(建筑施工工艺标准)施工技术方案精编

1、施工技术方案施工技术方案第一节 预埋件施工预埋件是整个幕墙施工的基础同，也是其能够以高质量完成的关键所在，由于此工程预埋件前期已完成，所以为保证预埋件埋设的正确性，我司将依据预埋件埋设图纸，对埋件进行偏差测量，对存在偏差的埋件通过植化学锚栓来保证埋件位置的准确性。第二节 弹线放样壹 准备工作：1 熟悉图纸和有关资料。2 掌握质量标准 熟练使用仪器。3 检查测量仪器是否有年检合格证。4 初拟弹线方案（进行会议讨论）。5 总承包方基线 控制线 设置的情况。6 请总承包方提供控制线图。7 清理出总承包方原弹各种基线。二 进行技术交底和安全交底：1 由设计人员 项目工程是由对施工图进行交底（交底表见3

2、9 页）2 施工过程中安全交底。3 项目部有关人员参加。三 测量 施样施工的内容：1 基线 轴线复核。2 水平标高的布置。3 放内 外控制线。4 弹分割线。5 垂直钢线的布置。6 线构预埋件的检查。四 质量标准：1 玻璃幕墙工程技术规范JGJ120-96 。2 建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96 。3 城市测量规范CJJ8-85。4 工程测量规范GB50026-93 。五 施工测量的依据：1 北京市富凯大厦玻璃幕墙工程（平面图 立面图节点大样图）2 北京市富凯大厦玻璃幕墙工程建筑图 结构图。3 总承包单位提供的内控点布置图。六 资料汇总：1 技术交底记录。2 基线核记录。3 结构检查记录。

3、4 埋件偏位记录。5 自检记录。6 专检记录。7 测量仪器年检合格证。七 人员配量：1 根据工地现状，拟设立2个小组：壹组负责轴线控制线布设壹组负责水平标高的布设，在分工的基础上紧密配合，确保放线质量。2 每组设立6 人，二组12 人。八 测量放样施工：1 基准点 线的确认幕墙建筑线的放样，依据总承包单位提供的内控布置图 检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进壹步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可（附记录单）。2 、标准层的设立依据南北大楼以及中厅之间的相互关系，我们拟定

4、南北楼底层、5 层、10 层、 15 层、顶为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为壹组控制点，通过壹级基准控制点，采用 SOKKIAPD3铅垂仪，以±0.8mm 的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通光孔直接传递至5 层、 10 层、 15 层、顶层作出该四层的中心控制点，在各标准层任意壹点架设全站仪进行连线工作，检查壹下是否和总承包单位的中心线重合，若不重合，则换标准层，若在误差范围内，则确认。3 、基准点实施的办法将铅垂仪架设在底层的基准点上（图壹），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准依次投点完毕后，进行联线步骤

5、，在全站仪的监控制下墨线分段弹出。4 、内控线的布置南北楼投点工作结束后，进行内控制线的布控，内控制线离结构面为 400mm ，在复核总承包单位主控线后，在此基础上进行内控线的平移， 平移弹线过程中，全站仪进行监控，确保联线工作的准确性。5 、 外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为壹级基准点。在底层放出外围控制线，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点。通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线的闭合状态，二级外控制网建立后，用全站仪测出俩点间的直线距离，然后测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构实际尺寸和设计尺寸之间的偏差程度。（结构偏

6、差，不宜大于25mm ） 。6 、层间标高的设置（ 1 ） 在 轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围为观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上楼层外立面上悬持10kg 重物的 50m 钢卷尺， 50m 钢卷尺垂直钢丝持靠牢固，用大力钳把钢卷尺和钢丝夹紧，在小于4 级风的所候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1 米水平线作为作业时的检查用线，且将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同壹位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层和层

7、之间±2mm ，总标高±10mm 。（ 2） 标 尺读数的计算（参见图1 ） ：式壹：H a2 a1+ b A 1000式中：H 结构标高上移1 米的标高标志A层间标准高度（设计值）B层间标准高度a1，点至±0.000 的高度a2 a1 水平仪在钢卷尺上的读数其他楼层按以下公式计算（参见图2） ：式二： Hn+ 1 a4 a3+ bn An式中：Hn+1结构标高上移1 米处的标志高度An层间标准高度（设计值）a4、 a3水准仪在钢卷尺上读数bn标尺上读出a3点至1 米标志点高度7 、 钢丝线的设定：用铅垂仪每隔4 5 层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm ，钢

