现浇重力式钢筋混凝土挡土墙施工组织

1、精选四期钢筋混凝土挡土墙技术交底1  适用范围适用于1#9#段200米挡土墙工程施工。2  施工预备2.1  技术预备   1.施工前应核对施工中线、高程把握点进行挡土墙平面与高程把握测量及施工测量。   2.完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求的技术性文件。2.2  材料要求   1.水泥：一般接受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必需符合国家现行标准硅酸

2、盐水泥、一般硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必需进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。   2.砂：一般接受中、粗砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准大路桥涵施工技术规范(JTJ 041)的要求，进场后按国家现行标准大路工程集料试验规程(JTJ 058)的规定进行取样试验合格。   3.石子：应接受坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同状况，按国家现行标准大路工程集料试验规程（JTJ 058）的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准大路桥涵施工技术规范（JTJ 0

3、41）的规定。   4.水：宜接受饮用水。当接受其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 63）的规定。   5.钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必需符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499)和冷轧带肋钢筋（GB 13788)等的规定。    当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 &

4、#160; 6.电焊条：选用的电焊条应与钢筋母材相匹配，进场应有合格证。   7.外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准混凝土外加剂(GB 8076)和混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119)有关规定。   8.掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位供应的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。 

5、60; 9.预埋件的规格、材质应符合设计要求。2.3  机具设备   1.机械：混凝土搅拌机、混凝土输送泵（接受泵送时使用）、混凝土搅拌车、卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机。   2.工具：钢板、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。2.4  作业条件     1.基底验收合格并办理完隐检手续。3  施工工艺3.1  工艺流程测量放线热层施工基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础混凝土墙体钢筋及预埋件制作与安装支立墙体模板浇筑墙体混凝土养

6、生及拆模3.2操作工艺   1.测量放线    依据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程把握点。   2.垫层施工   (1)垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。   (2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的挨次进行。   (3)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋把握线。   3.基础钢筋制作与安装   (1)应按

7、有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。   (2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严峻锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。   (3)钢筋绑扎前应将垫层清理洁净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应准时协作安装。(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎。   (5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，爱护层厚度应符合设计要求。   (6)垫块一般接受水泥砂

8、浆制成，垫块厚度应与爱护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证爱护层厚度。    (7)钢筋连接方法宜接受焊接或机械连接。   (8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位精确。稳定坚固，在浇筑混凝土时不得松动变形。(9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除洁净。   4.支立基础模板   (1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。   (2)模板应保证挡土墙设计外形、

9、尺寸及位置精确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。   (3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。   (4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。   (5)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。   (6)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。   5.浇筑基础混凝土   (1) 混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装坚固，缝隙平整、严密，杂物应清理洁净，积水排解，并办理预检手续。   (2

10、)混凝土协作比应符合设计强度要求。   (3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。   (4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应依据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：   1)基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。   2)浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。   (5)混凝土振捣   1)基础混凝土宜接受插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超

11、过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。   2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦全都，开头消灭水泥浆为度。若发觉表面呈现水层，应分析缘由，予以解决。   3)振捣棒宜与模板保持50mml00mm净距。不宜振捣的部位应接受人工振捣。   4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。   6.墙

12、体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3款有关规定施工。   7.支立墙体模板   (1)按位置线安装墙体模板，模板应支坚固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。   (2)依据模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。   (3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。   (4)模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。   (5)模板

13、安装完成后，检查扣件、螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。   8.浇筑墙体混凝土   (1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。   (2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。   (3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。 &#

14、160; (4)混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高把握线对墙体上口进行找平。   (5)墙体混凝土的其他施工可参照5款施工。   9.混凝土养生   (1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以掩盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的潮湿状态，养护期一般不少于7d，可依据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的状况，适当延长。   (2)对大体积混凝土挡墙的养护，应依据气候条件实行控温措施，将温度把握在设计要求的范围内。   10.模板拆除  

15、 (1)当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧面模板。   (2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。   (3)逐块拆除模板，拆除时留意爱护墙体防止损坏。   (4)将模板及支撑拆除后应修理整理，分类妥当存放。3.3  季节性施工   1.雨期施工   (1)混凝土浇筑施工时必需随时预备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。   (2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要准时测定，并调整施工协

