PMP项目管理培训全套项目质量管理学习教案

1、会计学1PMP项目管理培训全套项目质量项目管理培训全套项目质量(zhling)管理管理第一页，共106页。 第1页/共105页第二页，共106页。涉及的活动，适用于所有项目，与项目性质关系不大n项目产品质量管理：针对的是项目生产的具体产品，与产品的性质和特性紧密相关，如不同(b tn)的产品需要采用不同(b tn)的质量测量技术和方法n两者需要兼顾第2页/共105页第三页，共106页。满足要求的程度；质量水平未达到要求肯定是个问题，低等级不一定是个问题n等级是对用途相同但技术特性不同的产品或服务(fw)的级别分类n精确与准确：n精确是指重复测量的结果非常聚合，离散度很小。n准确是测量值非常接近

2、实际值第3页/共105页第四页，共106页。第4页/共105页第五页，共106页。 第5页/共105页第六页，共106页。似的概念，可以表明一个实体依赖自己能力满足明示或暗示需求的特征nB、不同的概念，因为等级(dngj)属于具有相同职能作用但不同质量要求的实体nC、表达相似特征的概念，如低质量和低等级(dngj)nD、不适用于项目质量管理因为它们都针对制造环境第6页/共105页第七页，共106页。 第7页/共105页第八页，共106页。 第8页/共105页第九页，共106页。管理方法：戴明、朱兰、克劳斯比等n非专有质量管理方法：全面质量管理TQM、六西格玛、失效模式与影响分析FMEA、设计(

3、shj)审查、客户声音、质量成本COQ、持续改进第9页/共105页第十页，共106页。第10页/共105页第十一页，共106页。 第11页/共105页第十二页，共106页。 第12页/共105页第十三页，共106页。来n预防胜于检查：质量是规划、设计和建造出来的，而不是检查出来的，预防错误的成本通常比在检查中发现并纠正错误的成本少得多。n持续改进：n1、由休哈特提出并经戴明完善的PDCA循环是质量改进的基础；n2、TQM和六西格玛等质量改进举措即能改进项目的管理质量，也能改进项目的产品质量(chn pn zh lin)；n3、三种过程改进模型：马尔科姆-波多里奇模型、组织项目管理成熟度模型OP

4、M3和能力成熟度集成模型CMMIn管理层的责任：第13页/共105页第十四页，共106页。多里奇模型、组织项目管理成熟度模型（OPM3）、能力成熟度集成模型（CMMI）。很多同学对这三个模型非常困惑，现总结如下：n1、马尔科姆波多里奇模型: 马尔科姆波多里奇模型：这一模型的建立来自企业和质量专家许多会议输入计算机的数据。该模型每年被更新把上年度审查期间没有被公开的新的“最佳管理惯例”包括进去(jn q)。被建立作为改进美国公司的效率和效果的一个基准。首先, 承认在他们领域中是领袖的那些公司；其次，帮助分享最佳惯例提升其他公司的效果性和效率性。第14页/共105页第十五页，共106页。按按计计划

5、划地地选选择择并并交交付付项项目目而而实实现现其其战战略略”。OPM3为为使使用用者者提提供供了了丰丰富富的的知知识识和和自自我我评评估估的的标标准，准，用用以以确确定定组组织织的的当当前前的、的、状状态，态，并并制制定定相相应应的的改改进进计计划。划。基基本本构构成：成：（1）最最佳佳实实践：践：组组织织项项目目管管理理的的一一套套“最最佳佳实实践践”是是指指经经实实践践证证明明和和得得到到广广泛泛认认同同的的比比较较成成熟熟的的做做法法（2）能能力力组组成：成：能能力力是是“最最佳佳实实践践”的的前前提提条条件，件，或或者者说，说，能能力力集集合合成成“最最佳佳实实践践”，具具备备了了某某

