S活动现场管理篇学习教案

1、会计学1S活动活动(hu dng)现场管理篇现场管理篇第一页，共87页。第1页/共86页第二页，共87页。第2页/共86页第三页，共87页。第3页/共86页第四页，共87页。第4页/共86页第五页，共87页。第5页/共86页第六页，共87页。第6页/共86页第七页，共87页。第7页/共86页第八页，共87页。第8页/共86页第九页，共87页。第9页/共86页第十页，共87页。n免责区域要有管理人。第10页/共86页第十一页，共87页。改善前：废旧网线放置时间较长，现场(xinchng)乱；改善后：拆除网线保持现场(xinchng)的洁净。整理(zhngl)图片第11页/共86页第十二页，共87

2、页。第12页/共86页第十三页，共87页。第13页/共86页第十四页，共87页。第14页/共86页第十五页，共87页。第15页/共86页第十六页，共87页。挂钥匙挂钥匙(yo shi)处处第16页/共86页第十七页，共87页。第17页/共86页第十八页，共87页。第18页/共86页第十九页，共87页。第19页/共86页第二十页，共87页。第20页/共86页第二十一页，共87页。第21页/共86页第二十二页，共87页。5963596326402640品种标示货架品目标示2101第22页/共86页第二十三页，共87页。第23页/共86页第二十四页，共87页。第24页/共86页第二十五页，共87页。

3、第25页/共86页第二十六页，共87页。第26页/共86页第二十七页，共87页。第27页/共86页第二十八页，共87页。1216604191919201020311610321311122132314最大库存量最小库存量第28页/共86页第二十九页，共87页。第29页/共86页第三十页，共87页。第30页/共86页第三十一页，共87页。第31页/共86页第三十二页，共87页。第32页/共86页第三十三页，共87页。第33页/共86页第三十四页，共87页。第34页/共86页第三十五页，共87页。第35页/共86页第三十六页，共87页。第36页/共86页第三十七页，共87页。 清扫 清扫就是使职场

4、进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品(chnpn)的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。1定义和目的 定义： 将工作场所、设备、物品存放区清扫干净；保持工作场所、设备、物品存放区干净、亮丽； 清扫的过程就是点检的过程（油量、螺丝、动作阀等），并不是单纯的手工擦拭，而是保护性的活动。 目的： 消除脏污，保持职场内干净、明亮 ； 稳定品质； 减少工业伤害。第37页/共86页第三十八页，共87页。第38页/共86页第三十九页，共87页。n

5、防尘防止发生，如彻底清洁铁锈、渣子后刷漆。第39页/共86页第四十页，共87页。第40页/共86页第四十一页，共87页。区域名称区域名称区域担当区域担当清扫周期清扫周期清扫日期清扫日期清扫工具清扫工具确认确认者者照片照片“清扫同时检查清扫同时检查”MY AREAMY AREA（我的区域（我的区域）MY MACHINEMY MACHINE（我的设备（我的设备）设备名称设备名称设设 备备 人人清扫周期清扫周期 爱人一样爱护，子女一样关照爱人一样爱护，子女一样关照 擦擦 锁紧锁紧 给油给油照片 我 的 联 络 处我 的 联 络 处 TELTEL：检查部位检查部位NO: 03NO: 03每每 天天检查

6、时间检查时间09：30分分检查部位检查部位传送用传送用 滚轴类滚轴类检查部位检查部位NO: NO: 每每 月月检查部位检查部位检查日期检查日期第41页/共86页第四十二页，共87页。每每 周周检查部位检查部位检查部位检查部位NO: NO: 检查星期检查星期注油点注油点油油 品品 责任人责任人 每月每月( )注油点注油点油油 品品 责任人责任人 每日每日( )注油点注油点油油 品品 责任人责任人 每周每周( )第42页/共86页第四十三页，共87页。n培养“素养”的习惯化。第43页/共86页第四十四页，共87页。第44页/共86页第四十五页，共87页。第45页/共86页第四十六页，共87页。第4

7、6页/共86页第四十七页，共87页。第47页/共86页第四十八页，共87页。各类隐患和浪费。第48页/共86页第四十九页，共87页。第49页/共86页第五十页，共87页。n 有助于维持安全、愉快的环境。第50页/共86页第五十一页，共87页。门50mm第51页/共86页第五十二页，共87页。第52页/共86页第五十三页，共87页。第53页/共86页第五十四页，共87页。工具使用后放回工具使用后放回 原位置原位置第54页/共86页第五十五页，共87页。第55页/共86页第五十六页，共87页。第56页/共86页第五十七页，共87页。第57页/共86页第五十八页，共87页。n不增加价值的活动就是浪费

8、n尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。第58页/共86页第五十九页，共87页。第59页/共86页第六十页，共87页。第60页/共86页第六十一页，共87页。第61页/共86页第六十二页，共87页。nn人员增加第62页/共86页第六十三页，共87页。检查的等待等第63页/共86页第六十四页，共87页。等对物体的移动造成的浪费第64页/共86页第六十五页，共87页。第65页/共86页第六十六页，共87页。清点数量的浪费堆积材料的浪费等第66页/共86页第六十七页，共87页。步行的浪费等第67页/共86页第六十八页，共87页。（7）生产不良品的浪费作业的错误会带来不良

9、，不良的生产会招来公司外部的不满，增加检查(jinch)人员会减少这种不满，但是减少不良并不意味着不良发生原因的改善。有材料的浪费投入的加工费浪费检查(jinch)、检验浪费未遵守标准的浪费等第68页/共86页第六十九页，共87页。求主题活动(hu dng)、QC小组活动(hu dng)停留在表面上，没有深入地展开第69页/共86页第七十页，共87页。第70页/共86页第七十一页，共87页。第71页/共86页第七十二页，共87页。第72页/共86页第七十三页，共87页。第73页/共86页第七十四页，共87页。司把5WHY流程标准化为三个阶段7个步骤。第74页/共86页第七十五页，共87页。第7

10、5页/共86页第七十六页，共87页。机器(j q)停止运转WHY？轴承没有(mi yu)足够润滑润滑油泵输油不够(bgu)油泵的转轴由于磨损而震动油泵没有过滤器，使得材料碎屑进入泵体WHY？WHY？WHY？如：关于机器停止运转的5WHY分析第76页/共86页第七十七页，共87页。盈余。这样产生的盈余时间可用于进行5S活动、主题活动、QC活动、设备保全活动、教育、休假等。第77页/共86页第七十八页，共87页。瞬间停止及故障等，所以通过劳动强化得到的成果缺乏持续性，只是一时性成果。第78页/共86页第七十九页，共87页。第79页/共86页第八十页，共87页。第80页/共86页第八十一页，共87页

11、。第81页/共86页第八十二页，共87页。第82页/共86页第八十三页，共87页。【附1】正面(zhngmin)提案提案(t n)实施报告书实施报告书【附2】反面(fnmin)拟制审核批准 所属部门：姓名：有无有形效果有，无提案名提案日期：主要改善实施日期：改善前状态改善后状态 详细内容 1）改善前照片2） 改善后照片第83页/共86页第八十四页，共87页。填写填写申请申请书书班长确认班长确认采用否采用否否是是提案负责提案负责人人统计统计主管部门主管部门统计统计提案提案人人实施实施填写填写实施实施报告报告是是否优秀提案评优秀提案评价价提案的奖励提案的奖励改善提案(t n)的提出程序第84页/共86页第八十五页，共87页。第85页/共86页第八十六页，共87页。NoImage内容(nirng)总结会计学。2整顿三要素和整顿三原