网架结构设计1ppt课件

1、3. 2 网架构造内容提示：概述网架构造选型网架构造的计算与分析网架构造的设计与构造3.1 概 述n网架构造通常指的是平板网架，它是由按一定规律布置的杆件，经过节点衔接而构成平板状的空间桁架Space Truss构造。上弦杆下弦杆斜腹杆中间节点支座节点n网架构造具有如下特点：n1可实现的跨度大;2经济;3平安可靠;4抗震性能好;5顺应性强;6制造、安装方便。n网架构造的缺陷：节点耗钢量大，网架屋面资料的选用还遭到某些条件的限制，制造、施工费用较高等。前往第二章3.2.2 网架构造选型3.2.2.1 网架构造的分类按网架本身的构造分类按建造资料分类按支承情况分类 按组成方式不同分类：交叉桁架体系

2、网架、三角锥体系网架、四角锥体系网架和六角锥体系网架。 n3.2.2 .2 网架构造的方式n1交叉桁架系网架两向正交正放网架 两向正交斜放网架 三向网架 n2三角锥体系网架三角锥网架角锥网架蜂窝形三网架型抽空三角锥网架型抽空三角锥n3四角锥体系网架 正放四角锥网架边边相连斜放四角锥网架顶顶相连正放抽空四角锥网架 棋盘形四角锥网架 星形四角锥网架 n4六角锥体系网架六角锥网架 n2.2.3 网架构造的选型n1周边支承网架的 构造选型与工程实例上海体育馆n2三边支承网架的构造选型与工程实例广州白云机场机库屋盖 n3点支承网架的构造选型与工程实例美国芝加哥国会大厅网架构造 n4网架构造的主要几何尺寸

3、网架构造的主要几何尺寸n1网架高度网架高度hn跨高比跨高比 (1014) (混凝土混凝土) (1317)-0.03Ln2上弦平面网格尺寸上弦平面网格尺寸sn 重屋面重屋面: (24)+0.2L (68)+0.08Ln 轻屋面轻屋面: (68)+0.07Ln (3) 挠度要求和屋面排水挠度要求和屋面排水n L/250L/300n (屋面排水屋面排水35%)3.2.3 网架构造的计算要点n3.2.3.1 荷载与作用n1永久荷载n1自重2屋面3吊顶 (4) 设备管道n2可变荷载n1屋面活载2屋面雪荷载3风荷载n (4) 积灰荷载 (5) 吊车荷载n3.地震作用n 程度,竖向n4. 温度应力3.2.4

4、网架内力计算方法 n计算模型-结点为铰接n 1. 空间桁架位移法n 2. 交叉梁系差分法n 3. 拟夹层板法n 4. 假想弯矩法边境条件及对称性的利用3.2.5 网架构造的设计与构造n3.2.5.1 网架构造的杆件设计n 1杆件资料和截面方式n 钢材种类: Q235钢和Q345钢。n 截面方式: 圆钢管、单角钢、双角钢、H型钢和方钢管等。 n 2杆件截面尺寸n 截面的最小尺寸: 角钢: L503 钢管: 482。n常用钢管规格:n 483.5、603.5、75.53.75、894、1086、1144、1338、15910、16812、18014选杆规格一致的问题 小跨度网架:23种 大中跨度网

5、架: 67种,普通不超越8种。3杆件的计算长度和长细比限值1网架杆件的计算长度l0杆件杆件节点节点螺栓球螺栓球焊接空心球焊接空心球板节点板节点弦杆及支座弦杆及支座腹杆腹杆l0.9 ll腹杆腹杆l0.8 l0.8 ln2网架杆件的长细比限值n n 1受压杆件 180n 2受拉杆件n 普通杆件 400n 支座附近杆件 300n 直接接受动力荷载杆件 2503.2.5.2 网架构造的节点设计及构造n1焊接钢板节点n 焊接钢板节点是在平面桁架钢板节点的根底上开展起来的一种网架节点方式。其主要优点是刚度较大，造价较低，制造时不需求大量机械加工，是一种便于就地制造的节点型式。缺陷是现场焊接量大，且仰焊、立