8、丝固定支架采用4×45 角钢制成，角钢壹端钻有1.6 1.8 孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另壹端采用M8 膨胀螺栓固定在相应楼板立面连缘（见附图3） ，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。8 、测量仪器的型号及精度：（ 1 ）索佳 SET2BII 全站仪测角精度±2"（ 2）索佳 PD3 铅垂仪精度1:40000（ 3 ） DZS3-1 自动安平水准仪9 、 测量放样误差控制标准1）标高a±0.000 至 1 米± 1mmb 层和层之间1 米线± 1mmc总标高±0.000 至顶

9、层± 10mm2 ) 控 制线a幕墙完成面控制线±2mmb 内控制线至外控制线±1mmc弧长部分通过圆心和弦长垂直内点和外点± 1mmd 四周结构封闭线3 ) 楼 板预留测量孔交差点±1mm (见下图)弹线放样质量控制技术交底记录第三节 结构和埋件的检查和埋件偏位的补救措施壹、结构和埋件的检查：1 、弹线放样过程中，预埋件和结构的检查已相继展开，首先对埋件进行了编号，大楼结构结束后，在柱和柱之间将埋件编号标注在上面，相对来说每个埋件和该处的结构都有坐标号。2 、将每壹编号处的结构偏差值和埋件的偏差值记录下来进行分析，对偏位埋件需要提供补救措施，

10、列出结构偏差需要总包配合的事宜。3 、若偏差在范围内，则依施工图进行施工。4 、若偏差较大，已施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准，则应呈交检查数据给业主、监理、总包，且提出建议性方案供大家参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。二、埋件偏位的补救措施：1 、测量放样结束后，将埋件的位置检查出来。2 、统计埋件偏位的情况，列出清单，报设计部订购化学螺栓。3 、对偏位的问题进行分析。4 、 化学螺栓的施工必须严格按照要求进行。5 、首先请监理取样，请有关部门做拉拔试验报告，合格后进行施工。6 、施工步骤。a 确 立打化学螺栓位置，测量组进行放样。b 施工人员按照定位十字线进行打孔。c 打孔深

11、度、孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。d 打孔完毕吹清孔内灰尘。e 放 入环氧树脂和固化剂的混合物。f 放入螺杆进行搅拌，转速为1400 转 /分。g 凝固后进行施工。（凶化学反应时间）化学反应时间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分） 5 0603000 10306010 20203020 40820砼配孔直径（适应砼强度为C25 C30）螺杆直径（mm）钻孔直径钻孔深度（mm）安全剪力（ KN ）安全拉力（ KN ）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4第四节 全单元幕墙安装工艺流程图合格不合格合格合格

12、合格合格合格合格合格合格合格合格第五节转角位板片的安装壹 转角位板片的安装整幢大楼测量定位后，首先进行转角部位板片的安装。1 整个大楼经测量放样后呈封闭状，整个幕墙的好坏关健在头角，角位板先装能确保大楼的精度，100mm 高度偏差只允许有小于10mm 的误差，过大的误差积累安装到转角无法消化。2 转角处相对来说，承受的风力荷载较大，设计在转角处相对加大 加多支承点，这样就增加了施工难度。3 转角部位不是墙就是柱，框架式也不列外，因而施工难度较大。4 转角板片安装需要熟练的安装工，技术要求比较高。5 黑心角板片安装后实际上形成了封闭网。6 转角的标高能够用水平仪测量，出入钢丝里铅垂仪定位，转角板

