汽车电子离合器学习教案

1、会计学1汽车汽车(qch)电子离合器电子离合器第一页，共18页。什么是四轮定位什么是四轮定位汽车悬挂系统主要的定位角度包括了：外倾角(Camber)，后倾角(Castor)，束角(Toe)，内倾角(K.P.I.)，转向时的前展(Toe-out on Turn)等。其意义分述如下：1、外倾角(Camber)：定义为由车前方看轮胎中心线与垂直线所成的角度，向外为正，向内为负。其角度的不同能改变轮胎与地面的接触点及施力点，直接影响轮胎的抓地力及磨耗状况。2、内倾角(K.P.I.)：定义为转向轴中心线与垂直线所成的角度。有了内倾角可使车重平均分布在轴承之上，保护轴承不易受损，并使转向力平均，转向轻盈。

2、内倾角在车辆悬吊设计之初就已设定好，通常是不可调整的。3、束角(Toe)：定义为由上方看左右两个轮胎所成的角度，向内为Toe-in，向外为Toe-out。束角的功用在于补偿轮胎因外倾角及路面阻力所导致向内或向外滚动的趋势，确保车子的直进性。4、后倾角(Caster)：定义为由车侧看转向轴中心线与垂直线所成的夹角，向前为负，向后为正。后倾角的存在可使转向轴线与路面的交会点在轮胎接地点的前方，可利用路面对轮胎的阻力让车子保持直进，其原理就如购物推车的前轮会自动转至你施力的方向并保持直进一般。5、转向时前展(Toe-out on Turn)：定义为转向时两前轮转向角度之差。过弯时弯内轮所转的角度通常

3、大于弯外轮，相差在2度左右，其目的是在过弯时使车子能以后轴延伸线的瞬时中心为圆心顺利过弯。6、Off-set ：Off-set定义为轮圈的接合面和轮圈中心的距离，往外侧方向的为正，往轮圈内侧的为负。改变轮圈的Off-set会改变车子的轮距，而轮距是指轮胎中心线间的距离，因此若只是单纯的加大轮圈和轮胎而不改变Off-set，对轮距并不造成影响。 如何选择四轮定位店家首先，要选择好的四轮定位仪。随著悬挂系统的演进，连杆越多，结构越复杂，相对的对四轮定位角度的要求也就越来越高。选择一家拥有先进四轮定位仪的服务店，是做好四轮定位前提。下面是近年部分四轮定位仪的先进性能，也许在你选择时可做些参考： 1、

4、无杆式测量机头(传感器)：无杆式传感器是以航天工业的电子倾斜仪之原理，作为测量的标准基础，其先进的设计，目的在降低传统的长杆型测量机头因为需要左右投射所造成的不便和误差。无杆式测量机头为四轮独立测量，所以无需担心左右投射的问题，使测量数据更精准。2、无线传输电子式轮距测量尺：当今车辆轮胎改装风气盛行，在改装轮胎后两轮之间的轮距跟着改变，但定位仪上原厂的数值并未跟着改变。电子式轮距测量尺，可在车辆改装后进行轮距测量，并藉由无线传输到计算系统进行数据更改，以提供最正确的测量值。 3、多角度同时显示画面：可以以图形、数据、颜色等方式上下双彩显同步显示测量及调校结果，方便技师进行车辆调校。4、不要迷信

5、传输方式：车辆四轮定位仪的主要功能是给底盘修护技师提供一套准确的测量数据，以作为调校车辆底盘的基本数据，其关键在于传感器所提供的数值是否正确。而一些厂商或店家重点强调的所谓先进的传输系统，只是完成测量后数据的一种传输方式。试想，如果测量的数据都不准确，传输数据的方式再先进有什么用？所以，对四轮定位仪来说，测量数据的精确性才是最主要的。另外，四轮定位仪器并非用来调整、改变定位角度，他只是用来量测定位角度供技师参考，技师以仪器所量测出的角度和原厂所定的角度比较，若超出设计容许范围则则进行调整或更换部份机件，以求回复原设计角度。所以当你在选择四轮定位店家时，必须记得定位仪器的优劣固然重要，但调整定位

6、角度的“人”更是重要，经验和技术兼备的技师配合先进的仪器才是最佳的选择。第1页/共18页第二页，共18页。二、简单摩擦(mc)离合器的结构及工作原理组成(z chn)：传动(chundng)关系：发动机转矩飞轮与从动盘接触面摩擦从动盘-盘毂花键-从动轴-传动(chundng)系-驱动轮操纵：离：36中的分离拨叉2右移；合：抬起 3。离合器都由主、从动部分和压紧机构（保证结合并传递动力）、操纵机构（控制离与合）组成。他所传递的最大转矩不能超过摩擦面间的最大静摩擦力矩，这取决于摩擦面间的压紧力、摩擦因素、摩擦面的尺寸和数目。第2页/共18页第三页，共18页。第二节 摩擦(mc)离合器（1）单片离合

7、器(周布弹簧离合器)结构和工作原理a、主动部分：2、19、16 盖19与飞轮2由螺钉固定，用定位销17定位和同心安装(nzhung)。盖19与压盘16之间通过间隔90四组由弹簧钢片作成的传动片33传递转矩。传动片弯曲变形，压盘便可沿轴线移动，它起到传递动力、导向、定心的作用。第3页/共18页第四页，共18页。第4页/共18页第五页，共18页。b、从动(cngdng)部分 10、4、5、6、11 盘毂10、薄钢片本体4、石绵合成物制成的摩擦片5及减振器盘6组成从动(cngdng)盘组件，盘毂10的花键孔套在从动(cngdng)轴前端的花键上，并可沿花键轴向移动。c、压紧装置 31 十六个沿圆周分