6、焊占一定的比例，需求采取措施控制焊接变形和节点偏心。它主要用于网架杆件为两个角钢组成的T形截面或十字形截面的两向交叉网架或四角锥体网架。2焊接空心球节点 1特点和适用范围 焊接空心球节点Hollow spherical nodes是目前在国内得到广泛运用的一种节点方式，约占已建成网架工程50%左右。这种节点是一种空心球体,它是将两块圆钢板经热压或冷压常用前者成两个半球壳后再对焊而成。空心球的钢材种类宜采用Q235钢和Q345钢制造。 由于球体为各向同性，钢管杆件与空心球的配合不会产生偏心，因此,焊接空心球节点顺应性强，尤其对三向网架、三角锥网架和六角锥网架更加适宜。2焊接空心球的构造 焊接空心

7、球按构造可分为两类： 不加肋空心球和加肋空心球。 当球直径300mm，且杆件内力较大需求提高空心球承载才干要求时，可采用加肋空心球。加肋空心球的承载力比不加肋空心球高约15%30%。 加肋空心球的肋板厚度不应小于球壁厚度，通常可取为与空心球壁厚一样。 肋板可用平台或凸台，采用凸台时，其高度不得大于1mm，而且应使内力较大的杆件位于肋板平面内。环形加劲肋板球体环形加劲肋板球体球体环形加劲肋板球体球体-空心球构造剖示图空心球构造剖示图 2空心球尺寸的估算方法 空心球尺寸主要包括空心球外径和壁厚。 1外径D 空心球体外径主要是由构造要求确定，通常取钢管外径最大值的2倍以上，且应使衔接于同一球节点上的

8、各相邻杆件之间球面焊缝空隙普通不小于10mm。为保证这一焊缝空隙，空心球直径可初步按下式估算：图2.46 空心球直径估算n式中：聚集于球节点恣意两相邻钢管之间的 n 夹角弧度，普通不小于35；n a不小于10mm，普通取a=15mm或 n 20mm；n d1、d2组成角的钢管的外径，mm；n D空心球的外径，mm。 212dadD 2壁厚t 空心球的壁厚应同时满足以下三个条件： D/t=2545； t/max=1.22.0这里max为节点所衔接钢 管杆件中的最大壁厚； tmin4mm其中tmin为空心球最小壁厚尺 寸。3焊接空心球的承载力验算 当空心球直径为120500mm时,其承载力验可按下

9、式计算：1受压空心球 式中：D空心球外径mm； t 空心球壁厚mm c加肋空心球承载力提高系数， 不加肋时c =1.0,加肋时c =1.4； Nc受压空心球的承载力设计值, 单位为N。)3 .13400(22DdttdNcc 2受拉空心球式中： t 空心球壁厚mm； d钢管外径mm； f 钢材抗拉强度设计值N/mm2； t加肋空心球承载力提高系数； 不加肋时t =1.0,加肋时t =1.1； Nt空心球的抗拉承载力设计值, 单位为N。 ftdNtt 55.0 按下式进展验算： NttmaxcmaxcNNN n普通抗压承载力起控制造用。n如何提高焊接空心球的抗压承载力?球内灌浆球内灌浆 钢管穿通

10、钢管穿通 加平行双肋加平行双肋 十字肋十字肋 4空心球与杆件衔接的构造与计算 1对接焊缝的衔接构造 中大跨度网架，应采用符合构造要求的完全焊透的坡口对接焊缝。 质量规范应符合GB50205-2019规定的二级焊缝的要求。 探伤：射线 8mm 与超声波 一级焊缝100；二级焊缝20 对符合构造要求的完全焊透的坡口对接焊缝，可视焊缝与母材等强度，而不用进展验算。图2.48 增设短衬管衔接图示 对小跨网架,杆件与空心球的衔接,可用全周角焊缝衔接。构造要求： 此时焊脚尺寸hf应符合以下要求： 当4mm 时,hf1.5且hf4mm； 当4mm 时,hf1.2且hf6mm。 与空心球相连圆钢管的壁厚计算：