13、装好后，相对有了基准参考而，壹般工人都能够进行操作，四个工作面同时打开。7 转角先装，角的垂直度 平行度又能得到保证。8 从理论上来说，二点成壹线。转角先安装符合这壹逻辑，点线的延长要保持直线度 垂直度，比较困难。第六节全单元支座安装壹、支座安装支座安装首先在楼层内将支承铝座用螺栓和支座连接起来，二者之间加垫防腐垫拧螺栓，将埋件内螺栓装在支座上。因支座的安装为临边作业，因而安全至关重要。（见下图）二、支座组件安装将支座组装件吊出楼层外时，先将支座用绳子扎起来，再伸出结构。这时壹人拉绳子，另壹人手托组件，进行支座组件的安装。三、支座和预埋件的连接和结构连接，首先进行埋件内螺栓的安装，将螺栓水平方

14、向装入，然后按顺时针转90 度，使燕尾槽紧密配合，拧紧螺栓后，支座进行调节。四、支座的定位埋件螺丝安装基本定位后，首先依据垂直钢丝和横向鱼丝线进行调校定位，直至符合要求。五、支座的调较方法在安装过程中，检查支座相对结构的垂直度，用角尺放在支座面上，检查角边线和钢丝线是否平行以及对称度，若壹腰相等，和结构垂直，若不相等，进行调较。（见下图）六、支座标高的检查在安装调较过程中，用水平仪跟踪检查标高误差控制在±1mm之内。壹般情况下取负公差比较好，若板片上挂耳是正公差，标高恰到好处，若负公差，调节螺栓能够调节。（见下图）七、副支座的调节待支座高低左右调整完毕后，进行副支座的调节。先将副支座

15、和主支座螺栓松开，利用水平横向控制线进行，前后左右调节，调好后将螺栓锁紧。八、进行自检、互检进行自检，项目部复检，进行焊接工艺。焊接施工完毕后，填写隐蔽单报监理验收。九、基座安装质量控制书面交底质评记录壹、作业步骤合格不合格合格不合格合格第七节焊接施工准备施焊二、焊接的要求：1 、焊条要求放在干燥的房间保管。2 、在焊条箱内放入除湿剂。3 、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。4 、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条和焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。5 、焊接的长度、高度，依据施工图。6 、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。三、焊缝存在的问题：1 、

16、壹般存在的问题：（1 ）焊高不够。（2） 焊缝不平整光滑。（3） 焊缝长度不到，有间隙。2 、检查方法：长度检查：用尺度量。形状检查：目测确认或焊缝量规。3 、 检查表预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。合格： O，不合格：×。第八节全单元板的安装壹、全单元板的装运单元板采用专用铁架进行运输，每个铁架放3 4 块单元板，在板的横梁上垫上橡胶卡套，防止型材擦伤。为便于在幕墙外围或楼层内运行，下装有万向轮，这样在移动时非常方便。二、单元板的检查单元板到工地后，首先检查标识是否清晰、完整，然后对每块板片进行检验，因工厂是按规范进行抽查，而工地则不能有误差

17、，因而此道检验壹定要加强，检查完毕按照板片编号运至指定楼层。三、吊装设备吊装设备，采用1 号可折卸简易吊车，（楼层转移采用人货梯运输）提开速度为15 米 /分钟。吊装高度可达100 米。四、单元板安装步骤单元板安装前，按顺序摆放在吊装作业区内，吊装之前，清除单元板表面灰尘，搬到小平板车上，推到安装部位，用专用吊单元板钢丝绳先将板片连接，然后挂在装有保险锁的专用小吊车吊钩上，检查保险锁是否安全闭合，慢速启动小吊机，依次抽掉单元板下面小平板车，小心单元板下端着地。当单元板大部分出楼层时，上壹层的安装工人应注意采取措施控制起吊钢丝绳的回荡。以保护单元板的表面不碰及楼层立面混凝土。当单元板块全部吊出楼

18、层呈垂直状态时，将板块180 o水平转向，然后缓慢下降至固定位置，准确拼入下方单元板的上口槽，检查缝隙和距离，用水平仪、全站仪观测单元板的水平和垂直度。若有误差进行微调，直至符合标准为止。清洁单元板上口槽的灰尘，装滞水条、防水盖，进行打胶密封产。五、全单元板片的顺序及收口呅法1 、全单元板片的安装按照设计的编号图依顺序进行安装。2 、全单元板片安装顺序，由室内朝外见方向自安装底左面转角处为起点，顺时针进行安装，目的减少收口位。3 、设计意图，全单元安装不留收口，但壹般人货梯位拆除比较晚，相对来说有了断口中，这样全单元顺序切断。4 、根据现场的实际情况，人货梯部位全单元板目前无法安装，因而考虑收

