CLAIM TIRE处理

1、轮胎常见缺陷产生原因及鉴定轮胎常见缺陷产生原因及鉴定胎里胎里 冲击内裂冲击内裂起鼓外观特征起鼓外观特征安装原因安装原因胎圈底部帘线被划胎圈底部帘线被划伤伤制造原因制造原因起鼓主要原因起鼓主要原因使用原因使用原因擦伤、撞伤、刺伤擦伤、撞伤、刺伤、垫伤及划伤、垫伤及划伤胎体帘布帘线密度胎体帘布帘线密度疏密不均疏密不均胎侧胶厚薄不均或胎侧胶厚薄不均或搭接不良搭接不良帘线断面帘线断面 解剖图解剖图胎里气密层胎里气密层 径向内凹径向内凹帘线表面帘线表面 解剖图解剖图胎里胎里 冲击凹冲击凹痕痕胎体帘线断裂胎体帘线断裂 解剖图解剖图胎侧起鼓胎侧起鼓起鼓鉴定方法起鼓鉴定方法沿相同的周向（等沿相同的周向（等半径

2、），手用力顶半径），手用力顶住胎体左右移动住胎体左右移动内侧或外侧内侧或外侧 有无伤痕有无伤痕 起鼓部位起鼓部位安装不良安装不良使用不当使用不当制作不良制作不良胎体帘线遭撞胎体帘线遭撞击后发生永久击后发生永久变形变形感觉起鼓部位厚感觉起鼓部位厚度略薄或强度稍度略薄或强度稍弱弱没有明没有明显差异显差异无伤痕无伤痕起鼓部起鼓部位胎圈位胎圈底部帘底部帘线划伤线划伤有外伤、有外伤、胎里帘线胎里帘线断裂、胎断裂、胎里凹痕里凹痕胎侧起鼓胎侧起鼓凹陷主要原因凹陷主要原因制造制造原因原因胎体帘布搭接宽胎体帘布搭接宽 度大于标准度大于标准气密层搭接宽度气密层搭接宽度大于标准大于标准反包布端点折叠反包布端点折叠径

3、向凹陷径向凹陷周向凹陷周向凹陷凹陷鉴定方法凹陷鉴定方法径向凹径向凹陷部位陷部位周向凹周向凹陷部位陷部位10mm10mm沿相同的周向（等半沿相同的周向（等半径），手用力顶住径），手用力顶住 胎体左右移动胎体左右移动圆周方向呈不规则状态圆周方向呈不规则状态感觉凹陷部位厚度感觉凹陷部位厚度略厚或强度稍大，略厚或强度稍大，且从胎里看有明显且从胎里看有明显的接头痕迹的接头痕迹凹陷周向宽凹陷周向宽度度10 mm10 mm制作制作不良不良胎侧凹陷胎侧凹陷 制造制造 使用使用脱层主要原因脱层主要原因成型时各部件之间没有压实成型时各部件之间没有压实半成品部件表面有油污或异物半成品部件表面有油污或异物脱层鉴定方法

4、脱层鉴定方法超负荷或超速度（轮胎的设计速度）行驶超负荷或超速度（轮胎的设计速度）行驶低气压碾轧低气压碾轧脱层界面脱层界面表面光滑表面光滑有粘状物或异物有粘状物或异物明显的撕裂痕迹或线痕明显的撕裂痕迹或线痕制作不良制作不良使用不当使用不当脱层脱层开裂主要原因开裂主要原因制造制造使用使用开裂鉴定方法开裂鉴定方法以一以一定的定的角度角度开裂开裂表面表面光滑光滑从轮胎从轮胎侧面看侧面看制作制作不良不良十十十十十十= =胎侧开裂示意图胎侧开裂示意图轮胎材料分布不合理轮胎材料分布不合理胎面的停放时间短胎面的停放时间短胎坯喷涂时过度喷涂胎坯喷涂时过度喷涂轮胎硫化时脱模剂涂抹位置不当轮胎硫化时脱模剂涂抹位置不