6、些些能能力力组组成成就就预预示示着着对对应应的的“最最佳佳实实践践”可可以以实实现。现。（3）路路径：径：识识别别能能力力整整合合成成“最最佳佳实实践践”的的路路径，径，包包括括一一个个“最最佳佳实实践践”内内部部的的和和不不同同“最最佳佳实实践践”之之间间的的各各种种能能力力的的相相互互关关系。系。（4）可可见见的的结结果：果：这这些些结结果果和和组组织织的的种种种种能能力力之之间间有有确确定定的的关关系，系，可可见见的的结结果果意意味味着着组组织织存存在在或或者者达达到到了了某某种种特特定定的的能能力。力。（5）主主要要绩绩效效指指标标(zhbio)：能能测测定定每每个个结结果果的的一一个

7、个或或多多个个主主要要绩绩效效指指标标(zhbio)。（6）模模型型的的范范畴：畴：包包括括组组织织项项目目管管理理的的过过程程和和改改进进的的步步骤骤和和梯梯级级这这些些“最最佳佳实实践践”、能能力、力、结结果果和和绩绩效效指指标标(zhbio)，同同一一些些叙叙述述性性的的说说明、明、指指导导手手册、册、自自我我评评估估模模板板和和组组织织项项目目管管理理过过程程的的描描述述一一起起就就构构成成了了PMI的的组组织织项项目目管管理理成成熟熟度度模模型。型。第15页/共105页第十六页，共106页。）：（1）评评估估方方式：式：自自我我评评估：估：用用于于本本企企业业领领导导层层评评价价公公

8、司司自自身身的的软软件件能能力。力。主主任任评评估：估：使使本本企企业业领领导导层层评评价价公公司司自自身身的的软软件件能能力，力，向向外外宣宣布布自自己己(zj)企企业业的的软软件件能能力力（2）CMMI的的评评估估类类型：型：软软件件组组织织的的关关于于具具体体的的软软件件过过程程能能力力的的评评估。估。软软件件组组织织整整体体软软件件能能力力的的评评估估（软软件件能能力力成成熟熟度度等等级级评评估）估）。（3）基基本本思思想：想：解解决决软软件件项项目目过过程程改改进进难难度度增增大大问问题；题；实实现现软软件件工工程程的的并并行行与与多多学学科科组组合；合；实实现现过过程程改改进进的的

9、最最佳佳效效益。益。第16页/共105页第十七页，共106页。成本；2、预防工作做好了，就几乎不会产生内部失败(shbi)成本和外部失败(shbi)成本。3、评价工作的做好了，就只会产生内部失败(shbi)成本，几乎不会产生外部失败(shbi)成本。4、预防工作与评价工作做好了，原本要花费在内部失败(shbi)成本和外部失败(shbi)成本的钱都将直接转化成利润第17页/共105页第十八页，共106页。序(chngx)、过程和资源n质量方针：关于质量的总的方针与努力方向，最高管理层制定n质量标准：衡量事物的准则，与质量政策相比，更加关注细节，属于围观范畴。n质量政策：第18页/共105页第十九

10、页，共106页。第19页/共105页第二十页，共106页。 第20页/共105页第二十一页，共106页。 第21页/共105页第二十二页，共106页。 文件类别2000版ISO-9000族标准细目核心标准n ISO-9000/2000 质量管理体系 基础和术语n ISO-9001/2000 质量管理体系 要求n ISO-9004/2000 质量管理体系 业绩改进指南n ISO-19011/2001 质量和/或环境管理体系审核指南支持标准n ISO-10012 测量控制体系n ISO-TR10006 项目管理指南n ISO-TR10007 技术状态管理指南n ISO-TR10013 质量管理体系