19、口中，拟打算根据实际情况，将全单元在人货梯处进行收口中。5 、收口部位的板片最后加工待总承包方拆人货梯后，我司再进行安装（请总承包方预先半个月通知我司），以便做准备工作，我司 15 天内将此处单元板安装完。6 、单元板收口位的安装，我司采用不切断口听方法进行安装，收口位二块单元板，用二台吊车同时起吊，此二块板同时进入，同时下降，确保单元板收口处的防水（图示）。六、搬运注意事项1 、 将全单元板装运车推至吊装处进行起吊。用小平板车将单元板推至吊装处。2 、若在楼层内将板片从运输架上搬到小平板车上。3 、平板车上面铺设软垫，防止型材拉毛。4 、 吊运注意事项：（1 ）板片出楼层时小心碰到梁底，擦伤

20、玻璃面。（2）抽平板车后小心板底部碰到地面。七、吊板示意图。间隔三层或在顶层设小吊车，目的减少搬运次数，在小吊机尾部加保险支撑，确保安全。小吊车本身按设计要求可吊1吨重量。八、单元板上口防水盖板安装：（见下图）1 、清洁水槽内的垃极，擦干净型材表面。2 、将防水压盖，轻轻打到二个单元板中间。3 、打胶部位用清洁剂擦净，打胶后用刮刀刮压平整。4 、安装侧面和上口滞水泡沫条。第九节避雷节点施工壹 避雷节点分布图请总包给予提供详细分布图，我司根据提供详图进行施工安装。二 施工步骤及要求：1 在单元板和40 × 2mm 铝板连接处，用砂皮打去单元框上的氟碳喷涂（因氟碳喷涂不导电，不云除没有效

21、果）。2 打磨的尺寸40 × 40mm ，35 × 35mm 。3 将不锈钢角铁和总包均压环预留扁铁相焊接，电焊长度不得50mm 。4 焊接后用40 × 2mm 铝条，将不锈钢角铁和单元竖料相连接。5 螺栓连接处要拧紧不得有松动。6 单元板上下 左右采用骑马件相连。7 连接完后，进行检测，检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。8 检测仪器ZC29B 型接地电阻测试仪。9 接地电阻1 欧退姆。第十节壹、步骤及要求：安装防火镀锌钢板用射钉或胀栓进行固定安装防火棉中间验收安装防烟板打密封防火胶。1 、 安装镀锌防火镀锌板，材料厚度不得小于1.5mm 。2 、固定安装防火

22、镀锌板时，射钉固定位置二端50mm ， 中间间隔300mm 左右。3 、防火钢板和幕墙接触面留有小于3mm 左右间隙，打胶密封，以防移动产生磨擦。4 、防火钢板安装后，进行防火棉的安装，防火棉的安装和幕墙接触面不能塞的太紧，以免幕墙本身热胀冷缩，产生变化。防火棉填塞的厚度不得小于100mm ， 接口处填塞严密，不得有空隙。5 、防火棉安装完毕后由监理验收后方能进行防火盖板的安装。6 、防火盖板安装固定，同上第2 点。第十壹节框架式幕墙施工壹 竖料的安装1 将铁件和竖料连接起来，捆扎好吊出结构外面（图1 ） 。2 将铁件和埋件相连接，螺栓旋转90 度拧紧。3 下口插入芯棒中（图2） 。4 二竖料

23、间留20mm 间隙。5 竖料上口至室内建筑10mm 。6 竖料中心线和控制中心重合，左右正确。7 竖料标高的检查（如图3）（ 1 ） 每根竖料标高误差不得2mm ，同层竖料误差不得3mm ，轴线前后不得1mm 。（ 2） 竖料分格的检查（如图4）（ 3） 垂直分割线的检查（如图5）二 横梁的安装1 待竖料全部调整完毕后进行横料的安装。2 相邻二根横料高度差1mm 。3 同壹面标高差3mm 。4 、竖料和铝角码之间需要垫软垫，待检查完毕后再装横料。5 、检查的方法同竖料（用水平仪跟踪检查）。6 、横料俩端各留1.5 2mm 间隙，主要是避免因为铝型材热胀冷缩产生响声。7 、横料调整完毕，安装扣板