11、 按等强度条件确定焊脚尺寸hf2角焊缝衔接的构造与计算wffdAfh7 . 0f式中： A被衔接圆钢管杆件的截面面积mm2 f 杆件所用钢材的抗拉强度设计值N/mm2 d 被衔接圆钢管杆件的直径mm 角焊缝的抗拉强度设计值N/mm2wff5焊接空心球节点设计步骤 1估算空心球直径； 2按构造要求确定空心球壁厚； 3按公式核算空心球的承载才干； 4进展杆件与空心球衔接的设计。 为简化施工，需将外径相近的空心球进展一致规格。6例题n某四角锥网架焊接空心球下弦中间节点的设计。己知：钢球及杆件所用资料均为Q235,钢焊条为E43型焊条,手工焊接。59174.95kN D =180球体 803.5 80

12、3.5 602 602t6 .76kN 19.18kN 15.01kN 1空心球的设计与计算空心球外径确实定己知腹杆与下弦杆轴线间的夹角为 ：此题可取空心球外径=180mm。D300mm，不需加肋。空心球壁厚确实定 根据构造要求,空心球壁厚应满足如下条件： t=(1/251/45)D=47.2mm； t =(1.22.0) =4.27.0mm；且 t 4mm；参照上述结果,可取t =6mm。(mm) 155180591028060Dmin o59 max 212dadD 空心球承载力验算： 空心球的抗压承载力设计值： 空心球的抗拉承载力设计值：kN)01.15(N(kN)42.134)1806

13、06313606400(0 . 1Nmax22c. (174.95kN)N(kN)32. 1782158060 . 155. 0maxt N)3 .13400(22DdttdNcc ftdNtt 55. 0 空心球的衔接焊缝： 空心球采用焊接成型,其衔接焊缝采用完全焊 透的坡口对接焊缝。 钢管杆件空心球衔接焊缝的计算 下弦杆腹杆与空心球的衔接，均采用完全焊透的坡口对接焊缝衔接，此时视焊缝与母材等强度，不用进展焊缝强度计算。 留意：图纸的标注问题。3螺栓球节点1特点和适用范围 螺栓球节点是一种设有螺纹孔的实体球节点特点: 与焊接空心球节点相比， 螺栓球节点可防止现场焊接作业，具有运输和安装方便的

14、优点。适用: 衔接钢管杆件，还可衔接其他方式的杆件。 但与焊接空心球节点相比, 抗拉承载力低(750kN),不适用大跨度.2螺栓球节点的构成n3螺栓球节点的资料选用n n 钢球宜采用45号钢；n 高强度螺栓应为10.9s级M12M36n 或9.8s级M39M60；n 销子普通采用高强冷拔钢丝制成；n 封板、锥头和套筒宜采用Q235钢或Q345钢；4螺栓球节点的设计 1螺栓球的直径 主要取决于高强度螺栓直径的大小、 高强度螺栓拧入球体的长度及两相 邻圆钢管杆件轴线夹角的大小。条件1: 相邻套筒接触面不相碰 212212)cotsin(Dddd n式中：n n D螺栓球直径mm；n 两个螺栓之间的

15、最小夹角rad；n d1、d2螺栓直径mm，d1d2；n 套筒外接圆直径与螺栓直径的比值,n =1.8。n 条件2: 相邻螺栓不相碰的最小直径D为2122112)2cotsin(Ddddd 螺栓伸进螺栓球长度与螺栓直径的比值； =1.1 条件3:30，相邻两根杆件管端为封板不相碰D1，D2-相邻两根杆件的外径-相邻两根杆件的夹角d1-相应于D1杆件 所配螺栓直径 S-套筒长度螺栓球直径可取计算结果中的较大者。2高强度螺栓的设计 对于受拉杆件，高强度螺栓单独接受拉力，其直径大小应根据杆件的拉力按下式来确定式中： 高强度螺栓的拉力设计值N； 螺栓直径对承载力影响系数。 当螺栓直径小于30mm时，