11、文件指南n ISO-TR10014 质量经济性管理指南n ISO-TR10015 质量管理培训指南n ISO-TR10017 统计技术指南支持性文件n ISO- 质量管理原则n ISO- 选择和使用指南n ISO- 小型企业的应用第22页/共105页第二十三页，共106页。jn)和知识积累n持续改进(gijn)n戴明环PDCA计划执行检查措施n严格把关n预防胜于检查第23页/共105页第二十四页，共106页。 计划(jhu)执行(zhxng)CAP：计划，设定为了达到目标所必须的方法或标准D：实施：按计划逐步实施具体工作C：确认（检查）：确认并检查实施的效果A：措施：确认实际效果与计划差异，并

12、根据需要采取措施PD检查措施第24页/共105页第二十五页，共106页。量关，并以此减少大批量产品检验的工作。”戴明说，产品的质量检验一般是在其刚下生产线或生产的主要阶段进行的。有缺陷的产品缺陷要么被扔掉，要么就需要返工。这两种选择的代价都是很昂贵的。这种方法好象是公司雇佣了工人来生产有缺陷的产品，然后再改正这些缺陷。戴明认为人们应该正确的理解检验的目的。他说：“对产品的检验一定要以专业的方式进行，而不能采用以前这种”自食其果(z sh q gu)“的方法。”这一观点在PMBOK中也有反映，即检验能用来判断结果是否与要求相一致。检验还可以被称作是：nA控制测试nB项目过程中的即时检验nC统计抽

13、样nD检核单第25页/共105页第二十六页，共106页。 调研(dio yn)计划(jhu)设计规格工艺采购仪器生产工序检验测试销售调研售后服务适用性Fitness for use第26页/共105页第二十七页，共106页。 第27页/共105页第二十八页，共106页。 克劳斯比归纳了质量管理的思想基本原则：1、质量就是符合要求2、质量系统是预防（质量源于预防）3、工作标准是零缺陷4、质量的衡量标准是“不符合要求的的代价”（非一致费用）概 念决心团队制 度工具程序模式工作表衡量表品质成本计算技巧问题解决5步骤沟通模式目标设定技巧开会技术第28页/共105页第二十九页，共106页。进行质量管理，

14、通过损失函数来判断生产未满足目标产品的费用。认为应该通过计算、寻找(xnzho)、设置平衡点参数来减少偏差，提高质量第29页/共105页第三十页，共106页。ggng)通过pmp）第30页/共105页第三十一页，共106页。第31页/共105页第三十二页，共106页。 第32页/共105页第三十三页，共106页。 西格玛：统计学中的标准方差西格玛水平：流程缺陷率指标标准合格概率十亿单位缺陷值标准百万单位缺陷数合格概率1S68.27%317，300，0001Z691，50030.85%2S95.45%45，000，0002Z308，50069.15%3S99.73%2，700，0003Z66，8

15、0093.32%4S99.9937%63，0004Z6，20099.38%5S99.999943%575Z23099.977%6S99.9999998%26Z3.499.9997%S=标准差值Z=西格玛水平的级别第33页/共105页第三十四页，共106页。 传统质量观点现代质量管理观点质量是检查出来的质量是规划出来的，而非检查出来的质量就是指产品的质量质量不只是产品还包括过程缺陷是不可避免的事情一次作对成本最低-零缺陷质量管理是质量部门人员的事情质量管理，人人有责对于质量事故，基层人员负主要责任质量责任高层管理者承担85%质量越高越好质量就是符合要求、适用、客户满意，需要考虑成本与收益改进质量

16、主要靠检查和返工改进质量考预防和评估第34页/共105页第三十五页，共106页。 第35页/共105页第三十六页，共106页。nn益的，因为我们可以从我们的错误中吸取到教训nB、不可避免的nC、如果在项目过程中有足够的检查就不易发生错误nD、比为阻止错误发生所需要的最复杂的设计工作的成本更大n2、项目质量管理曾一度被人为只包括质量监督或者质量控制。近几年，项目质量管理的概念已经被拓宽了。下面哪一个陈述不代表新的质量管理的观念？nA质量是设计在产品或者服务内的，而不是检查到产品服务内的nB质量是质量保证人员的事情nC客户要求一个书面的，有时(yush)甚至是登记的质量保证体系nD国内的和国际的质

