联轴器与离合器(新版)

1、 一、联轴器和离合器一、联轴器和离合器 1 1、功用：、功用： 联接轴与轴，或轴与回转零件，使其一同转动并传联接轴与轴，或轴与回转零件，使其一同转动并传递转矩，并传递运动和转距。递转矩，并传递运动和转距。 安全装置：过载保护安全装置：过载保护 2 2、区别、区别 用联轴器联接的两轴，只有在机器用联轴器联接的两轴，只有在机器停车停车后，才能用后，才能用拆卸方法将两轴分开；拆卸方法将两轴分开； 用离合器联接的两轴，通常在机器用离合器联接的两轴，通常在机器运转中运转中能随时方能随时方便的将它们分离或接合；便的将它们分离或接合； 用联轴器联接的两轴，由于某些原因，其轴线往用联轴器联接的两轴，由于某些原

2、因，其轴线往往存在着某种程度的相对位移与偏斜。往存在着某种程度的相对位移与偏斜。 按联轴器补偿两轴相对位移能力的不同分：按联轴器补偿两轴相对位移能力的不同分： 刚性联轴器（刚性联轴器（凸缘联轴器、套筒联轴器）：凸缘联轴器、套筒联轴器）： 联轴器刚性地固联，联轴器零件间不能有相对运动联轴器刚性地固联，联轴器零件间不能有相对运动 优点：构造简单，价格较低优点：构造简单，价格较低 缺点：无法补偿两轴偏斜和位移，对两轴的对中性要求较缺点：无法补偿两轴偏斜和位移，对两轴的对中性要求较高，缺乏缓冲和吸振的能力高，缺乏缓冲和吸振的能力 挠性联轴器挠性联轴器：能补偿两轴偏斜和位移：能补偿两轴偏斜和位移 内部是

3、否包含弹性元件分内部是否包含弹性元件分 无弹性元件联轴器无弹性元件联轴器：利用联轴器工作元件间构成的动联：利用联轴器工作元件间构成的动联 接来实现位移补偿。接来实现位移补偿。 弹性联轴器弹性联轴器：利用联轴器中弹性元件的变形来补偿位移，：利用联轴器中弹性元件的变形来补偿位移， 而且具有缓冲和吸振的能力。而且具有缓冲和吸振的能力。二、联轴器的类型二、联轴器的类型 1 1、固定式刚性联轴器、固定式刚性联轴器 2 2、无弹性元件联轴器（可移式）、无弹性元件联轴器（可移式） 3 3、弹性联轴器、弹性联轴器 特点特点：刚性固联在一起，联轴器零件间不能有：刚性固联在一起，联轴器零件间不能有相对运动，无补偿

4、两轴相对位移的能力；要求两轴相对运动，无补偿两轴相对位移的能力；要求两轴有较大的刚度和准确安装；缺乏缓冲和吸振的能力；有较大的刚度和准确安装；缺乏缓冲和吸振的能力； （1 1）套筒联轴器）套筒联轴器 结构简单，径向尺寸小，装拆时轴要作轴向位移，用于传结构简单，径向尺寸小，装拆时轴要作轴向位移，用于传递转矩较小、工作平稳、两轴严格对中的场合；未标准化递转矩较小、工作平稳、两轴严格对中的场合；未标准化 过载保护过载保护 （2 2）凸缘联轴器）凸缘联轴器 径向尺寸较大，结构简单，可传递较大转矩。不能补偿轴径向尺寸较大，结构简单，可传递较大转矩。不能补偿轴的偏斜和减振的偏斜和减振 适用：联接平稳，低速

5、大转矩，要求两轴必须严格对中；适用：联接平稳，低速大转矩，要求两轴必须严格对中；已标准化已标准化1 1、固定式刚性联轴器、固定式刚性联轴器 利用套筒及联接利用套筒及联接零件（键或销）将两零件（键或销）将两轴联接起来轴联接起来。铰制孔用螺铰制孔用螺栓与孔的紧栓与孔的紧配合对中。配合对中。凸槽和凹槽凸槽和凹槽的相互嵌合的相互嵌合来对中。来对中。 原理：原理：利用联轴器工作零件间构成的动联接利用联轴器工作零件间构成的动联接具有一个方向或几个方向的活动度来补偿偏斜具有一个方向或几个方向的活动度来补偿偏斜 （1 1）十字滑块联轴器）十字滑块联轴器 轴转速不能过高轴转速不能过高 （2 2）万向联轴器）万向

6、联轴器 （3 3）齿式联轴器）齿式联轴器 2 2、无弹性元件联轴器（可移式）、无弹性元件联轴器（可移式） 因半联轴器与中间盘组成移动副，不能相对转动，故主动轴与因半联轴器与中间盘组成移动副，不能相对转动，故主动轴与从动轴的角速度应相等。从动轴的角速度应相等。特点特点3 3、弹性联轴器、弹性联轴器 原理：原理：利用弹性元件的变形补偿相对位移，利用弹性元件的变形补偿相对位移，吸振、缓冲能力好；吸振、缓冲能力好； （1 1）弹性套柱销联轴器）弹性套柱销联轴器 适用适用：正反转、起动频繁，转速较高的场合；正反转、起动频繁，转速较高的场合； 标准化标准化 （2 2）弹性柱销联轴器）弹性柱销联轴器 适用适