16、1.0； 当螺栓直径大于等于30mm时， 0.93； 高强度螺栓经热处置后的抗拉强度设计值， 对10.9s取为 430N/mm2；对9.8s取为385N/mm2； 高强度螺栓的有效截面面积mm2，可按表2.11选取。当 螺栓上钻有销孔或键槽时，应取螺纹处或销孔键槽处二者中 的较小值。bteffbtfAN btN btfeffA 对于受压杆件，高强度螺栓不受力，可以不予验算，但由于构造上的缘由，螺栓直径也不宜太小。可按其设计内力绝对值求得螺栓直径计算值后，减少13个级差。螺栓杆长度Lb由构造确定，其值为： S-套筒长度 锥头或封板厚度3套筒的设计 套筒作用: 拧紧高强度螺栓和接受杆件传来的压力。

17、 套筒分侧面设滑槽和开螺钉孔两种方式。销子或螺钉: 直径可取螺栓直径的0.160.18倍，不宜小于3mm。螺钉直径可采用610mm。套筒长度的计算设滑槽的套筒，套筒长度mm可按下式计算：式中：ds销子直径mm； a1套筒端部到滑槽端部间隔mm； d0螺栓伸入钢球的长度mm； a2螺栓显露套筒长度，可预留45mm， 但不应少于2个丝扣。12aal 420 sdada 套筒应进展承压验算，公式为套筒应进展承压验算，公式为式中：Nc-所连杆件轴力设计值 f-套管钢材抗压强度设计值 An-套管在开槽处或螺栓孔处的净截面面积4锥头或封板的设计 锥头或封板作用: 衔接钢管杆件和高强度螺栓，并接受杆件传来的

18、拉力和压力。 管径较大76mm时应采用锥头，以防止相邻杆件碰撞，而管径较小76mm时可采用封板。 锥头或封板与杆件间的衔接焊缝应与衔接的钢管等强 封板厚度应按实践受力大小按下式计算决议式中：N被衔接圆钢管杆件的轴心拉力； R近似取被衔接圆钢管杆件的外圆半径； r高强度螺栓圆头与封板接触部分的中心至封板中 心即螺栓孔中心的间隔，通常取r=0.64d； f封板所用钢材的设计强度。 规定，其封板厚度不宜小于钢管外径的1/5。RfrRNt )(2 n锥头底板的厚度亦可近似地按上式计算确定；此时式中的半径R宜近似地取锥头底板的外圆半径。通常锥头底板的厚度不宜小于钢管外径的1/6。 3.2.6 网架支座节

19、点设计n一、设计原那么n 支座节点构造应受力明确、传力简捷、平安可靠，并应符合计算中所采用的边境条件。n二、分类n 受力：压力支座节点和拉力支座节点n 构造: n 平板支座节点n 单面弧形支座节点n 板式橡胶支座节点n 球铰压力支座节点n三、构造与设计1、平板支座节点(压力)：适用于较小跨度网架ba支座斜杆上弦杆锚栓支座底板空心球体上弦杆支座斜杆锚栓ba支座底板网架杆件接受拉力锚栓锚栓支承托座支座底板平板支座节点(拉力) ：适用于较大跨度网架1压力支座: 与平面桁架的支座类似 底板的平面尺寸、厚度， 十字肋板的尺寸和焊缝等2拉力支座 锚栓直径需求经过计算确定 一个拉力螺栓的有效截面面积应按下式

20、计算 eAatatfnR3 . 1平板支座节点设计概要2、单面弧形支座节点(压力)：适用于中小跨度网架R底部支承弧形板底部支承弧形板1-1 网架支座上部支承板空心球体网架杆件网架支座上部支承板11锚栓rhchbeLb锚栓 2 2 网架支座上部支承板 网架杆件 空心球体 网架支座上部支承板 2-2 底部支承 弧形板 底部支承弧形板 b hchberRL单面弧形拉力支座节点(拉力)：适用于中小跨度网架锚栓支承托座接受拉力锚栓网架杆件网架支座上部的支承板1-11 1 b网架支座上部的支承板底部支承弧形板1弧形支座的平面尺寸 a1b1R/f R-支座反力f-钢材或铸钢抗压强度设计值2弧形支座的厚度弧形板中央截面最大弯距为单面弧形支座设计概要由强度条件得出由强度条件得出f-f-钢材或铸钢抗弯强度设计值钢材或铸钢抗弯强度设计值t150m