17、量保证系统的标准和指标都可以得到第36页/共105页第三十七页，共106页。日本你参观了世界上最大的soba面条生产厂。你从此imai-sanskaizen 的质量哲学推崇备至，虽然你的项目是为公司高级管理人员的临时(ln sh)休息安装办公室高低床，与制造面条的工艺完全不同，但是kaizen的原则依然适用。kaizen的不断改进质量的原则强调了：nA、客户满意度比成本更重要nB、在经营过程中进行根本性的改变nC、逐步的质量改进nD、通过质量控制提高士气第37页/共105页第三十八页，共106页。nA、零缺陷nB、零库存nC、100%检验nD、属性抽样第38页/共105页第三十九页，共106页

18、。第39页/共105页第四十页，共106页。 依 据工具(gngj)与技术成 果范围基准干系人登记册成本绩效基准进度基准风险登记册事业环境因素组织过程资产第40页/共105页第四十一页，共106页。第41页/共105页第四十二页，共106页。 第42页/共105页第四十三页，共106页。杆对照n实验设计n统计抽样n流程图n专有质量管理(gunl)方法n其他的质量规划工具第43页/共105页第四十四页，共106页。第44页/共105页第四十五页，共106页。 95%123456789百万元成本(chngbn)收益非线性函数曲线第45页/共105页第四十六页，共106页。 质量成本 =一致成本+

19、非一致成本 一致成本 = 预防成本P-Cost + 评估(pn )成本A-Cost 非一致成本 = 内部缺陷成本 + 外部缺陷成本失败成本 = 低质量成本=劣质成本=非一致成本=内部失败成本+外部失败成本第46页/共105页第四十七页，共106页。第47页/共105页第四十八页，共106页。nnnnnn制而生产控制而必须返工，那么多少返工成本可以直接归因于生产线上的工人？nA、大约15%nB、大约50%nC、没有nD、100%n3、你门公司正在设立一个质量成本法来判断质量问题的相对重要性，并以此来识别降低成本的主要途径。你们(nmen)成本、评估成本、内部不合格成本和外部不合格成本。然而当你检

20、查质量成本的时候，你发现培训及相关费用也是一个主要的影响因素。培训成本被包含在下列哪个方面之中？nA、预防成本nB、评估成本nC、内部不合格成本nD、外部不合格成本第48页/共105页第四十九页，共106页。 控制(kngzh)上限UCL控制(kngzh)下限LCL标准值质量失控（Out of Control）7点规则过程处于正常范围内，就不应对其进行调整；过程如果失控，则必须对其调整第49页/共105页第五十页，共106页。 110115120125130135载波(zib)带外指标单位(dnwi)：dbuV载波通讯芯片质量检验图标准线规范线规范线12345678910样品质量失控第50页/

21、共105页第五十一页，共106页。由合同规定n控制上限和下限由项目经理和干系人确定，控制界限通常设在正负3个西格玛的位置（6西格玛）n随机因素（标准差）和特殊因素n7点原则：当某个(mu )数据点超出控制界限，或连续7个点落在均值上方或下方，或持续上升或下降（亦叫单调上升或单调下降），就认为过程已经失控（超出规格界限要受到处罚），不是随机原因产生偏差，而是系统性偏差，需要加以重视第51页/共105页第五十二页，共106页。 第52页/共105页第五十三页，共106页。 nD测量设备必须(bx)被校准第53页/共105页第五十四页，共106页。第54页/共105页第五十五页，共106页。 标杆高