24、盖，注意扣板盖的对称性，应二面间隙相等。三、框架式幕墙非采光部位保温棉安装1 、 在竖料上安装槽铝。2 、安装 0.5mm 镀锌钢板。3 、保温棉的安装。4 、FC板安装完毕，四周打胶密封，经检验后进行下道工序。图示：四、玻璃安装施工1 、在楼层内对玻璃进行清洁。2 、为保持外装饰条的垂直性，框架式垂直压条先进行安装，安装后用线锤或全站仪、经纬仪跟踪检查垂直度。3 、玻璃底部距竖料底端10mm 处填橡胶块，垫块的宽度小于凹槽1mm ，注意外压盖不要碰到垫块（橡胶受力后膨胀）。垂直压盖垂直压盖4 、安装顺序1 2 3 4 横竖扣板玻璃横压盖5 、 施工完毕后周边打胶密封。第十二节幕墙支承钢结构施

25、工壹 原材料采购：1 按图要求的材质 规格采购原料。2 材料必须有生产厂家出具的材质证明书复印件以及经销单位的公章。3 本工程必须确保结构强度，更要求有外观美的要求，要求材料的外表无锈蚀 裂纹 夹层等缺陷，外表光滑。4 材料入库时严格按上述要求把关。二 生产制作要求：1 支撑幕墙的各种钢结构严格控制几何尺寸。保证焊缝无裂纹夹渣缺陷，焊缝外观高度达要求，管材的切割锐角倒钝。2 校正组焊变形，不允许用大锤直接打击焊件。3 清除焊接飞溅物及焊豆，确保部件的外观质量。4 检查：按图检查几何尺寸 变形 外观 焊缝高度及焊缝平整度。5 无缝钢管按加工工艺图俩端预留工艺拉弯夹头下料（工艺夹头俩端共 500m

26、m） ，拉弯后割去，检查合格后转镀锌。三 热镀锌处理：1 按热镀锌按规范要求进行。2 检查：镀层厚度 外表质量。四 安装1 安装前对照图纸全面检查到现场的零部件是否满足要求。2 检查原不预埋件是否满足要求，且清理预埋件。3 塔吊配合吊装支架，根据水平 出入线逐个安装完成支架且调整固定好支架达设计要求。拧紧紧固螺帽。4 安装用于连接支架的顶上水平钢管，且逐段点焊固定，且检查达图要求。5 利用脚手架首先安装底部圆弧钢管，检查 点焊固定，自下而上的安装顺序。拉钢线控制出入位。6 安装完毕后，全面检查，达设计要求后，转下道工序。五 焊接：1 施焊前必须对焊接部位进行清理，对点焊过高的点焊缝必须铲除后方

27、能施焊。2 对不同厚度的母材选用不同规格的焊条，以及调整相应的焊接电流。3 焊接过程必须设专人见火，焊接现场必须配置灭火器，施焊人员必须采用接火盆。4 、缝的检查做专用卡板检测其焊缝高度。焊接完成后必须清理焊缝的飞溅物及焊豆。5 、局部进行二次防锈处理，防锈油漆壹遍，镀银粉漆壹遍，表面喷漆三遍。六、检查验收：按照 << 建筑钢结构规范>> 以及 << 建筑钢结构焊接规程>> 的要求逐项进行验收。七、拆除脚手架：1 、待钢结构验收合格后，将脚手架拆除。2 、从上而下逐步拆除脚手架，拆除脚手架前必须对脚手架进行检查，确保脚手架有足够的附墙拉结点，以保

