·······················514、 整顿的内容包括什么······

8、3;················515、 清扫的内容包括什么·······················516、 清洁的内容包括什么······

9、·················517、 素养的内容包括什么·····················618、 坚 持 “ 6S”活 动 的 主 要 组 织 环 节 是 什 么 · · ·

10、· · ·619、 6源 包 含 的 内 容 ··························620、 、 污 染 源 指 哪 些 内 容 · · · · · · · · · · · ·

11、 · · · · · · · · · · · · 621、 、清扫困难源指哪些内 容 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 622、 、故障源指哪些内容· · · ·· &#

12、183; · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 723242526272829303132333435363738394041424344454647浪费源指哪些内容·················&

13、#183;·······7缺陷源具体指哪些内 容 ·····················8危险源具体指哪些内 容 ·················

14、;····8TnPM 的 6S 活 动 和 6H 活 动 如 何 结 合 · ·· ·· ·· ·· ·9“ 6I ”是什 么 及 其 内容· · · · · · ·· · · · · · · ·· · · · · 9“6Z ”是什 么其内容包括那几点

15、83;· ·· · · · · ·· · 10“6T”是什 么及其包含的内容· · · ·· ·· · · · · ·· 10什么 是TnPM五阶六维····· ········ ·····

16、··· 10引入 TnPM五阶六维体系的意 义·· ·· ······ ···11什么是TnPM五阶六维评价体系的五阶···· ·· ·11什么是TnPM五阶六维评价体系的六维·· ···· 12TnPM的 五 阶 六 维评价 体 系 五 阶 的 划 分·· ··

17、83; ·· ·· 12TnPM推进 的三个阶段如何划分· · ·· · · · · · ··· · · · 12生产现场作 业规范四位一体及六步闭环体系 图 ··13什么是自主维修体系·················

18、·······13TnPM自主维修的七个 步 骤 是 什 么 · · · · · · · · · ··· 13什么是点检定修························

19、;····14点检定修制四项标准是 什 么 ··················14什 么 是 点 检 标 准 “六 定 ”····················· 1

20、4实施点检包括哪五步························15什么是设备润滑的“五定 ”··················· 15PDCA 循 环 过 程 中

21、 的 PDCA 指 什 么 ·· ·· ·· ·· ·· ··15什 么 是 单 点 课 ······························15单点课程可以包括哪些内容

22、··················15单点课教材的要点是什么····················15151548 OPL 闭 环 管 理 体 系 包 括 哪 几 个 环 节49 现 场 管 理 四 要 素50 什

23、么 是 TnPM 推 进 八 大 忌16TnPM 知 识 问 答 ：1、 、 TnPM 管 理 方 针 及 含 义方针：全员参与 规范管理 全面实现设备健康稳定运行 含义全员参与 规范管理是指厂全体职工按照五阶六维千分评价体系中的要求全过程、 全面、规范地参与设备的各项管理活动做到事事有章可循并体现不断改善的 过程全面实现设备健 康稳定运行就是以TnPM管理为主线全 面 提升设备管理水平从而实现设备健康运行的最佳状态。2、 、什么是TnPM 指 全 面规 范 化生产 维 护TotalNormalizedProductiveMaintenance简称TnPM是规范化的TPM 。是全员参与，步 步

24、 深入的通过制定规范、执行规范、 评估效果、不断改善 来推进的TPM。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标、以全系统的预防维修为载体、以员工的行 为规范为过程、全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。3、 TnPM 与 TPM 的 区 别 有 哪 些 ？TnPM 除 了 涉 及 生 产 现 场 设 备 管 理 即 TPM 的 内 容 还 扩 展 到 设 备 前 期 管 理的规范化、设备备件管理和润滑管理的规范化、设备检维修模式设计维修 行为和维修决策规范化、员工成长约束分析、五阶六维的评价指标体系等诸 多方面这是TPM所没有包含的内容。4、 TnPM规范化包括那些 范畴 ？1维修

25、程 序规范化2备件管理规范化3前期管理规范化4维 修 模 式 规范化5润滑管 理规范化6现场管理规范化7组织结构规范化。5、 TnPM的理念是什么？1 TnPM 是文明企业的修炼2TnPM是 “绿 色 ”企 业 的 营 造3TnPM是 企 业文化和灵魂的模塑。6、 什 么 是 TnPM 的 四 个 全 ？1以 全效 率 和完全 有 效 生 产率为 目标2以全系 统 的 预 防维修 体 制 为载体 3以 员 工的 行 为 全规 范 化 为 过 程 4以全体 员 工参 与 为 基 础 。7、 四 个 “全 ”之 间 的 关 系 是 什 么 ？ 全效率为目标全系统为载体全规范为过程全员是基础。8、