5、当低气压碾轧低气压碾轧由薄到厚由薄到厚向胎肩方向胎肩方向延伸向延伸胎侧开裂胎侧开裂胎肩下部胎肩下部呈呈锯齿状锯齿状周向周向开裂开裂胎冠变形示意图胎冠变形示意图变形主要原因变形主要原因制造制造使用使用变形变形部位部位胎面基部胶厚度小于标准胎面基部胶厚度小于标准充气压力过高充气压力过高轮胎胎冠刺伤轮胎胎冠刺伤花纹沟底部胎面基部胶厚度小于花纹沟底部胎面基部胶厚度小于2mm2mm花纹沟有垫伤或刺伤痕迹花纹沟有垫伤或刺伤痕迹制作不良制作不良使用不当使用不当变形鉴定方法变形鉴定方法胎面变形胎面变形开裂主要原因开裂主要原因制造制造开裂鉴定方法开裂鉴定方法出现接头开裂时，开裂方向均与胎体呈一定的角度，且开裂表

6、出现接头开裂时，开裂方向均与胎体呈一定的角度，且开裂表面光滑（面光滑（胎面上有一个接头胎面上有一个接头，胎侧一侧有一个接头胎侧一侧有一个接头）。）。 胎侧接头为斜茬对接胎侧接头为斜茬对接轮胎成型时胎面或胎侧轮胎成型时胎面或胎侧搭接宽度及方式不当搭接宽度及方式不当接头部位有异物接头部位有异物接头部位没有压实接头部位没有压实胎面接头开示意图胎面接头开示意图胎面接头为斜茬对接胎面接头为斜茬对接胎面胎侧接头开胎面胎侧接头开爆胎主要原因爆胎主要原因轮胎轮胎原因原因轮辋轮辋原因原因安装安装原因原因轮缘曲线不合格轮缘曲线不合格直径超标准直径超标准初装压力大（一般大于初装压力大（一般大于40PSI40PSI）

7、胎圈相对于轮辋胎圈座歪斜胎圈相对于轮辋胎圈座歪斜没有润滑没有润滑安装爆胎示意图安装爆胎示意图轮胎安装爆胎轮胎安装爆胎钢丝圈松散、胎圈口偏、钢丝圈松散、胎圈口偏、胎圈弯曲胎圈弯曲轮辋原因轮辋原因爆胎鉴定方法爆胎鉴定方法爆破位置出现钢丝爆破位置出现钢丝圈松散、胎圈圈松散、胎圈 V V字字型、胎圈口窄型、胎圈口窄轮辋直径大于标准；轮缘轮辋直径大于标准；轮缘曲线不合格；轮辋严重锈曲线不合格；轮辋严重锈蚀或变形蚀或变形球带尺球带尺测量测量安装不当安装不当轮胎制造或轮胎制造或运输不良运输不良无异常无异常轮胎安装爆胎轮胎安装爆胎爆胎处理方法爆胎处理方法安装爆安装爆胎事故胎事故发生后发生后服务中心经与服务中心

8、经与BSCN BSCN PSRPSR技术服务技术服务部联系部联系酌情赔偿轮酌情赔偿轮胎胎1 1条条服务中心一定要服务中心一定要将轮胎与轮辋保将轮胎与轮辋保持原状妥善保管持原状妥善保管轮辋可与用户协轮辋可与用户协商买下商买下尽快与尽快与BSCN BSCN PSRPSR技术服务技术服务部联系部联系造成人造成人员伤害员伤害未造成人未造成人员伤害的员伤害的及纠纷及纠纷费用由费用由BSCNBSCN承担承担轮胎安装爆胎轮胎安装爆胎使用使用原因原因爆胎主要原因爆胎主要原因胎侧屈挠度加大，在长时间的行驶过程中。胎侧受到频繁揉压产生大量的热量，造成胎侧脱层、胎体帘线折断气压过低气压过低 气压过高气压过高轮胎内部

9、的骨架材料处于非正常的拉伸状态，同时加剧层与层之间的剪切，造成热量积累及骨架材料强力下降，导致轮胎安全倍数降低 制造原因制造原因 外力损伤外力损伤超设计速超设计速度行驶度行驶 轮胎本身轮胎本身存在制造存在制造缺陷缺陷( (如如: :脱层、帘脱层、帘线密度不线密度不均等均等) ) 受到外力受到外力( (撞击、撞击、刺穿等刺穿等) )作用作用, ,使使轮胎严重轮胎严重破坏破坏发生驻发生驻波现象波现象 轮胎使用爆胎轮胎使用爆胎关于防止爆胎的几点建议关于防止爆胎的几点建议 加强轮胎加强轮胎保养，及保养，及时更换轮时更换轮胎胎 经常检查经常检查轮胎及备轮胎及备胎的使用胎的使用状况，包状况，包括轮胎压括轮