22、度自我(zw)高度第一(dy)步骤第二步骤第三步骤第55页/共105页第五十六页，共106页。 第56页/共105页第五十七页，共106页。第57页/共105页第五十八页，共106页。 视频(shpn)带宽视频(shpn)速度音频(ynpn)带宽CD音质超高画质FM音质高画质AM音质一般画质输入输出要求图像清晰动作均匀，音质良好。容量不超过4GB第58页/共105页第五十九页，共106页。nnnnC、说明系统各元素间的联系nD、确认何处需要进行少量返工n2、你正领导一个经过政府(zhngf)的允许的研究项目来决定制造用于个人运输的软式小型飞船的最佳方案。你认为你将需要10到20个太空工程师来支

23、持这个项目。可以找到一些高级太空工程师。这些高级太空工程师比初级工程师有更高的生产效率，但是却需要付出更多薪水。也可以找到很多初级太空工程师。你试图决定一个最佳的高级太空工程师和初级太空工程师的组合。同时你还要明确质量标准并决定如何才能最好的达到这些标准。在这种条件下，要使用的相应技术是nA、进行试验的设计nB、利用因果图来准确描述这个问题nC、准备一个控制表nD、利用帕雷托图分析进程第59页/共105页第六十页，共106页。 第60页/共105页第六十一页，共106页。 nD 网络图第61页/共105页第六十二页，共106页。 nC.要求卖方提供产品和相关的来自原材料供应商的证书nD.作10

24、0%检查，做付款前提，然后订购其他批次的100个第62页/共105页第六十三页，共106页。 1项目(xingm)需求2需求(xqi)确认3开发原图4原图审批通过5变更控制6详细设计7卖方确认8设计包开发审查/批准9QA审查/批准10通过审批反馈给卖方11签发详细设计12下订单是是是否否否第63页/共105页第六十四页，共106页。 第64页/共105页第六十五页，共106页。益六西格玛、质量功能展开及CMMI等。（与P190有偏颇）n其他质量规划工具：n头脑风暴(fngbo)、n亲和图（基于自然关系，直观地进行逻辑分组）、n力场分析（显示变更的推动力和阻碍力的图形）、n名义小组技术（先由规模

25、较小的群体进行头脑风暴(fngbo)，提出主意，再由规模较大的群体对主意进行评审）n矩阵图：用来显示因素、原因和目标之间的关系n优先矩阵：重要性排序第65页/共105页第六十六页，共106页。第66页/共105页第六十七页，共106页。 第67页/共105页第六十八页，共106页。n质量(zhling)测量指标n质量(zhling)检查单n过程改进计划n项目文件（更新）第68页/共105页第六十九页，共106页。第69页/共105页第七十页，共106页。 第70页/共105页第七十一页，共106页。 项目质量(zhling)管理规划(guhu)质量企业/组织风险(fngxin)登记册制定预算创

26、建WBS项目文件项目文件（更新）制定项目管理计划进度基准干系人登记册范围基准质量核对表质量管理计划质量测量指标实施质量控制组织过程资产事业环境因素识别干系人成本绩效基准制定进度计划识别风险实施质量保证识别风险质量管理计划过程改进计划质量管理计划质量测量指标第71页/共105页第七十二页，共106页。 依 据工具(gngj)与技术成 果规划(guhu)质量和实施质量控制的工具质量审计过程分析第72页/共105页第七十三页，共106页。第73页/共105页第七十四页，共106页。控制的工具n质量审计：用来确定项目活动是否遵循了组织和项目的政策、过程与程序，可由内部和外部审计师进行n过程分析：按照过

27、程改进计划中概括的步骤来识别所需的改进。包括根本原因分析，确定根本原因并为类似问题制定预防措施第74页/共105页第七十五页，共106页。第75页/共105页第七十六页，共106页。 第76页/共105页第七十七页，共106页。 第77页/共105页第七十八页，共106页。根根本本原原因因分分析析是是一一个个系系统统化化的的问问题题处处理理过过程，程，包包括括确确定定和和分分析析问问题题原原因，因，找找出出问问题题解解决决办办法，法，并并制制定定问问题题预预防防措措施。施。在在组组织织管管理理领领域域内，内，根根本本原原因因分分析析能能够够帮帮助助利利益益相相关关者者发发现现组组织织问问题题的