26、什 么 是 TnPM 的 八 要 素 ？1以最高 的设 备 综合效 率 和完 全 有 效 生 产 率 为 目 标2以 全 系 统 的 预 防维修体制为载体3公司 所 有部 门 都参与 其中4从最高领导到每个员工全体参 加 5小组自 主管 理 和团队 合 作 6合 理 化 建 议 与 现 场 持续 改 善 相 结 合 7变革与规范交替进行、变革 之 后马 上 规 范 化8建立检查、评估体系和激励体制9、 什 么 是 TnPM 的 六 大 支 柱1 小 组 自 主维护与自主管理。2OPL/OPS支持下的现场持续改善。3建立全系 统的 规 范体系。4以SOON为核心的检维修 系统解决方案 。5员工与

27、企业同步成长。6五阶六维评价与 激励机制。10、 TnPM的全员体现在哪 几 个方面？1横向的全员即所有 的部门 。生产 现场的设备维护不仅是设备部门的工作生产、 工程 、 人力资源、财务、 工 艺等各个部门都应 该参与其中。2纵向的全员即指从最高领导到一线的每个员工所有员都要关注生产现场的设备维 护保养。6S 活 动不仅要 在生产 车 间进行不要推广 到办 公 室 。 要 号 召 每 个 员 工做干部、 领 导 自 己先要做个样子。3小 组自主 活 动是全员 的 一 个 活 跃 的 细 胞 。11、 、 TnPM的“五个六 架构”都包括那些内容 ？包括 6S 活动、6项改善6I 、 六个“零

28、”活动6Z、六 大 工 具6T 和 清 除 6源 6H 。12、 “ 6S”的 具 体 内 容 是 什 么整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。13、 整理的内容包括什么整理把要与不要的东西分开将不需要东西彻底清除生产、工作现场。14、 整顿的内容包括什么整 顿把有用的物品加以定置 、定 位 按 照 其 使 用 频 率 和 目 视 化 准 则 科 学 、合理地布置摆放整齐以便快速取用。15、 清扫的内容包括什么清扫把工作场所周围打扫干干净净。清扫灰尘、铁屑、垃圾擦去油污 让设备内外洁净创造明快舒畅的环境。16、 清 洁 的 内 容 包 括 什 么清 洁 清 除 废 水 、粉 尘 、废 气 污 染

29、 、油 污 、有 害 化 学 物 资 等 各 种 污 染 美 化 环境。17、 素 养 的 内 容 包 括 什 么素养养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风遵守制度形成习惯 进 入 潜 意 识 是 精 神 和 作 风 上 的 “清 洁 ”。18、 坚持“ 6S”活动 的主要 组织环 节 是 什 么？1 将“ 6S”的内容规范化成为员工的岗 位责 任2 通过 检 查、自检、互检方式推进6S活 动3“ 6S”活动的评比。16 、 清洁的内容包 括 什 么清 洁清除废 水 、粉 尘、废 气污染 、油 污 、有 害 化 学 物 资 等 各 种 污 染 美 化19 、 6源包含的内容包括污染源、清扫困

30、难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源。20 、 污 染 源 指 哪 些 内 容 污 染 源 即 灰 尘 、 油 污 、 废 料 、 加 工 材 料 屑 的 来 源。21 、 清 扫 困 难 源 指 哪 些 内 容清扫困难源是指难以清扫的部位如空间狭窄、污染频繁、危险部位等。广 义 的 浪 费 源 包 括 制 造 过 多 的 浪 费 、存 货 的 浪 费 、不 合 格 重 修 的 浪 费 、时 间 的 浪 费 对 于 生 产 设 备 现 场 而 言 主 要 指 以 下 内 容 1 第 一 类 浪 费 是 “开 关 ” 方面的浪费如人走灯还亮机器仍空转冷气、热风、购房仍开启等方面的能源 浪 费

31、 。2 第 二 类 是 “漏 ”包 括 漏 水 、 漏 油 、 漏 电 、 漏 汽 、 漏 介 质 和 漏 汽 油 箱 滴漏 即 是 能 源 的 浪 费 又 是 材 料 的 浪 费 。3第 三 类 浪 费 是 材 料 的 浪 费 包 括 产 品 原料 、 加 工 用 的 辅 助 材 料 。4第 四 类 的 浪 费 是 无 用 劳 动 、 无 效 工 序 、 无 效 活 动方面的浪费。24 、 缺 陷 源 具 体 指 哪 些 内 容缺 陷 源 指 影 响 产 品 质 量 的 生 产 或 加 工 环 节 如 1精 度 劣 化 引 起 的 质 量 缺 陷 2工 艺 切 换 加 工 工 艺 与 参 数

32、 调 整 不 当 等 引 起 的 质 量 缺 陷 3误 操 作 、 误 动 作 引 起 的 质 量 缺 陷 4设 备 故 障 过 程 中 引 起 的 质 量 缺 陷 5原 材 料 加 工 问 题 引 起 的 缺陷。25 、 危 险 源 具 体 指 哪 些 内 容危险源指潜在的事故发生源主要包括 1生产现场环境危险源如厂房设 备布局、通道设计、电气线路分布设计、上下楼梯结构等不合理造成的危险 隐 患 。 2设 备 运 行 危 险 源 包 扎 设 备 传 动 链 条 、 传 动 带 、 齿 轮 的 外 部 保 护 不 当 设 备 的 高 温 度 、 高 压 力 、 高 电 位 、 高 电 磁 泄