8、布的螺旋弹簧31，位于压盘16和壳体18之间，在弹簧31作用(zuyng)下压盘16将从动部分与飞轮2紧密接触，离合器处于结合状态。第5页/共18页第六页，共18页。d、协调(xitio)工作：（2）离合器自由行程 摩擦片变薄、分离轴承与分离杠杆留有34mm间隙、还有外操纵机构本身也存在间隙，为消除这些间隙所需的踏板行程，即为离合器自由行程。调整时，调分离杠杆调整螺母23，必须保证(bozhng)分离杠杆的后端面与飞轮端面平行的同一平面内，否则，汽车起步颤抖。e、操纵机构 分离杠杆(gnggn)25、分离轴承26、分离套筒28、分离拨叉30及壳外部分。第6页/共18页第七页，共18页。 传动系

9、的扭曲振动(zhndng)、紧急制动、离合器的猛烈结合，瞬间将给传动系造成很大冲击载荷，缩短使用寿命。因此加装扭转减振器，1、从动盘有整体、分开、组合式。组成： （EQ1090E整体式）从动片5、摩擦片4、从动盘毂11五、从动盘和扭转(nizhun)减振器第7页/共18页第八页，共18页。构造（图19）a、整体式弹性(tnxng)从动盘：从动片1为薄弹簧钢板，其上开有T型槽，周向弯曲成波浪形，两边的摩擦片4分别与其波峰和波谷部分铆接在一起，使其结合过程中平顺柔和。b、分开式弹性(tnxng)从动盘：从动片1直径较小，外缘铆接若干个扇状的波形弹簧片3，两摩擦片2、4分别与从动片和波形弹簧片铆接在

10、一起。轿车、轻货。c、组合式弹性(tnxng)从动盘：1是平面的，飞轮一侧的摩擦片2直接铆在从动片上；压盘一侧铆接若干弹簧片3，摩擦片4也铆在从动片上。特点：转动惯量大，强度高，传递转矩能力强。大货第8页/共18页第九页，共18页。2、扭转减振器结构：a：从动片5、从动盘毂11、减振器盘12都开有6个矩形孔，每孔装有一个弹簧6，使从动片与盘毂之间用减振器传递转矩。b：12、5用铆钉3铆接在一起(yq)，并将11、10夹在中间。c：11开有与铆钉隔套9相对的缺口，缺口与隔套之间留有间隙，允许5与11之间相对转动一个角度。第9页/共18页第十页，共18页。d：从动盘不工作时，如a图 从动盘工作时，

11、如b图，两侧摩擦片4所受的摩擦力矩首先传到5、12上，再经6个弹簧传给盘毂11。弹簧被压缩，吸收冲击。e：阻尼片10：是用来消耗扭转振动的，扭转振动将导致(dozh)5、12、11相对往复摆动。第10页/共18页第十一页，共18页。第三节 离合器操纵(cozng)机构功用：是驾驶员操纵离合器的分离和柔和接合的机构。分类：人力式、气压式（发动机驱动(q dn)的空气压缩机作动力）一、人力操纵机构：机械式、液压式1、机械式操纵机构拉杆式：简单；效率低，自由(zyu)行程大。绳索式：寿命短、钢度小，效率低。 轻微型车第11页/共18页第十二页，共18页。2、液压式操纵(cozng)机构组成： 图25

12、特点：摩擦阻力小、传动效率高、质量小、布置方便、结合柔和(ruh)、不受车架变形影响，便于远距离操纵。北京2023实际(shj)结构图主缸、制动缸和储液室铸成一体。第12页/共18页第十三页，共18页。离合器主缸构造：储液室：通过(tnggu)A、B与储液室相通主缸体：内有活塞，使右侧形成环形油室，活塞两端有密封圈2和皮碗5，活塞顶有6个小孔，复位弹簧6将皮碗、垫片压向活塞，盖住小孔，形成单向阀，并使活塞推向最右，使皮碗位于A、B之间，两孔都放开。第13页/共18页第十四页，共18页。离合器工作(gngzu)缸构造构造：缸内有活塞(husi)4、皮碗3、限位块2、挡环5、进油管接头9、放气螺钉

13、8。操纵机构(jgu)系统工作过程： 踩下离合器踏板，主缸1使3向左移动，6被压缩。当5将A关闭后油压升高油管工作缸活塞4右移，推动分离叉推杆，最终使离合器分离。 放下踏板时，复位弹簧6使主缸活塞快速右移，左侧形成真空，少量油液经单向阀（6个小孔）补充，工作缸的油液返回或温度变化时，多余油通过A流回储液室。保证可靠性。第14页/共18页第十五页，共18页。功用：因离合器压紧弹簧的压紧力很大，所以其作用为减小分离离合器时所需的踏板力。结构(jigu)：弹簧4助力原理：4挂在3、6支撑销上，三角板可绕其5转动。当松开踏板时，弹簧轴线位于5下。当踩下踏板时，2推6逆转；4转过5时，1和4力矩一致，起助力作用。3、踏板助力(zh l)装置第15页/共18页第十六页，共18页。捷达踏板助力：结构(jigu)：弹簧5助力原理：刚踩下踏板时，B位于A、C下，继续踩B向上，助力。能源仍然还是人力。第16页/共18页第十七页，共18页。二、气压助力式操纵机构组成：液压主缸、气压助力液压工作缸（液压工作缸、