28、的症症结，结，并并找找出出根根本本性性的的解解决决方方案。案。n2、分分析析流流程：程：（1）Why-Why：寻寻找找根根本本原原因因的的过过程。程。反反复复问问“Why”，把把问问题题逐逐渐渐引引向向深深入，入，找找出出导导致致问问题题的的所所有有潜潜在在因因素，素，直直到到发发现现根根本本原原因。因。如如不不断断问问为为什什么么会会引引发发当当前前情情况、况、为为什什么么会会这这样样(zhyng)、为为什什么么要要这这么么做做等等为为题。题。提提问问过过程程注注意意做做好好相相关关记记录。录。（2）How-How：纠纠正正和和预预防防过过程。程。对对每每一一个个原原因因反反复复问问“How

29、”，寻寻找找最最佳佳应应对对措措施，施，力力求求从从根根本本上上解解决决问问题。题。分分析析过过程程注注意意做做好好相相关关记记录。录。n3、实实现现工工具：具：因因果果图、图、包包含含头头脑脑风风暴暴法法与与德德尔尔菲菲技技术术在在内内的的群群体体创创新新技技术。术。n4、分分析析步步骤：骤：（1）重重新新识识别别与与定定义义问问题题（或或目目标，标，下下文文略）略），确确保保对对问问题题有有清清晰、晰、正正确确的的定定义。义。（2）对对已已定定义义的的问问题题进进行行基基本本原原因因识识别，别，确确认认导导致致问问题题的的基基本本分分类。类。（3）用用头头脑脑风风暴暴法法对对导导致致问问题

30、题的的所所有有原原因因进进行行识识别；别；（4）把把识识别别出出的的每每个个原原因因归归类类到到基基本本的的原原因因分分类类中。中。该该步步骤骤可可以以对对原原因因进进行行进进一一步步分分层，层，讨讨论论导导致致原原因因发发生生的的各各种种潜潜在在因因素，素，建建立立大大类类中中的的子子类，类，子子类类中中的的小小类。类。（5）重重复复进进行行第第三三步、步、第第四四步，步，直直到到识识别别出出导导致致问问题题的的根根本本原原因，因，此此时时分分析析图图形形成成鱼鱼骨骨状。状。（6）对对所所有有已已识识别别原原因因进进行行评评估估与与分分类，类，寻寻找找那那些些反反复复出出现现的的原原因，因，

31、并并使使头头脑脑风风暴暴法法或或者者德德尔尔菲菲技技术术等等群群体体创创新新技技术术对对关关键键的的原原因因达达成成一一致，致，并并将将他他们们圈圈出出来。来。（7）制制定定纠纠正正与与预预防防措措施。施。通通过过头头脑脑风风暴暴法法或或者者德德尔尔菲菲技技术术等等群群体体创创新新技技术术对对纠纠正正措措施施与与预预防防措措施施达达成成一一致致意意见。见。第78页/共105页第七十九页，共106页。 第79页/共105页第八十页，共106页。 项目(xingm)质量管理规划(guhu)质量实施质量(zhling)控制实施质量保证企业/组织制定项目管理计划指导与管理项目执行项目文件项目文件（更新

32、）实施整体变更控制变更请求组织过程资产（更新）工作绩效信息项目管理计划（更新）质量管理计划过程改进计划质量测量指标质量控制测量结果第80页/共105页第八十一页，共106页。第81页/共105页第八十二页，共106页。 依 据工具(gngj)与技术成 果第82页/共105页第八十三页，共106页。识别问题发生(fshng)的原因，找出解决办法n2、确定如何消除造成不满意结果的根源，比第一个作用更重要。第83页/共105页第八十四页，共106页。证过程中不出现错误，事中控制）与检查(jinch)inspection（保证错误不落到客户手中，事后控制）n属性抽样（结果为合格或不合格）与变量抽样（在