7、用：正反转、起动频繁，转速较高的场合正反转、起动频繁，转速较高的场合 标准化标准化 1 1、牙嵌式离合器、牙嵌式离合器 2 2、摩擦离合器、摩擦离合器 3 3、特殊功用离合器、特殊功用离合器三、离合器的类型三、离合器的类型1 1、牙嵌式离合器、牙嵌式离合器 组成：组成： 牙型：牙型： 优点：优点：结构简单，外廓尺寸小，结合后两轴结构简单，外廓尺寸小，结合后两轴不会发生相对转动不会发生相对转动 缺点：缺点：接合或分离时，须使从动轴慢速转动接合或分离时，须使从动轴慢速转动或停止，以免凸牙因受冲击载荷而断裂；或停止，以免凸牙因受冲击载荷而断裂； 适用适用：主、从动轴要求完全同步的轴系主、从动轴要求完

8、全同步的轴系 要求：要求：齿面具有较高的硬度，牙根有良好的齿面具有较高的硬度，牙根有良好的韧性韧性滑环滑环 靠摩擦盘接触面间产生的摩擦力来传递转矩靠摩擦盘接触面间产生的摩擦力来传递转矩 单圆盘式摩擦离合器单圆盘式摩擦离合器 多圆盘式摩擦离合器多圆盘式摩擦离合器2 2、摩擦离合器、摩擦离合器3 3、特殊功用离合器、特殊功用离合器 安全离合器安全离合器： 具有过载保护的离合器具有过载保护的离合器 原理：当传递转矩超过限定值，接合面上的轴向原理：当传递转矩超过限定值，接合面上的轴向分力将克服弹簧力和摩擦力而使离合器自动分离分力将克服弹簧力和摩擦力而使离合器自动分离或打滑或打滑 超越离合器超越离合器

9、根据主、从动轴间的相对转速差的不同以实现联根据主、从动轴间的相对转速差的不同以实现联接或分离；接或分离； 1 1、类型选择、类型选择 先根据机器的工作要求选择合适的类型，再按被联先根据机器的工作要求选择合适的类型，再按被联接两轴的直径，计算转矩和转速选择具体型号。接两轴的直径，计算转矩和转速选择具体型号。 2 2、选择型号、选择型号 计算名义转矩计算名义转矩 计算转矩计算转矩 尺寸选择尺寸选择mNnPT 9550mNKTTC 四、联合器和离合器的选用四、联合器和离合器的选用mCTT nn 承载能力大，重载高速承载能力大，重载高速。传递转矩较大的重型机械选用齿式联轴器传递转矩较大的重型机械选用齿

10、式联轴器 由两个半离合器由两个半离合器1 1、2 2组组成，通过其接触面间的摩擦成，通过其接触面间的摩擦力来传递转矩。力来传递转矩。1 1固装在主动固装在主动轴上，轴上，2 2利用导向平键利用导向平键( (或花或花键键) )安装在从动轴上，通过操安装在从动轴上，通过操纵杆和滑环纵杆和滑环3 3可以在从动轴上可以在从动轴上滑移。滑移。 特点特点若两轴线不重合，即使主动轴等速转动，而从动轴仍将为周期性的变速转动。若两轴线不重合，即使主动轴等速转动，而从动轴仍将为周期性的变速转动。双万向联轴器可避免这一缺点，对于联接相交或平行二轴的双万向联轴器，双万向联轴器可避免这一缺点，对于联接相交或平行二轴的双

11、万向联轴器，欲使主、从动轴的角速度相等，必须满足两个条件：欲使主、从动轴的角速度相等，必须满足两个条件：1 1）主动轴与中间轴的夹）主动轴与中间轴的夹角和从动轴与中间轴的夹角必须相等；角和从动轴与中间轴的夹角必须相等；2 2）中间件两端的叉形接头必须位于同）中间件两端的叉形接头必须位于同一平面内一平面内。其主、从动轴的角速度才相等。其主、从动轴的角速度才相等( (图图10-5c10-5c、图图10-5d10-5d) )，否则从动轴，否则从动轴仍作周期性的变速转动仍作周期性的变速转动( (图图10-5e10-5e) )。能可靠的传递转矩和运动，结构紧凑，效。能可靠的传递转矩和运动，结构紧凑，效率

12、高，可用于相交轴间的联接，或有较大角位移的场合。率高，可用于相交轴间的联接，或有较大角位移的场合。 动画动画 齿式联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套筒齿式联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套筒3 3和两个带有外齿的内套筒和两个带有外齿的内套筒1 1所组所组成。两个内套筒成。两个内套筒1 1分别用键与两轴联接，两个外套简分别用键与两轴联接，两个外套简3 3用螺栓用螺栓5 5联成一体，依靠内联成一体，依靠内外齿相啮合以传递转矩。由于外齿的齿顶制成椭球面，且保证与内齿啮合后具有外齿相啮合以传递转矩。由于外齿的齿顶制成椭球面，且保证与内齿啮合后具有适当的顶隙和侧隙，故在传动时，套筒适当的顶隙和侧隙，故在传动时，套筒1 1可有轴向和径向位移以及角位移。又为可有轴向和径向位移以及角位移。又为了减少磨损，可由油