16、作比，确保混凝土的质量。   (3)混凝土开盘前应了解天气变化状况，尽量避开下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土准时掩盖，防止雨水冲淋。   (4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应实行有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。   (5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停留时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后连续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。   2.冬期施工   (1)冬期施工的混凝土可选用一般硅酸盐水泥，把握水灰比0.5，并掺加防

17、冻剂。   (2)混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪。当接受泵送混凝土时，泵管应实行保温措施。   (3)混凝土浇筑时在暴露部位表面接受塑料薄膜掩盖并加盖保温被。对结构边、棱角等易受冻的部位应实行防止混凝土过早冷却的保温措施。(4)模板和保温层，应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应实行使其缓慢冷却的临时掩盖措施。 4  质量标准4.1  现浇混凝土挡土墙    1.基本要求    (1)预拌混凝土要求生产厂

18、家报分包单位资质、随车供应的预拌混凝土发货单、系列协作比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。    (2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。    (3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。    2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39。  表139   现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数混凝土匪抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组见混凝土强度检验评定标准（GBJ 1

19、07）长度±20每座1用钢尺量断面尺寸厚度±5每20延长1用钢尺量高度±51垂直度015%H且10每20延长1用经纬仪或垂直检测外露面平整度5每20延长1用2m直尺和塞尺量取最大值顶面高程±5每20延长1用水准仪测量  注：H为挡墙高度(m)。    3.外观鉴定    (1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5，深度不超过l0mm。    (2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。    (3)沉降缝整齐垂直，上下贯穿。4.

20、2  模板    1.基本要求    (1)模板安装支撑坚固，不得有松动、跑模、下沉等现象。    (2)应保证挡土墙设计外形、尺寸及位置精确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯穿，缝板应平直，安设坚固。    2.实测项目    现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规定。    3.外观鉴定    (1)模板拼缝必需严密不漏浆，

21、模内应清洁。(2)模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。    表1-40   现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高差刨光模板220m2用钢尺和塞尺量测不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板320m2用2m直尺和塞尺量测不刨光模板5钢模板33断面尺寸宽度±1020m2用钢尺量高度±10杯槽宽度+20，04轴线位移杯槽中心线1020m1用经纬仪测量5基础底面高程（支撑面）+5，1020m1用水准仪测量6预埋件高程±5每个1用水准仪测量，

22、用钢尺量位移位移±15  表1-41       现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高差刨光模板 钢模板2每20延米4用钢尺量不刨光模板42表面平整度刨光模板 钢模板34用2m直尺量不刨光模板53垂直度01%H且62用垂线或经纬仪检测4模内尺寸+3，53用钢尺量长、宽、高各1点5轴线位置102用经纬仪测量纵、横向各1点6顶面高程+2，51用水准仪测量  注：表中H为挡土墙高度(mm)。4.3  钢筋成型与安装 &

23、#160;  1.基本要求    (1)所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求。    (2)绑扎成型，绑丝应扎紧，不得松动、折断、位移，绑丝头应弯回背向模板。    (3)焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象，焊药皮应敲除洁净。    (4)绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固，浇筑混凝土时不得松动和变形。    2.实测项目挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表1-42的规定。  表1-42 

24、0;               挡土墙钢筋成型与安装允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1配置两排以上受力筋时钢筋的排距±5每10延米2用钢尺量较大偏差值2受力筋间距±102用钢尺量较大偏差值3箍筋间距±2025个箍筋间距里一尺，取较大偏差值4爱护层厚度±52用钢尺量较大偏差值    3.外观鉴定    (1)钢筋表面无铁

25、锈及焊渣。(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。5  成品爱护5.1  现浇混凝土拆模后要准时掩盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面消灭干裂现象。5.2  挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。5.3  安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。5.4  施工中要有防雨措施，避开混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。6  应留意的质量问题6.1  为防止消灭漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。6.2  为防止混凝土表面消灭气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的挨次进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。6.3  浇筑混凝土时，应经常观看模板、支架、钢筋