33、连续的量表上标明结果所处的位置，以此标明合格的程度）n公差（结果的可接受范围）与控制界限（显示过程是否失控的临界值）第84页/共105页第八十五页，共106页。第85页/共105页第八十六页，共106页。第86页/共105页第八十七页，共106页。 输入(shr)错误率增加设备(shbi)因素个人因素文件因素环境因素显示器太差硬件故障键盘失灵软件不好使能力不够身体不适情绪低落精神不集中期限太急特殊字多逻辑混乱字迹不清空调不足座位不适光线太暗环境嘈杂沿着某条线不停问“为什么”和怎样，就可以发现某个可能的根本原因，因果图还可用于风险分析第87页/共105页第八十八页，共106页。 出现(chxin

34、)建筑裂缝材料(cilio)施工设计砖强度不够水泥标号砂浆标号钢筋水灰化砌筑振捣不够漏振过早负荷设计人员水平差基础材料不全施工人员环境因素施工机械测量仪器不准模板支撑振棒平板养护不够台风人为破坏暴雨素质差管理不善态度差消除建筑裂缝材料施工设计材料采购管理加强材料进场管理采用新资料建立质量保证体系规范砌筑加强振捣漏振检查振捣部位人员培训核对材料施工人员环境因素施工机械定期维护更新设备加强养护防风保安防雨规范招聘规范机制激励第88页/共105页第八十九页，共106页。 控制(kngzh)上限UCL控制(kngzh)下限LCL标准值质量失控（Out of Control）7点规则过程处于正常范围内，

35、就不应对其进行调整；过程如果失控，则必须对其调整第89页/共105页第九十页，共106页。 110115120125130135载波(zib)带外指标单位(dnwi)：dbuV载波通讯芯片质量检验图标准线规范线规范线12345678910样品质量失控第90页/共105页第九十一页，共106页。n题。但是，最近新引进了加工系统。你是这个新加工系统的项目经理，被要求领导一个小组对情况进行调查(dio ch)并执行任何必要的项目变更。为帮助分析新的加工流程，你和你的小组决定使用以下什么技术：na. 系统流程图nb. 试验设计nc. 帕累托分析nd. 控制图表n2、从控制图上的控制上下限可以了解：nA

36、、客户的要求nB、规范限制nC、可接受的过程偏差幅度nD、可接受的产品偏差幅度n3、控制图在平均数的一侧有7个数据点，这时应该怎样处理？nA、不理，因为这不是问题nB、告知客户nC、调查(dio ch)并查明原因nD、刚好是7原则，可以忽略第91页/共105页第九十二页，共106页。 取样测试的方法基于两个原因：（1）对产品(chnpn)总体进行测量成本高，时间长，破坏性大，是不经济的（2）我们对产品(chnpn)总体质量有基本信心，相信缺陷是个别现象抽样(chu yn)数量公式：抽取样本量=25%X可信度参数 21-期望可信度期望可信度参数值95%1.9690%1.64580%1.281第9

37、2页/共105页第九十三页，共106页。n限的。一个降低质量控制成本的方法是nA争取全部质量进程(jnchng)通过ISO认证nB使用统计样本nC对全过程进行监督nD使用趋势分析n2、统计样本是一种判断一个项目的饿部件或者产品对要求的符合程度的一种方法。统计样本的最大的优点在于nA、不需要占用大量资源nB、一个小于1%的样本就足够准确nC、不需要对部件的100%的监督就可以得到一个对人口的满意的推理结论nD、只有当最终产品发现问题的时候或者客户有投诉时才需要执行第93页/共105页第九十四页，共106页。 20016012080400100%80%60%40%20%0%误点发生(fshng)次数误点(w din)发生百分比天