33、漏 造 成 的 伤 害 等 。 3人 为 操 作 危 险源由于人运用工具或者设备操作不发如碰撞、打击、掉落等造成的操作本 人或他人的人身伤害。26 、 TnPM 的 6S 活 动 和 6H 活 动 如 何 结 合TnPM 的 6S 活 动 自 然 而 然 引 起 了 员 工 对 “六 源 ”的 关 注 TnPM 又 主 动 加 强 对 寻 找 “六 源 ”活 动 的 引 导 使 之 成 为 每 个 员 工 的 潜 在 意 识 。 寻 找 “六 源 ”、 解 决 “六 源 ”与 生 产 现 场 的 持 续 改 善 与 难 题 攻 关 及 合 理 化 建 议 活 动 融 为 一 体 将 成 为现场

34、改善和进步的强大推动力。27 、 “ 6I 是” 什 么 及 其 内 容1 即 6 个 Improvement. 又 称 6 项 改 善 。 2 其 内 容 是 改 善 影 响 生 产 效 率 和 设备效率的环节 改善影响产品质量和服务质量的细微之处 改善影响制造、 维护成本之处 改善造成员工疲劳的状况 改善造成灾害的不安全之处 改善 工作和服务态度 。28 、 “ 6Z ”是 什 么 其 内 容 包 括 那 几 点1 即 6 个 Zero 又 称 六 个 “零 ”的 活 动 。 2 其 内 容 是 追 求 质 量 零 缺 陷 、 追 求材料零库存、追求安全零事故、追求工作零差错、追求设备零故

35、障、追求 生产零浪费。29 、 “ 6T”是 什 么 及 其 包 含 的 内 容1 既 6 个 Tool 又 称 6 大 工 具 。2 其 内 容 是 单 点 课 程 OPL 体 系 、 可 视化管理、目标管理、绩效管理、团队合作、项目管理30 、 什 么 是 TnPM 五 阶 六 维设备管理的进步应该是循序渐进的阶梯式的我们将设备管理体系的评 价定义 为 六种 状态 五个 阶梯 即 “未 通 过 ”、“一 阶 ”、“二 阶 ”、“三阶 ”、“四 阶 ”和“五阶 ”既建 立由 零阶 到五 阶 的 评 价 体 系。 零 阶 代表 未 通 过入 阶评 价。一 阶为最初级五阶为最高级。而评价的内容分

36、为六个方面既关注现场过程又关注 结果指标。31 、 引 入 TnPM 五 阶 六 维 体 系 的 意 义1 建立评价体系是TnPM持续进步的关键 2 通 过认证评价 促进企业设备与生产管理总体水平的提升实现评价的过程就是落实具体举措进行精细 管理和整改的过程3申请认 证 评价所获得的诊断 报 告 让 企业更客观 、更深刻地了解自己明确今后努力方 向 。 认证过程又是推 进TnPM的过 程4 提升企业品质增强企业进步的信心 。32 、 什么是TnPM五阶六维评价体系的五阶TnPM五阶六 维 评价体系分为五个阶段引导企 业 进 步 按照其评分细则将 评 价指 标 细分为1000 分达到一定分值即表

37、明 进入某 一 阶 段 。其中五阶的要求最高也代表中国制造业设备管理水平的最高阶段。33 、什么是TnPM五阶六维评价体系 的六维1组织结构健 全 性2管理流程规 范性3员工士气和素养 水 平 4生 产办 公 现场 状况5信息 与 知识资产管理6设备管 理经济指标。34 、TnPM的 五 阶六维评价体系五阶的划 分1 总分 在500670分之间定义为进入“ 一阶 ” 2 总 分 在 671800 分 之 间 定义为进入“二阶” 3 总分在801900分 之 间 定义为进入“三阶” 4总 分在901970分之间定义为 进入 “四阶”5总 分 在 9711000分之间定义为 进入“五阶 ”。35

38、、TnPM推 进 的三个阶段如何划分第一阶 段建 立组织培训 人 才确 立 目 标制定 计划。 第二 阶段6S切 入 难题攻关样板规范全面推广合理提案现场改善。 第三阶段考核量化指标评价员工激励循环前进。36 、 画 出 生 产 现 场 作 业 规 范 四 位 一 体 及 六 步 闭 环 体 系 图1四 位 一 体 清 洁 、 点 检 、 保 养 、 润 滑 2六 步 闭 环 清 洁 、 点 检 、 保 养 、 润滑、诊断、维修。37 、 什 么 是 自 主 维 修 体 系自主维修体系是生产现场操 作人员为 主 对 于 设备按照 人 的感官 听 、触 、嗅、视、味来进行检查并对加油、坚固等维修技能加以训练使之能对小故障 进 行 修 理。自主维修体系关键在于 真正做到 “自 主 ”使现场设 备 的保养 、 维护和维修成为操作工人的自觉行为。清洁 点检 保养 润滑 诊断维修 。38 、 TnPM 自 主 维 修 的 七