28、证脚手架拆除过程的安全。3 、拆除的脚手管应逐根用人力传递到楼层和传递到地面。传递脚手管过程不允许碰到钢结构上，保证结构上的油漆不被碰伤。确保产品的外观质量。4 、完成施工现场的落手轻的工作。第十三节中庭采光天窗施工技术方案壹 弹线放样对现有结构进行弹线放样，依据轴线的关系，定出各钢支座的位置，经检查无误后，进入下道工序。1 用铅垂仪进行投点，确定各轴线位置。2 水平仪检查采光天窗相对位置。3 在钢梁上，弹出墨线位置，墨线必须清晰，不得有重叠现象。4 对结构进行检查，且填写结构检查表，供设计参考。二 支承点的安装：1 考虑到采光天窗跨度较大，防止积水中间向俩边留有2% 的坡度。2 为确得2%的

29、坡度和下板面的平整度，在中间和俩端钢梁上焊壹拉钢线支承钢块，图示：3 钢支承座安装，考虑到铝型材和铁件之间的隔离垫烧焊时易受热焦化，且支座有焊接变形，因而在焊接施工中，做壹个模具进行烧焊，待冷却后拆去模块，确保隔离垫不受影响。（如图示）三、防锈处理1 、焊接完毕后，敲去焊渣，进行自检，填写焊缝检查表。报监理验收，验收完毕进行二涂防锈。2 、若进行防火涂料涂刷，防锈漆不能使用，应用防火涂料底漆。再涂刷防火涂料。四、龙骨的安装：1 、龙骨的安装，依据钢丝线进行安装。水平仪跟踪检查。2 、将隔离垫用少量砖硅胶粘在铝型材上，装入支承座，穿上罗栓进行调校，直至符合要求。五、玻璃的安装：1 、采光天窗采用

30、半单元形式，安装之前，依据板块编号图进行排布安装。2 、板片到工地后进行检查，检查的内容为几何尺寸。爆角爆边等不符合要求的板片不允许上墙，同时对不合格板片做好记录。3 、板片安装采用钢索滑动进行安装，图示：4 、安装就位后依据钢线进行调校，清洁打胶。（打胶按打胶工艺操作 ）。5 、装冷凝水槽，收口处依据图纸施工。第十四节橱窗玻璃安装施工壹 放样定位1 依据原放样轴线 标高定位，进壹步放细部分格线。2 墨线分别在钢梁 结构上弹出，墨线必须准确，清晰。3 拉钢线进行定位。二 上部承重钢结构安装1 检查预埋件或锚固板是否牢固，若加固 补埋，依据实际要求选用质量可靠的化学螺栓，混凝土的钻孔尺寸和深度要

31、符合设计的技术规定。孔内的灰尘要吹干净（详见埋件补救措施）。2 构件的位置 标高按照放线来定位，最主要的是要和承重钢横梁的中心线壹致，且且要和橢圆螺孔中心要求设计的吊杆螺栓位置相壹致。3 上槽口安装必须通顺平直，要分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行校正。4 钢结构焊接完成后，进行隐蔽工程验收，首先进行自检，合格后，填写隐蔽单报监理验收，隐检合格后涂刷二镀防锈漆。三、下部和侧边边框安装施工。1 、据所放线，进行安装施工。2 、预埋件表面进行打磨，涂刷二镀防锈漆。3 、安装的槽型钢，焊接后骄正，保持应有的直线度。4 、室内地坪和室外地坪标高相同应注意防水档板的安装，防止水流溢进室内。四、玻璃的

32、安装：1 、 玻璃安装主要机具为十二爪真空电动吸盘、对讲机、起吊设备、电动葫芦。2 、安装前清洁槽口里的灰尘、垃圾、保持清洁干净。3 、在每块玻璃下面都安放不少于2 块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm 。4 、玻璃吊装前，检查施工人员、各种机具、工具是否齐全正常、安全措施是否可靠。5 、检查玻璃质量，是否有裂纹和爆边，吊夹工具位置是否正确，清洁玻璃表面，用记号笔标注玻璃的中心位置。6 、电动吸盘必须定位，左右对称，且略偏于中心上方，这样玻璃起吊后不会左右偏斜。7 、试起吊、先将玻璃试起吊，壹般吊起20-30mm ，检查吸盘是否牢靠。8 、当玻璃在适当位置时，安装手动吸盘、拉揽风绳、协助电动工具将玻璃吊装到位。9 在安装就位玻璃槽口内