10、胎压力、外伤、力、外伤、磨损等磨损等 行驶中如行驶中如发现有如发现有如下不正常下不正常的状况：的状况：方向盘剧方向盘剧烈摆动、烈摆动、轮胎冒烟、轮胎冒烟、轮胎发出轮胎发出异常响声异常响声等，应立等，应立即停车检即停车检查查不超压不超压超载使超载使用轮胎用轮胎 不要超设不要超设计速度行计速度行驶驶为了您的为了您的安全安全请您请您轮胎使用爆胎轮胎使用爆胎平衡不良主要原因平衡不良主要原因制造原因制造原因轮辋原因轮辋原因安装原因安装原因测量原因测量原因轮胎部件偏歪轮胎部件偏歪轮辋制造不良、轮辋变形或锈蚀轮辋制造不良、轮辋变形或锈蚀轮胎胎圈由于种种原因不能均匀复位轮胎胎圈由于种种原因不能均匀复位平衡机设

11、备精度不良平衡机设备精度不良车轮与平衡机未能同心连接车轮与平衡机未能同心连接轮胎平衡不良轮胎平衡不良确认轮胎复位状态确认轮胎复位状态依依BSCNBSCN标准理赔标准理赔如不对称为制造不良如不对称为制造不良确认轮胎轻点确认轮胎轻点( (黄圈黄圈) )是否与轮辋重点相邻是否与轮辋重点相邻OKOKOKOKOKOKNONO轮胎相对轮辋旋转轮胎相对轮辋旋转180180, ,再充气检测再充气检测安装不当或检安装不当或检测不良测不良以花纹终止线为基准确认材以花纹终止线为基准确认材料分布是否对称料分布是否对称材料分布均匀材料分布均匀轮辋不良轮辋不良平衡不良主要原因平衡不良主要原因轮胎平衡不良轮胎平衡不良振动、

12、跑偏主要原因振动、跑偏主要原因静、动不平衡量过大静、动不平衡量过大轮 胎 均轮 胎 均匀 性 不匀 性 不良良车轮与车车轮与车的连接不的连接不同心同心轮胎异常磨损轮胎异常磨损车况良好的状车况良好的状态下，可能与态下，可能与下列因素有关下列因素有关轮胎轮胎原因原因使用使用原因原因振动、跑偏振动、跑偏用户投诉用户投诉OKOKNONOOKOK确认：确认：车况；车轮连接状况车况；车轮连接状况轮胎磨损轮胎磨损按标准理赔按标准理赔轮胎同位置轮胎同位置内外侧调向内外侧调向轮胎问题轮胎问题跑偏跑偏上下跳动或左右摆动上下跳动或左右摆动确认：确认：车况；动平衡；轮胎磨损；车况；动平衡；轮胎磨损；车轮连接状态车轮连

13、接状态均匀性不良的轮胎一般为新品，轮胎使用一段时间后出现上均匀性不良的轮胎一般为新品，轮胎使用一段时间后出现上述三种现象与轮胎品质无关述三种现象与轮胎品质无关注意注意振动、跑偏鉴定方法振动、跑偏鉴定方法振动、跑偏振动、跑偏沟裂主要原因沟裂主要原因使用使用不当不当花纹沟裂部花纹沟裂部位有无刺伤位有无刺伤或垫伤或垫伤制造制造不良不良沟裂鉴定方法沟裂鉴定方法胎面基部胶厚度较薄胎面基部胶厚度较薄硫化不良（过硫、欠硫）硫化不良（过硫、欠硫）胎面与冠带层粘合不良胎面与冠带层粘合不良路况不良、被外物刺、垫伤、修路况不良、被外物刺、垫伤、修补不良、气压、负荷异常补不良、气压、负荷异常有有无无使用不当使用不当制造不良制造不良花纹沟裂花纹沟裂碾轧主要原因碾轧主要原因轮胎爆破轮胎爆破轮胎胎面被刺穿或胎侧划伤轮胎胎面被刺穿或胎侧划伤低气压脱圈低气压脱圈气门嘴密封胶垫或气门芯密封不良气门嘴密封胶垫或气门芯密封不良轮辋撞击变形或铁轮辋焊口开焊轮辋撞击变形或铁轮辋焊口开焊使用不当引起使用不当引